Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке дл гибки деталей замкнутого контура. Известен штамп дл гибки деталей замкнутого контура, содержащий мат-, рицу, выполненную в виде плиты со ступенчатой рабочей поверхностью, оправку, закрепленную-на верхней плите, и оправку, размещенную в нижней плите с возможностью осевого перемещени l 1. Недостаток этого штампа - отсутст вие возможности изготовлени деталей замкнутого контура с внутренний элементами. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс гибочный штамп, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон предварительной гибки и неподвижно св занную с последним пуансон-оправку окончатель ной гибки, св занную с верхней плито клиновой механизм перемещени этих пуансонов в горизонтальной направлении , смонтированные на нижней плите неподвижные матрицу предварительной гибки и матрицу окончательной гибки, а также выталкиватель, св занный с буфером 2. Описанный штамп также обладает, недостатком отсутстви возможности изготовлени деталей замкнутого контура с внутренними элементами. Цель изобретени - обеспечение возможности изготовлени деталей замкнутого контура с внутренними элементами. Дл достижени цели в штампе, содержашем закрепленный на верхней Т1лите пуансон . предварительной гибки , пуансон-оправку окончательной гибки, св занную с верхней плитой посредством клинового механизма перемещени в горизонтальном направлении , а также смонтированные на нижней плите неподвижную матрицу пред3 верительной гибки, матрицу окончательной гибки и выталкиватель, св занный с буфером, пуансон предварительной гибки неподвижно св зан с верхней плитой, матрица окончательной гибки установлена с возможностьперемещени в направлении оси штампа , и штамп снабжен дополнительной парой формукйпих инструментов, один из которых закреплен неподвижно на нижней штате, а другой выполнен на рабочем торце пуансона предваритель ной гибки и дополнительным буфером св занным с матрицей окончательной гибки. Кроме того, штамп снабжен механизмом высто матрицы окончательной гибки и двум ползушками, смонтированными на нижней шште с возможностью перемещени во взаимопротиволо жных направлени х, а пуансон-оправка окончательной гибки выполнена из двух частей, закрепленных кажда на одной из ползушек. Матрица окончательной гибки выполнена с выступами на боковой пове хности, а механизм высто этой матр цы выполнен в виде взаимодействующих с выступа№1 последней ксаторов , установленных на нижней плите с возможностью горизонтального пере мещени , и дополнительного клиновог механизма с закрепленными на верхней плите клинь ми, сообщающими пер мещение фиксаторам. Выталкиватель и ползушки выполне ны с взаимодействующими клиновыми в ступами, сообщающими перемещение вы талкивателю в направлении рабочего хода штампа. На фиг.1 изображен предлагаемый штамп в момент окончани предварительной гибки и формовки, разрез; на г. 2 - то же.перед началом око чательной гибки заготовки, профильный разрез; на г. 3 - заготовка перед окончательной гибкой; на фиг. готова деталь. Штамп содержит неподвижно св зан {шй с верхней плитой пуансон 2 предварительной гибки, смонтированную на нижней плите 3 неподвижную матрицу 4 предварительной гибки, матрицу 5 окончательной гибки, уста новленную на нижней плите с возможностью перемещени в направлении ос штампа, выталкиватель 6 с буфером 7 и пуансон-оправку окончательной гиб ки « вьшолненную изу.двух частей 8. 4. Штамп снабжен дополнительной парой формующих инструментов: пуансоном 9, неподвижно св занным с нижней пли -. j той 3, и матрицей 10, выполненной на рабочем торце пуансона 2 предварительной гибки, а также дополнительным буфером 11, св занным с матрицей 5 окончательной гибки, Кажда часть 8 пуансон-опоавки закреплена на ийдивидуальной ползушке 12, смонтированной на нижней плите 3 с возможностью горизонтального перемещени посредством клинового механизма с клинь ми 13, закрепленными на верхней.