SU1294476A1

SU1294476A1 - Пресс-форма дл прессовани изделий порошковых материалов

Info

Publication number: SU1294476A1
Application number: SU853942945A
Authority: SU
Inventors: Вольф Михайлович Лещинский; Станислав Викторович Афанасьев; Николай Матвеевич Дубовиков; Александр Григорьевич Блохин; Валерий Леонидович Шумаков; Владимир Анатольевич Стоянов; Сергей Викторович Юрков; Игорь Алексеевич Зюбин
Original assignee: Ворошиловградский Машиностроительный Институт,Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Искра"
Priority date: 1985-05-06
Filing date: 1985-05-06
Publication date: 1987-03-07

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам дл прессовани фасонных изделий из порошковых материалов . Целью изобретени вл етс по- вьшение качества изделий. В полость матрицы 1 засыпают порцию шихты. При перемещении плиты основани 2 вверх/дополнительна матрица 13, зафиксированна фиксатором 15 на направл ющих колонах 14, внедр етс в полость матрицы 1 и происходит за- прессов ка первой 16 порции шихты в матричные фасонные полости матрицы 13. Затем сверху в матрицу 13 засыпают вторую 17 порцию шихты, происходит ее з.апрессовка. Завершаетс процесс прессовани издели . Матрица 1 вместе с плитой-основанием 2 опускаетс , верхний выталкиватель 12 посредством пуансонов 10 выталкивает изделие из матричных полостей матрицы 13 на пластину 4, установленную на нижнем выталкивателе 5. Отпрессованное изделие, наход щеес на пластине 4, выталкиваетс выталкивателем 5 из матрицы 1 и удал етс из зоны прессовани . 2 ил. с (Л

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам дл прессовани фасонных изделий из порошковых материалов,

Целью изобретени вл етс повыше- ние качества прессуемых изделий.

На фиг. 1 показана пресс-форма в исходном положении слева до начала прессовани , а справа - в момент первой стадии прессовани ; на фиг.. 2 - пресс-форма в момент второй стадии прессовани слева и справа в момент выпрессовки.

Пресс-форма состоит из основной , матрицы 1, котора крепитс к нижней плите-основанию 2 гидравлического пресса (не показан) болтами 3. В нижней части матрицы 1 размещена пластина 4, котора посредством нижнего выталкивател 5 может перемещатьс возвратно-поступательно в полости матрицы вдоль оси пресс-формы. На верхней плите 6 пресса креп тс бандаж 7 и формующие элементы, пуан- сонодержатель которых 8 крепитс посредством винтов 9. Пуансонодержа- тель дл креплени пуансонов

10,которые подпружинены пружинами

11.В верхней плите установлен верхний выталкиватель 12, крторый воздей- ствует на пуансоны 10 посредством пуансонодержател 8.

Дополнительна многоместна матрица 13, выполненна с возможностью раздельной засыпки порошка в виде блока с фасонными отверсти ми, расположенными соосно формующим элементам , зафиксирована на направл ющих колонках 14 фиксатором 15.

Устройство работает следующим об- разом.

В полость матрицы 1 засыпают первую 16 дозированную порцию щикты При перемещении нижней плиты-основани 2 вверх матрицы 13, зафиксиро- ванна фиксатором 15 на направл ющих колонках 14, внедр етс в полость матрицы 1 и происходит запрессовка первой 16 порции щихты. После этого

в матрицу 13 засыпают вторую дозированную порцию шихты. При перемещении верхней плиты 6 вниз пуансоны 10 вход т в матричные полости матрицы 13 и происходит запрессовка второй 17 порции шихты. Завершаетс процесс прессовани изделий 18. При опускании нижней плиты-основани 2 пресса с матрицей 1 верхний выталкиватель 12 посредством пуансонов 10 выталкивает изделие 18 из матричных полостей матрицы 13 - на пластину 4, установленную на нижнем выталкивателе 5. Затем поднимают верхнюю плиту 6 с пуансонами 10, которые посредством пружин 11. возвращаютс в исходное положение. Отпрессованное изделие 18, наход щеес на пластине 4, выталкиваетс нижним выталкивателем 5 из полости матрицы 1 и удал етс из рабочей зоны пресс- формы.

Предлагаемое техническое решение обеспечивает в сравнении с известным получение фасонных изделий с высокими выступами (н/р) 5-10) с более равномерным распределением плотности по объему издели и более высоким усредненным значением плотности.

Claims

Формула изобретени

Пресс-форма дл прессовани изделий из порошковьк материалов, преимущественно фасонных изделий, содержаща основную матрицу, формующие элементы , выполненные в виде верхнего блока пуансонов, и основание, о т- личающа с тем, что, с целью повышени качества прессуемых изделий, она снабжена дополнительной многоместной матрицей, выполненной с возможностью раздельной засыпки порошка в виде блока с фасонными отверсти ми , расположенными соосно формующим элементам, и пластиной, размещенной в основной матрице с возможностью возвратно-поступательного перемещени вдоль оси пресс-формы.