Изобретение относитс к порошковой металлургии, а именно, к устройствам дл заполнени полости пресс-формы порошком, преимущественно при прессоПанин фигурных изделий с полостью. ,
Известен порошковьй питатель, содержаищй питающий узел, кассету и привод 1.
Недостатком этого устройства вл етс неприспособленность к стапкива- Q нию спрессованных деталей сложной формы , что обусловлено невозможностью перемещени кассеты над выступающими выще поверхности матрицы част ми прессового инструмента.,5
Наиболее бхшзким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл заполнени пресс-формы порошком. содержащее патрубок дл подачи поро ка и подвижную кассету с перемещающей задвижкой С21 . Недостатком известного устройств вл етс наличие большого количеств брака, образующегос при удалении (сталкивании) .изделий сложной фигур ной формы из зоны прессовани . Это объ сн етс тем, что при ста кивании изделий кассетой или задвиж кой, последние воздействуют не на в поверхность издели , а лишь на част ее (главным образом, верхнюю ), В св с н.аличием сил трени между поверхностью издели и прессовым инстру ментом возникает опрокидывающий момент , ведущий к перекосу издели . Вследствие перекоса под воздействи , ем прилагаемой нагрузки удал емое изделие подвергаетс частичному раз рушению. Цель изобретени снижение брака отпрессованных изделий. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл заполнени пресс формы порошком, преимущественно при прессовании фигурных изделий с полостью , содержащее патрубок дл подачи порошка и подвижную кассету с перемещающейс задвижкой, снабжено установленным на кассете упором со сквозной полостью и направл ющим . пазом, причем рабоча поверхность упора выполнена соответствующей бок вой поверхности издели , а полость соответствующей внутренней поверхности издели , при этом задвижка размещена в пазу. На фиг.1 представлено устройство в режиме засьтки порошка в полость пресс-формы, общий вид; на фиг.2 сечение плоскостью А-А на фиг.1; на фиг.З - устройство в режиме сталкивани спрессованной детали из зоны прессовани ; на фиг,4 сечение плоскостью Б-Б на фиг.З.
Устройство дл заполнени прессформы содержит подвижную кассету- 1, в которую введен патрубок 2 с гибким шлангом 3 дл подачи порошка. На передней стенке кассеты 1 жестко закреплен упор 4 с направл ющим па- . зом 5, в котором расположена задвижка 6, перемещающа с под действием кулачкового привода (не показан). Рабоча поверхность 7 упора 4 выполнена по форме контура спрессованного издели , причем в нижней части поверхности 7 вьшолнены вертикальные проемы 8, размеры которых соответствуют размерам выступающих частей нижнего прессового инструмента. Устройство установлено на матричной плите 9. В нее вход т матрица 10 и нижний прессовый инструмент I1. Устройство работает следующим образом . Кассета 1, заполненна порошком через патрубок 2 и пшанг 3, перемещаетс вперед по матричной плите 9, в результате чего порошок засыпаетс в полость матрищ) 10. Задвижка 6 перемещаетс при этом под действием привода по направл ющему пазу 5 вверх и просыпавшийс ранее на плиту 9 порошок поступает в кассету 1 через щель в ее передней стенке. Затем кассета 1 отводитс назад, при этом задвижка 6 опускаетс по пазу 5 вниз перекрыва зазор. После этого происходит уплотнение порошка прессовым инструментом. По окончании цикла прессовани спрессованное изделие выталкиваетс из полости матрицы 10 нижним прессовым инструментом 11, который выступает над плоскостью матрицы 10. При ходе кассеты 1 вперед рабоча поверхность 7 упора 4 воздействует на спрессованное изделие, сталкива его с в 1ступающих частей нижнего прессового инструмента 11. Благодар тому, что поверхность 7 упора 4 вьшолнена по форме контура спрессованного издели , усилие, прилагаемое к последнему-, распредел етс равномерно, т.е. при удалении издели отсутствует опрокидывающий момент, ведущий к его перекосу и разрушению. При дальнейшем ходе кассеты 1 вперед выступающие части инструмента 11 проход т в вертикальные проемы 8 поверхности 7 упора 4 и в зазор , образуемый подн той задвижкой 6. Таким образом, устройство обеспечивает снижение брака прессовок, поскольку выполнение-вертикальных проемов 8 позвол ет избежать контакта выступающих частей нижнего инстру мента II с поверхностью 7 и устран ет вертикальный люфт, который при10 1 водит к перекосу и разрушению спрессованного издели , Далее цикл повтор етс . Благодар предлагаемому вьтолнению устройства достигаетс удаление изделий сложной фигурной формы из зоны прессовани без их разрушени . Брак по перекосам при этом снижаетс с 4-5% практически до нул . Экономический эффект при использовании изобретени составл ет 25 тыс, руб.