SU899208A1 - Устройство дл последовательной штамповки - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и относитс  к штамповой оснастке.

Известен штамп последовательного действи  с шиберной подачей заготовок на рабочие позиции СИ .

Недостатком этого штампа  вл етс  низка  производительность штамповки деталей, обусловленна  тем,что заготовка не устанавливаетс  на подающее устройство, а перемещаетс  на рабочие позиции по поверхности неподвижной плиты, а также тем, что фиксаци  заготовки (или полуфабриката) на каждой рабочей позиции производитс  вручную.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство дл  последовательной штамповки,содержащее подвижную плиту с пуансонами, неподвижную плиту, на которой установлены на рассто нии шага подачи друг от друга матрицы, и подающую каретку , установленную в направл ющих планках 2.

Недостатком этого устройства  вл етс  низка  производительность работы , обусловленна  тем, что, хот  при подаче заготовки на рабочие позиции

она устанавливаетс  непосредственно на подающую каретку, фиксаци  заготовки на рабочей позиции осуществл етс  вручную.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности работы устройства .

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  последовательной

10 штамповки, содержащее подвижную плиту с пуансонами, неподвижную плиту, на которой установлены на рассто нии шага подачи друг от друга матрицы,и подающую каретку, установленную в

15 направл ющих планках, снабжено- установленным на каретке с возможностью вертикального.перемещени  кольцом дл  фиксации заготовки, установленным с возможностью взаимодействи  с ним

20 в матрице первого перехода вертикально подпружиненным выталкивателем и узлом фиксации каретки, а также тем, что узел фиксации каретки выполнен в виде размещенного на каретке вертикально подпружиненного штока и зак25 репленных на неподвижной плите на рассто нии шага подачи дрУг от друга

втулок.

Claims (2)

1. на фиг. 1 изображено устройство 30 дл  аоследовательной штаг-шовки, обШий вид в закрытом положении, продольный разрез/ на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит подвижную верхнюю плиту 1, закрепленный на ней пуансонодержатель 2.с пуансонами 3,4 и 5, неподвижную плиту, состо щую из основани  6 и державки 7 на кото рой установлены на рассто нии шага подачи матрицы 8 и 9, а также кронштейн 10 с упорами 11, закрепленные на державке 7 направл ющие планки 12 между которыми размещена подающа  ка ретка 13, на которой установлено с возможностью вертикального перемещени  кольцо 14 дл  фиксации заготовки установленный с возможностью взаимодействи  с ним в матрице 8. первого штамповочного перехода подпружиненный пружинами 15 выталкиватель 16 и узел фиксации каретки 13, выполненный в виде размещенного на каретке 13 вертикально подпружиненного штока 17, соединенного с руко ткой 18, и закрепленных на державке 7 на рассто нии шага подачи друг от друга втулок 19, 20 и 21. В основании 6-вы .полнено наклонное окно 22 дл  удалени  готовых изделий. Устройство работает следующим образом . Обрабатываемое изделие 23 (фильтр укладывают в кольцо 14, после чего каретку 13 перемещают по направл ющим планкам 12 таким образом, чтобы кольцо 14 с фильтром 23 было установ лено на первой рабочей позиции. При помощи руко тки 18 узла фиксации шток 17, утапливаетс  во втулку 19, благодар  чему осуществл етс  фиксаци  каретки 13 и центрирование фильт ра 23 .на матрице 8 первого штамповоч ного перехода. При рабочем ходе подвижной плиты 1 пуансон 3 своей рабочей поверхностью обжимает стенки фильтра 23 под углом 45, утаплива  кольцо 14 и сжима  пружину 15. При обратном ходе подвижной плиты 1 коль цо 14 под действием разжимающейс  пружины 15 и выталкивател  16,выводитс  на поверхность державки 7.. Руко тку 18 .опускают вниз до упоров 11 в результате чего Шток 17. под действием пружины выходит из .втулки 19/ и каретку 13 ,с кольцом 14 и фильтром 23 перемещают на..шаг подачи .на следу ющую рабочую позицию. Поднима  руко тку 18,. утапливают шток .17 во втулку 20; каретка 13, кольцо 14 и фильтр 23 фиксируютс  на второй рабочей позиции, где фильтр 23 окончательно обжимаетс  пуансоном 4 по мат рице 9 второго перехода и по кольцу 14, которое на втором переходе, поми мо фиксации .фильтра 23f выполн ет еще роль дополнительной матрицы. Заем поднимают подвижную плиту 1 и пеемещают каретку 13 еще на один шаг одачи. При помощи руко тки 18 шток 7 утапливаетс  во втулку 21} кольо 14. с фильтром 23 фиксируетс  в ретьем рабочем положении. Пуансон .проталкивает собранный фильтр 23 ерез провальное,окно 22 устройста . После окончани  рабочего цикла однимают неподвижную плиту 1 в крайее верхнее положение. При опускании уко тки 18 шток 17 выходит из втули 21 и каретку 13 перемещают в исодное положение дл  загрузки следующего издели . Наличие в предложенной конструк ции кольца дл  фиксации обрабатываемого издели , выталкивател  и узла фиксации каретки позвол ет значительно сократить врем  подачи, установки и точного фиксировани  фильтров на каждой рабочей позиции. Это обе.спечивает повышение производительности при сборке фильтров, а также качество их изготовлени . Формула изобретени  1. Устройство дл  последовательной штамповки, содержащее подвижную плиту с пуансонами, неподвижную плиту , на которой установлены на рассто нии шага подачи друг от друга матрицы, и подающую каретку, установленную в направл ющих планках, о тличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, преимущественно при сборке фильтров, устройство снабжено установленными на каретке с возможностью вертикального перемещени  кольцом дл  фиксации заготовки, установленным с возможностью взаимодействи  с ним в матрице первого перехода вертикально подпружиненным выталкивателем и узлом фиксации каретки. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что узел фиксации каретки вьшолнен в виде размещанного на каретке вертикально подпружиненного штока и закрепленных на неподвижной плите на рассто нии шага подачи друг от друга втулок. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Норицын И.А,, и др. Автоматизаци  и механизаци  технологических процессов ковки, и штамповки, М.,Машииостроение , 1967; с. 37, рис.18.
2. 2.Дурандин М.М. и др. Штампы дл  холодной штамповки мелких деталей. Альбом конструкций и схем. М., Машиностроение , 1978, с. 49, рис. 2. 41 (прототип).