плите 1. Матрица 5 окончательной гибки выполнена с выступами 14 на боковой поверхности, а штамп снабжен механизмом высто этой матрицы, выполненным в виде взаимодействующих с выступами 14 фиксаторов 15, установленных на нижней плите 3 с возможностью горизонтального перемещени , и клинового механизма с закрепленными на верхней плите 1 клинь ми 16., Выталкиватель 6 и пслзушки 12 выполнены с взаимодействующими клиновыми выступами 17 и 18. Ползушки 12 подпружинены пружинами 19, а фиксаторы 15 - пру оинами 20. Неподвижна матрица 4 предварительной гибки вы-, полнена с расширенной зоной 21 в верхней части. Ползушки 12 установлены в направл ющих 22. Буферы 7 и 11 объединены в буферное устройство с составным из частей 23 и 24 верхним диском . На части 24 диска выполнен бурт 25, расположенный в проточке 26 части 23. На верхнем торце части 23 диска выполнен выступ 27. На матрице 4 предварительной гибки установлен трафарет 28 дл фиксации заготовки 29. Штамп работает следуюшим образом . В исходном положении в трафарет 28 штампа укладываетс заготовка 29. Части 8 пуансон-оправки, закрепленные в ползущках 12, отведены от центра штампа (из рабочей зоны) подвижна матрица 5 окончательной гибки находитс вровень с неподвижной матрицей 4. Выталкиватель 6 благодар наличию на части 23 буферного лиска выступа 27 находитс ниже плоскости подвижной матрицы 5. При ходе пуансона 2 вниз заготовка 29 прижимаетс к подвижной матрице 5. котора нагружена буфером 11. За5 тем пуансон 2, опуска сь далее вниз гнет боковые стенки заготовки 29 в неподвижной матрице 4 и формует вну ренние элементы в замкнутом контуре детали на пуансоне 9. При движении подвижной матрицы 5 выталкивател 6 вниз освобождаютс подпружиненные фиксатооы 15 (фиг,1) и ползушки 12 (фиг. 2), несущие час ти 8 пуансон-оправки, которые перем щаютс к центру штампа в имеющийс паз на пуансоне 26, з-анима позиции дл окончательной гибки заготовки 2 При движении пуансона 2 вверх по действием буфера 11 поднимаетс и п вижна матрица 5.и. упира сь в подв ные фиксатооы 15, останавливаетс на рассто нии, равном толщине заготовки плюс 0,2....О мм от частей 8 пуансон-оправки, причем согнутые боковые стенки заготовки 29 выход т из соприкосновени с неподвижной матрицей 4 и наход тс в расшир ющейс ее части 21. Выталкиватель 6 под действием буфера 7 благодар разности высот бурта 25 и проточки 26 на част х 24 и 23 диска буферного устройства продолжает движение вверх и поднимает заготовку 29 к част м 8 пуансон-оправки, причем ег выступы 17 перекрываютс по высоте с выступами 18 ползушек 12, но не касаютс друг друга. Вместе с пуансоном 2 поднимаютс вверх и клинь 16 и 13. Первыми вступает в.работу клин 16, который отт гивает подвижные фиксаторы 15 о центра штампа, и освобожденна подвижна матрица 5 под действием бу ,фера 11 производит окончательную ги ку заготовки 29 вокруг частей 8 пуансона-оправки , а выталкиватель 6 продолжает прижимать заготовку 29 к част м 8 пуансон-оправки. Далее вступает в работу клин 13, который т гивает ползушки 12 с част ми 8 пу ансон-оправки из рабочей зоны штампа . При этом выступ 18 ползушек 12 находит на выступ выталкивател 6, последний отходит вниз, освобожда готовую деталь. При выходе частей 8 пуансон-опра ки из зоны нахождени готовой детали ползушки 12, взаимодейству выступами 18 с выступами 17 выталкивател 6, перемещаетс последний в направлении рабочего хода штампа. Затем выталкиватель 6 под дейст6 вием буфера 7 перемещаетс вверх и выталкивает готовую деталь из штампа. Предлагаемый штамп повышает производительность при изготовлешга детагт лей замкнутого контура с внутренними элементами. Формула изобретени Гибочный штамп, содержащий закрепленный на верхней плите пуансона . предварительной гибки, пуансон-оправку окончательной гибки, св занную с верхней плитой посредством клиновог го механизма перемещени в горизонтальном направлении, а также смонтированные на нижней плите неподвижную матрицу предварительной гибки, матри цу окончательной гибки и выталкиватель , св занный с буфером, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности изготовлени деталей замкнутого контура с внутренними элементами, пулнсон Предварительной гибки неподвижно св зан с верхней плитой , матрица окончательной гибки установлена с возможностью перемещени в направлении оси штампа, и штамп снабжен дополнительной парой формукицих инст. рументов, один из которых закреплен неподвижно на нижней плите, а другой выполнен на рабочем торце пуансона. предварительной гибки, и дополнительным буфером, св занным с матрицей окончательной гибки.