SU1743690A1 - Пресс-форма дл прессовани из порошка изделий с полостью - Google Patents

Abstract

Сущность: металлический порошок подаетс  в камеру 16 засыпки, образованную матрицей 1, пуансоном 2 и верхней частью 4 составного центрального пуансона, котора  удерживаетс  в исходном положении ограничителем хода 12 пуансона 2, смонтированного на подвижной плите пресс-блока . Плита 8 прижимает нижнюю часть 5 центрального пуансона к верхней части 4 без зазора, упругий элемент 9 сжат. При движении пуансона 14 вниз перемещаетс  со С VI 4 CJ О Ю О

Description

Фиг1

вниз плита с матрицей 1, а также части центрального пуансона до крайнего нижнего положени , обеспечива  двустороннее прессование. Опускание центрального пуансона в рабочее положение фиксируетс  упором пресса. Затем пуансон 14 возвращаетс  вверх. Нижний пуансон 2, поднима сь вверх, перемещает изделие до выхода его из матрицы. Центральный пуансон также поднимаетс  вверх. При этом упругий элемент 9 раздвигает составные части 4 и 5 центрального пуансона на максимальный зазор, который ограничиваетс  регул тором 10, затем часть 4 поднимает часть 5 вместе с плитой 8. При выходе издели  из матрицы оно разгружаетс  до давлени  прессовани  и освобождает центральный пуансон, нижн   часть 5 которого возвращаетс  в нижнее крайнее положение. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам, используемым на специализированных пресс-автоматах дл  прессовани  изделий из порошков.

Цель изобретени  - повышение надежности пресс-формы и качества изделий,

На фиг. 1 показана пресс-форма в исходном положении, завершение загрузки порошка; на фиг. 2 - то же, завершение процесса формовани : на фиг. 3 - извлечение готового издели ; на фиг. 4 - удаление издели .

Пресс-форма состоит из матрицы 1, в рабочем отверстии которой концентрично установлены подвижные наружный пуансон 2 и составной центральный пуансон 3, состо щий из верхней 4 и нижней 5 частей.

Матрица 1 и пуансоны 2 и 3 смонтированы на подвижных плитах 6, 7 и 8 пресс- блока. Между составными част ми 4 и 5 центрального пуансона установлен упругий элемент 9, а составные части 4 и 5 соединены между собой с помощью регул тора 10 их взаимного перемещени , выполненного в виде гайки.

На верхней части 4 центрального пуансона выполнен упор 11, а на внутренней поверхности наружного пуансона 2 выполнен ограничитель хода 12 в виде уступа, взаимодействующий с упором 11, и рабочий по сок 13.

Пресс-форма снабжена также верхним пуансоном 14, смонтированным на верхней плите 15 пресса.

Пресс-форма монтируетс  на пресс- блоке, установленном на прессе.

Пресс-форма работает следующим образом .

Металлический порошок кассетой питател  (не показан) подаетс  в камеру 16 засыпки , образованную матрицей 1. пуансоном 2 и верхней частью 4 составного центрального пуансона, котора  удерживаетс  в исходном положении ограничителем

12 хода пуансона 2, смонтированного на подвижной плите пресс-блока. Подвижна  плита 8 пресс-блока прижимает нижнюю часть 5 составного центрального пуансона к

верхней части 4 без зазора, упругий элемент 9 сжат (фиг. 1).

Пуансон 14 движетс  вниз, производ  уплотнение порошка, одновременно под действием сил трени  перемещаетс  вниз

плита с матрицей 1, а также верхн   4 и нижн   5 части составного центрального пуансона вместе с подвижной плитой 8 пресс- блока до крайнего нижнего положени , обеспечива  реализацию схемы двухстороннего прессовани .

Опускание центрального пуансона в рабочее положение фиксируетс  упором пресса . Происходит окончательное уплотнение порошка до заданной плотности. Верхний

пуансон 14 возвращаетс  в исходное положение (верх фиг. 2),

Нижний пуансон 2, поднима сь вверх, перемещает отпрессованное изделие до выхода его из матрицы. Центральный пуансон

под действием прессуемого материала удерживаетс  в изделии и также поднимаетс  вверх. При этом упругий элемент раздвигает составные части 4 и 5 центрального пуансона на максимальный зазор, который

ограничиваетс  регул тором 10, затем верхн   часть 4 поднимает нижнюю часть 5 вместе с подвижной плитой 8 (фиг. 3).

При выходе издели  из матрицы оно разгружаетс  от давлени  прессовани  и освобождает центральный пуансон, нижн   часть 5 которого возвращаетс  в нижнее крайнее положение.

Плита 8 поднимаетс  вверх и возвращает нижнюю часть центрального пуансона в

исходное положение. Верхн   и нижн   части 4 и 5 центрального пуансона раздвинуты на максимальный зазор а.

Максимальный зазор а между опорными поверхност ми составных частей 4 и 5

центрального пуансона принимаетс  из

расчета, что рассто ние между этими поверхност ми выполнено меньшим высоты камеры засыпки в месте расположени  верхней части центрального пуансона на величину не более высоты рабочего внутрен- него по ска нижнего наружного пуансона. Поэтому кромка верхней части 4 пуансона 3 не выходит за пределы рабочего по ска 13 нижнего пуансона 2 и перекрывает отверстие в пуансоне 2, преп тству  просыпанию порошка через отверстие в зазор между наружным и центральным пуансонами во врем  засыпки порошка.

Изделие удерживаетс  над матрицей наружным пуансоном 2 и удал етс  с нее кассетой питател  (фиг. 4).

Плита 7 с пуансоном 2 опускаетс  в нижнее исходное положение. Пуансон 2 воздействует своим ограничителем хода 12 на упор 11 верхней части 4 центрального пуансона, увлекает ее вниз до исходного положени , выбира  зазор между составными част ми 4 и 5. В это врем  камера засыпки заполн етс  порошком и цикл повтор етс 

Таким образом, на всем цикле засыпки порошка и прессовани  издели  обеспечиваетс  перекрытие отверсти  нижнего наружного пуансона центральным пуансоном

/////Y//X

Фиг.2

в районе рабочего по ска нижнего пуансона , что преп тствует попаданию порошка в зазор между наружным и центральным пуансонами , повышает надежность пресс- формы и качество изделий.

Claims (1)

1. Формула изобретени  1. Пресс-форма дл  прессовани  из порошка изделий с полостью, содержаща  верхний пуансон, матрицу, нижний наружный пуансон, центральный пуансон, выполненный из верхней и нижней частей, и упругий элемент, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности пресс-формы и качества изделий, верхн   и нижн   части центрального пуансона выполнены с возможностью осевого перемещени  относительно друг друга, упругий элемент размещен между ними, при этом верхн   часть центрального пуансона выполнена с упором, а на внутренней поверхности нижнего пуансона выполнен выступ дл  ограничени  хода центрального пуансона при взаимодействии с его упором.

   2 Пресс-форма по п. 1, отличающа с  тем что центральный пуансон выполнен с регул тором взаимного перемещени  его верхней и нижней частей.

   /5

   5/

   ОбЭСЬи

   15

   ХУчХУ