SU1163998A1 - Штамп дл динамического гор чего прессовани порошковых заготовок - Google Patents

Abstract

ШТАМП ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОГО ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий матрицу, пуан . сон, верхнюю и нижнюю плиты и направл ющие колонки, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью по- вышени  производительности и расширени  технологических возможностей, штамп снабжен дополнительным пуансоном с формующей полостью, а матри- ца выполнена в виде упора и подставки .

Description

Од СдЭ

со о

00 Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  изготовлени  деталей динамическим гор чим прессованием. Цель изобретени  повышение производительности и расширение тех нологических возможностей за счет улучшени  температурного баланса формующей полости и создани  уело- ВИЙ дл  формовани  мелких, нетеплоемких деталей. На фиг. 1 изображен штамп дл  динамического гор чего прессовани , исходное положение; на фиг. 2 стади  окончани  формовани  детали; на фиг. 3 удаление сформованной детали. Штамп содержит нижнюю плиту 1, матрицу 2, закрепленную на нижней шште I и вьтолненную в виде упора и подставки 3 с пружиной 4, направл  кпще колонки 5,жестко закрепленные в нижней плите I, пуансон 6, закрепленный в верхней плите 7, упорные гайки 8, формующий пуансон 9, ук репленный на ползуне 10. Штамп работает следующим образом Ползун 10 пресса находитс  в верХ нем положении. Нагрета  заготовка 11 подаетс  в матрицу 2, укрепленную на нижней плите 1, на подстав су 3 с пружиной 4. Ползун 10 пресса вместе с жесткозакреплеаным в нем формую щим пуансоном 9 перемещаетс  вниз и в момент начала уплотнени  пуансоно 6заготовка 11 находитс  в полости формующего пуансона 9, тем самым обе спечиваетс  осадка заготовки и формо вание детали (.фиг. 2). При обратном ходе ползуна 10 прес са вверх перемещаетс  верхн   плита 7до упора в гайки 8 направл ющих ко лонок 5. Формующий пуансон 9 продолжает двигатьс  вверх относительно уже неподвижного пуансона 6. Этим обеспечиваетс  вьшрессовка детали I2 из полости формующего пуансона 9, котора  удал етс  из зоны прессовани  толкателем. Операци  повтор етс . Проведенные испытани  показали высокую надежность штампа в работе. Изт готовление партии посто нных магнитов с использованием данного штампа динамического гор чего прессовани  позволило получить качество поверхно сти сформованных деталей RziIO, что исключает необходимость последующей обработки шлифованием. Изобретение позвол ет расширить технологические возможности метода динамического гор чего прессовани - отсутствие теплопередачи от нагретой заготовки к формующей полости пуансона за период времени между загрузкой заготовки и прессованием. Автоматическое удаление деталей из формующей полости при обратном ходе ползуна пресса позвол ет снизить передаваемое количество теплоты от нагретой заготовки к инструменту до минимума, что существенно улучшает температурный баланс формующей полости пуансона , т.е. позвол ет повысить такт прессовани  (производительность) до 600 деталей в час производительность штампа - прототипа - до 200 дет/ч ) без затрат времени на охлаждение инструмента , а также формовать мелкие, нетеплоемкие детали. Прессование детали в отличие от штампа-прототипа происходит по прогрессивной схеме, где перемещение осаживаемых слоев заготовки соответствует перемещению формующей полости пуансона в том же направлении между поверхностными сло мн заготовки и стенками формующей полости и способствует снижению усили  прессовани  на 20-25%.

сриг. 2

Claims (1)

1. ШТАМП ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОГО ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий матрицу, пуан- . сон, верхнюю и нижнюю плиты и направляющие колонки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, штамп снабжен дополнительным пуансоном с формующей полостью, а матрица выполнена в виде упора и подставки.

   00 о о 00

   1 1163998 2