CN114054748A - 一种粉末冶金压铸生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粉末冶金压铸生产线，包括操作平台，操作平台的顶部安装有支撑架，支撑架的顶部固定有支撑板，支撑架靠近中部的位置固定有若干均匀分布的放置板，所述支撑板的底部设有用于对物料进行吊起的起吊机构，放置板的下方设有对物料进行下料的下料机构，下料机构的下方设有对物料进行运输的驱动小车，驱动小车的下方设有对物料进行压铸的压铸机构；解决了现有的粉末冶金压铸生产线对于物料的转移和运输有着较为复杂的步骤，导致冶金生产效率低下，耗时耗力，同时由于粉末生产导致工作环境恶劣，影响工作人员身体健康，压铸时脱模不方便导致效率低下等问题。

Description

一种粉末冶金压铸生产线
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金压铸生产线。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过压铸成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
现有的粉末冶金压铸生产线对于物料的转移和运输有着较为复杂的步骤，导致冶金生产效率低下，耗时耗力，同时由于粉末生产导致工作环境恶劣，影响工作人员身体健康，压铸时脱模不方便导致效率低下。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉末冶金压铸生产线。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有的粉末冶金压铸生产线对于物料的转移和运输有着较为复杂的步骤，导致冶金生产效率低下，耗时耗力，同时由于粉末生产导致工作环境恶劣，影响工作人员身体健康，压铸时脱模不方便导致效率低下。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种粉末冶金压铸生产线，包括操作平台，操作平台的顶部安装有支撑架，支撑架的顶部固定有支撑板，支撑架靠近中部的位置固定有若干均匀分布的放置板，所述支撑板的底部设有用于对物料进行吊起的起吊机构，放置板的下方设有对物料进行下料的下料机构，下料机构的下方设有对物料进行运输的驱动小车，驱动小车的下方设有对物料进行压铸的压铸机构。
进一步的，所述放置板的上方设有盛放物料的物料盘，物料盘的顶部固定有钩环。
进一步的，所述起吊机构包括固定架，固定架的一侧内表面通过转动柱转动连接有若干均匀分布的滑轮，滑轮的顶部穿过固定架且与支撑板的底部滑动连接。
进一步的，所述固定架的外部一侧固定有起吊电机，起吊电机的输出端位于固定架内且固定有起吊辊，起吊辊的外表面缠绕有钢丝绳，钢丝绳的底端穿过固定架且固定有与钩环相适配的吊钩。
进一步的，所述下料机构包括与放置板的底部相固定的进料罩，进料罩的底部固定有下料室，下料室的外部一端固定有下料电机，下料电机的输出端穿过下料室且固定有下料杆，下料杆的外表面固定有下料板。
进一步的，所述压铸机构包括压铸室，压铸室的顶部固定有上料通道，压铸室的内部顶端固定有两个对称分布的上料管，压铸室的内部设有上压铸板。
进一步的，所述压铸室的内部底端设有压铸座，压铸座的顶部开设有顶出槽，顶出槽的内部滑动连接有下压铸板，下压铸板的顶部开设有与上压铸板相适配的压铸槽。
进一步的，所述顶出槽的内部两侧均固定有两个对称分布的顶出气缸，顶出气缸的输出端固定有滑动板，滑动板的底部与顶出槽的内部底端滑动连接，滑动板与下压铸板的底部侧表面之间铰链连接有连接杆。
进一步的，所述压铸槽的内部底端滑动连接有顶出板，顶出板与压铸槽的内表面密封连接，顶出板的下表面固定有若干均匀分布的顶出杆，顶出杆的底端穿过下压铸板且位于顶出槽内。
本发明的有益效果：
