SU755583A1 - Пресс для формования заготовок из полимерных материалов1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к переработке пластмасс и, более конкретно, к прессам для формования заготовок из полимерных материалов.

Известен пресс для формования заготовок из полимерных материалов, содержащий смонтированные на раме силовой цилиндр и матрицу и связанную с поршнем силового цилиндра подвижную траверсу в прессующим пуансоном. Для удаления брикета в прессе имеется специальный механизм, который выталкивает брикет на транспортирующее устройство [1].

Наличие специальных выталкивающих механизмов усложняет конструкцию пресса. Кроме того, эти механизмы полностью, не предохраняют брикеты от повреждения при выгрузке.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является пресс для формования заготовок из полимерных материалов, содержащий смонтированные на раме силовой цилиндр и матрицу и связанную с поршнем силового цилиндра подвижную траверсу с прессующим пуансоном. Матрица в известном прессе смонтирована в матрицедержателе, установленном на подвижной

2

плите, а для выталкивания брикета пресс снабжен специальным пуансоном [2].

Материал в количестве, превышающем вес брикета, засыпается в полость, образованную отверстиями в матрицедержателе ₅ и матрице, и прессуется с заданным усилием. Затем матрица перемещается в горизонтальной плоскости вместе с брикетом под выталкивающий пуансон, при этом происходит срезание спрессованного материала. При прессовании такого материала как асбоЮ масса при срезании поверхность брикета получается неровной, что снижает качество брикета. Наличие дополнительного пуансона

усложняет конструкцию пресса.

Цель изобретения — повышение качества заготовок и упрощение конструкции пресса. ¹⁵ Для достижения указанной цели в прессе для формования заготовок из полимерных материалов, содержащем смонтированные на раме силовой цилиндр и матрицу и связанную с поршнем силового цилиндра под20 вижную траверсу с прессующим пуансоном, дно матрицы выполнено в виде подвижной в горизонтальной плоскости плиты, снабженной отверстиями, соответствующими по профилю отверстиям в матрице, а под

755583

3

дном матрицы установлено приемное устройство с соосными относительно отверстий матрицы гнездами.

Предлагаемая конструкция проще, так как для прессования и выталкивания используется один и тот же пуансон и осуществляются эти операции за один ход пуансона. Кроме того, предлагаемый пресс обеспечивает получение брикетов высокого качества, так как пресс работает с предварительным весовым дозированием, что исключает операцию срезания брикета.

На фиг. 1 схематически изображен пресс в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же (брикетирование); на фиг. 4 — то же (перемещение дна матрицы); на фиг. 5 — то же (выгрузка брикета из матрицы).

Пресс для формования заготовок из полимерных материалов содержит смонтированные на раме 1 силовой цилиндр 2 и матрицу 3 и связанную с поршнем силового цилиндра 2 подвижную траверсу 4 с прессующим пуансоном 5. В данном примере выполнения пресса пуансонов 5 установлено два.

Рама 1 пресса имеет вертикальные 6 и горизонтальные 7 направляющие. Вертикальные направляющие б предназначены для перемещения по ним траверсы 4, а на горизонтальных направляющих 7 смонтирована матрица 3.

Дно матрицы 3 выполнено в виде подвижной в горизонтальной плоскости плиты 8, снабженной отверстиями 9, соответствующими по профилю отверстиям 10 в матрице, а под дном матрицы установлено приемное устройство 11 с соосными относительно отверстий 10 матрицы 3 гнездами 12. Для перемещения плиты 8 на кронштейне 13 рамы 1 установлен вспомогательный цилиндр 14, шток которого соединен с плитой 8. Приемное устройство 11 выполнено в виде пресс-форм, которые установлены на шаговом транспортере 15.

Пресс для формования заготовок из полимерных материалов работает следующим образом.

В исходном положении пуансоны 5 находятся в крайнем верхнем положении, дно матрицы 3 — в рабочем положении, отверстия 9 плиты 8 сдвинуты относительно отверстий 10 матрицы 3 (см. фиг. 2). Навеску асбомассы из дозирующего устройства (не показано) подают в отверстия 10 мат4

рицы 3. Далее траверса 4 с прессующими пуансонами 5 перемещается по направляющим б вниз под действием силового цилиндра 2. Происходит формование асбомассы в брикеты 16 (см. фиг. 3). Затем снимают усилие формования (прессования) и перемещают плиту 8 по направляющим 7 цилиндром 14 в положение выгрузки, т. е. совмещают отверстия 9 с отверстиями 10 матрицы 3 (см. фиг. 4). Брикеты 16 удерживаются в отверстиях 10 матрицы 3 за счет сил трения, возникающих от распорных усилий, обусловленных упругими свойствами асбомассы.

Затем пуансоны 5 перемещаются цилиндром 2 вниз, при этом они проталкивают брикеты 16 через отверстия 9 плиты 8 в гнезда 12 приемного устройства 11.

После окончания выгрузки брикетов 16 и размещения их· в гнездах 12 приемного устройства 11 прессующие пуансоны 2 и плита 8 возвращаются в исходное положение, а шаговый транспортер 15 перемещает прессформу с брикетами 16 на последующую обработку, а на ее место подается следующая пресс-форма и цикл работы пресса повторяется.

При использовании предложенного пресса для формования заготовок из полимерных материалов повышается качество брикетов и упрощается его конструкция.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Пресс для формования заготовок из по. димерных материалов, содержащий смонтированные на раме силовой цилиндр и матрицу и связанную с поршнем силового цилиндра подвижную траверсу с прессующим пуансоном, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовок и упрощения конструкции пресса, дно матрицы выполнено в виде подвижной в горизонтальной плоскости плиты, снабженной отверстиями, соответствующими по профилю отверстиям в -матрице, а под дном матрицы установлено приемное устройство с соосными относительно отверстий матрицы гнездами.