SU1509181A2 - Пресс-форма дл прессовани изделий из порошковых материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии , в частности к пресс-формам дл  прессовани  фасонных изделий из порошковых материалов. Цель - повышение равноплотности изделий и расширение технологических возможностей пресс-формы за счет получени  изделий из труднотекучих материалов. В полость матрицы 1 засыпают дозированную порцию шихты 19. При перемещении нижней плиты 2 вверх матрица 16 входит в полость матрицы 1. Вставка 6 опускаетс  на пружинах 7, а пуансоны 5 перемещаютс  вверх, осуществл   подачу порошка в формующие полости матрицы 16 снизу. Сверху в матрицу 16 засыпают вторую дозированную порцию шихты, после чего пуансонами 13 провод т прессование. После этого спрессованное изделие 21 выталкиваетс  верхним выталкивателем 15 с помощью пуансонов 13 на вставку 6. Нижние и верхние пуансоны возвращаютс  в исходное положение, изделие выталкиваетс  из полости матрицы 1 нижним выталкивателем 8 и удал етс  из пресс-формы. 2 ил.

Description

ел

о х

00

ISJ

Фл: 2

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам дл  прессовани  фасонных изделий из порошковых материалов, и  вл етс  усовершенствованием пресс-формы по авт. св. № 1294476.

Целью изобретени   вл етс  повышение равноплотности изделий и расширение технологических возможностей пресс-формы за счет получени  изделий из труднотекучих материалов.

На фиг. 1 показана пресс-форма в исходном положении (слева до начала прессовани , а справа - в момент первой стадии прессовани ); на фиг. 2 - то же, в момент второй стадии прессовани  и справа в момент выпрессовки.

Пресс-форма состоит из основной матрицы 1, котора  крепитс  к нижней плите- основанию 2 гидравлического пресса (не показан ) болтами 3. В нижней части матрицы 1 размешена пластина 4, к которой жестко присоединены нижние пуансоны 5. Последние устновлены в отверсти х вставки 6, котора  опираетс  на пружины 7. Вставка 6 и пластина 4 посредством нижнего выталкивател  8 могут перемешатьс  возвратно-поступательно в полости матрицы вдоль оси пресс-формы. На верхней плите 9 креп тс  бандаж 10 и формируюшие элементы , пуансонодержатель 11, который крепитс  посредством винтов. 12. Пуансо :.- держатель 11 служит дл  креплени  пуансонов 13, которые подпружинены пружинами 14. В верхней плите 9 установлен верхний выталкиватель 15, который воздействует на пуансоны 13 посредством пуансонодержате- л  11.

Дополнительна  многоместна  матрица 16, выполненна  с возможностью раздельной засыпки порошка в виде блока с фа- .сонными отверсти ми, расположенными со- осно формирующим элементам, зафиксирована на направл ющих колонках 17 фиксатором 18.

Пресс-форма работает следующим образом .

В полость матрицы 1 засыпают первую дозированную порцию 9 шихты. При переме- щении нижней плиты 2 вверх матрица 16, зафиксированна  фиксатором 18 на направл ющих колонках 17, внедр етс  в полость матрицы 1. При этом вставка 6 опускаетс  на пружинах 7, а нижние дополнительные пуансоны 5, установленные в отверсти х вставки 6, перемешаютс  вверх, осуществл   подачу порошка в зону прессовани , где происходит запрессовка первой порции 19 шихты. После этого в матрицу 16 засыпают вторую дозированную порцию щихты. При перемещении верхней плиты 9 вниз пуан- соны 13 вход т в матричные полости матрицы 16, и происходит запрессовка второй порции 20 шихты. После этого осуществл 

0

5

етс  процесс выталкивани  издели  21. При опускании нижней плиты- основани  2 пресса с матрицей 1 верхний выталкиватель 15 посредством пуансонов 13 выталкивает изделие 21 нз матричных полостей матрицы 16 на вставку 6. Нижние пуансоны 5 возвращаютс  в свое прежнее положение пружинами 7. Затем поднимают верхнюю плиту 9 с пуансонами 13, которые посредством пружин 14 возвращаютс  в исходное положение. Отпрессованное изделие 21, наход щеес  на вставке 6, выталкиваетс  нижним выталкивателем 8 из полости матрицы 1 и удал етс  из рабочей зоны пресс-формы.

Перемещение вставки и нижних пуансонов обеспечивает равномерное распределение порошкового материала в формующей полости дополнительной матрицы. Это позвол ет получать при прессовании издели  с равномерной плотностью.

Прессование изделий из труднотекучих порошков показало, что изготовление изделий на известной пресс-форме невозможно. Это обусловлено тем, что труднотекучий порошок очень слабо перемещаетс  при пресс совании. В результате этого получаютс  издели , не спрессованные полностью или имею- ющие больщую неравномерность распределени  плотности по объему.

Таким образом, наличие подвижной вставки , установленной на пружинах, и допол0 нительных пуансонов позвол ет повысить равноплотность получаемых изделий за счет равномерного заполнени  формующей полости порошком.

Предлагаема  пресс-форма позвол ет также расширить технологические возмож5 ности за счет получени  изделий из труднотекучих и склонных к заливанию материалов , например мелкодисперсных металлических порошков, металлокерамических и керамических композиций, содержащих пластификатор , что невозможно при исполь0

0

Claims (1)

1. зовании известной пресс-формы. Формула изобретени 

   Пресс-форма дл  прессовани  изделий из порошковых материалов по авт. св. № 1294476, отличающа с  тем, что, с целью повышени  равноплотности изделий и расширени  технологических возможностей пресс-формы за счет получени  изделий из труднотекучих материалов, она снабжена вставкой с отверсти ми и дополнительными пуансонами дл  подачи порошка в фасонные отверсти  дополнительной матрицы, вставка размешена в основной матрице с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль ее оси и выполнены подпружиненной относительно пластины, а дополнительные пуансоны размещены в отверсти х вставки и жестко соединены с пластиной.

   /2

   Фиг.1