本发明通过设置起吊机构，使得起吊电机带动起吊辊转动，从而带动钢丝绳缠绕在起吊辊上实现吊钩的升降，对物料盘进行提拉，同时移动电机带动主动皮带轮转动，配合传动皮带带动从动皮带轮转动，从而带动其中一个滑轮转动配合其他滑轮实现起吊机构在支撑板底部滑动，实现物料盘的移动，为下料机构提供物料，且可以完成多个物料盘移动至放置板上，提高物料的运输效率，节约了生产时间。
通过设置下料机构，使得从物料盘运输过来的物料通过放置板上的通槽进入进料罩内，并通过下料室转移至驱动小车内，下料电机带动下料杆转动从而带动下料板转动，使得下料板与下料室之间的夹角产生变化，便于控制物料在下料室内下料的速度，提高实用性，且可以避免下料速度过快造成粉尘飞扬，保护工作环境。
通过设置压铸机构，使得驱动小车内的物料从上料通道底部的上料管落入压铸槽内，同时升降气缸推动升降板在滑杆上向下移动，带动上压铸板向下移动配合压铸槽对物料进行压铸成型，压铸完成后通过顶出气缸带动滑动板在顶出槽内滑动，配合连接杆推动下压铸板在顶出槽内向下移动，当顶出杆底端的配重块接触顶出槽后，下压铸板继续下降导致顶出杆与下压铸板产生相对位移，使得顶出板相对下压铸板向上移动对成型产品进行顶出，便于成型产品的快速脱模，避免成型产品粘接在压铸槽内影响成型质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明一种粉末冶金压铸生产线的结构示意图；
图2是本发明图1中A处的放大图；
图3是本发明起吊机构的结构示意图；
图4是本发明固定架的内部部分结构示意图；
图5是本发明下料室的内部结构示意图；
图6是本发明压铸机构的结构示意图；
图7是本发明压铸室的内部结构示意图；
图8是本发明压铸座的内部结构示意图；
图9是本发明下压铸板的内部结构示意图。
图中：1、操作平台；2、起吊机构；3、下料机构；4、驱动小车；5、压铸机构；6、物料盘；101、支撑架；102、支撑腿；103、支撑板；104、放置板；201、固定架；202、滑轮；203、移动电机；204、主动皮带轮；205、从动皮带轮；206、传动皮带；207、起吊电机；208、钢丝绳；209、吊钩；301、进料罩；302、下料室；303、下料电机；304、下料板；501、压铸室；502、上料通道；503、上料管；504、滑杆；505、升降板；506、升降气缸；507、上压铸板；508、压铸座；509、顶出槽；510、下压铸板；511、顶出气缸；512、滑动板；513、连接杆；514、顶出板；515、顶出杆；601、钩环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：
一种粉末冶金压铸生产线，包括操作平台1，操作平台1用于工作人员对生产线进行维护，操作平台1的顶部安装有支撑架101，支撑架101由若干竖向和横向的支撑杆组成，操作平台1的底部安装有若干均匀分布的支撑腿102，支撑架101的顶部固定有支撑板103，支撑板103的底部设有用于对物料进行吊起的起吊机构2，支撑架101靠近中部的位置固定有若干均匀分布的放置板104，放置板104的下方设有对物料进行下料的下料机构3，下料机构3的下方设有对物料进行运输的驱动小车4，支撑架101的底部安装有滑轨，驱动小车4可以在滑轨上滑动，驱动小车4的顶部和底部分别设有进料口和出料口，用于对物料进行进料和出料，驱动小车4的下方设有对物料进行压铸的压铸机构5，放置板104的上方设有盛放物料的物料盘6，物料盘6的顶部固定有钩环601，物料盘6内放置有物料，物料盘6的底部设有出料通道，出料通道外部设有阀门，放置板104的上下表面贯穿开设有通槽，用于对将物料盘6内的物料移动至下料机构3内。
起吊机构2包括固定架201，固定架201的一侧内表面通过转动柱转动连接有若干均匀分布的滑轮202，滑轮202的顶部穿过固定架201且与支撑板103的底部滑动连接，固定架201的外部一侧固定有移动电机203，移动电机203的输出端穿过固定架201且固定有主动皮带轮204，其中一个转动柱的一端固定有从动皮带轮205，主动皮带轮204与从动皮带轮205之间安装有传动皮带206；固定架201的外部一侧固定有起吊电机207，起吊电机207的输出端位于固定架201内且固定有起吊辊，起吊辊的外表面缠绕有钢丝绳208，钢丝绳208的底端穿过固定架201且固定有与钩环601相适配的吊钩209。通过设置起吊机构2，使得起吊电机207带动起吊辊转动，从而带动钢丝绳208缠绕在起吊辊上实现吊钩209的升降，对物料盘6进行提拉，同时移动电机203带动主动皮带轮204转动，配合传动皮带206带动从动皮带轮205转动，从而带动其中一个滑轮202转动配合其他滑轮202实现起吊机构2在支撑板103底部滑动，实现物料盘6的移动，为下料机构3提供物料，且可以完成多个物料盘6移动至放置板104上，提高物料的运输效率，节约了生产时间。
下料机构3包括与放置板104的底部相固定的进料罩301，进料罩301的顶部与放置板104上的通槽内部相通，进料罩301的顶部直径大于底部直径便于进料，进料罩301的底部固定有下料室302，下料室302为中空结构，下料室302的外部一端固定有下料电机303，下料电机303的输出端穿过下料室302且固定有下料杆，下料杆与下料室302的内壁转动连接，下料杆的外表面固定有下料板304，下料板304可绕着下料杆转动从而改变与下料室302之间的夹角，通过设置下料机构3，使得从物料盘6运输过来的物料通过放置板104上的通槽进入进料罩301内，并通过下料室302转移至驱动小车4内，下料电机303带动下料杆转动从而带动下料板304转动，使得下料板304与下料室302之间的夹角产生变化，便于控制物料在下料室302内下料的速度，提高实用性，且可以避免下料速度过快造成粉尘飞扬，保护工作环境。
压铸机构5包括压铸室501，压铸室501的顶部固定有上料通道502，上料通道502侧表面安装有上料阀门，压铸室501的内部顶端固定有两个对称分布的上料管503，上料管503的顶端与上料通道502的底部内部相通，压铸室501的内部顶端两侧固定有对称分布的滑杆504，滑杆504的底端固定有限位板，两个滑杆504之间滑动连接有升降板505，压铸室501的内部顶端固定有升降气缸506，升降气缸506的输出端与升降板505的上表面相固定，升降板505的下表面固定有上压铸板507，压铸室501的内部底端设有压铸座508，压铸座508的顶部开设有顶出槽509，顶出槽509的内部滑动连接有下压铸板510，下压铸板510的顶部开设有与上压铸板507相适配的压铸槽，压铸槽位于两个上料管503的下方，顶出槽509的内部两侧均固定有两个对称分布的顶出气缸511，顶出气缸511的输出端固定有滑动板512，滑动板512的底部与顶出槽509的内部底端滑动连接，滑动板512与下压铸板510的底部侧表面之间铰链连接有连接杆513，压铸槽的内部底端滑动连接有顶出板514，顶出板514与压铸槽的内表面密封连接，顶出板514的下表面固定有若干均匀分布的顶出杆515，顶出杆515的底端穿过下压铸板510且位于顶出槽509内，顶出杆515的底端固定有配重块，通过配重块的重力使得顶出杆515复位。通过设置压铸机构5，使得驱动小车4内的物料从上料通道502底部的上料管503落入压铸槽内，同时升降气缸506推动升降板505在滑杆504上向下移动，带动上压铸板507向下移动配合压铸槽对物料进行压铸成型，压铸完成后通过顶出气缸511带动滑动板512在顶出槽509内滑动，配合连接杆513推动下压铸板510在顶出槽509内向下移动，当顶出杆515底端的配重块接触顶出槽509后，下压铸板510继续下降导致顶出杆515与下压铸板510产生相对位移，使得顶出板514相对下压铸板510向上移动对成型产品进行顶出，便于成型产品的快速脱模，避免成型产品粘接在压铸槽内影响成型质量。
工作原理：
本发明在使用时，启动起吊电机207带动起吊辊转动，从而带动钢丝绳208缠绕在起吊辊上实现吊钩209的升降，对装有物料的物料盘6进行提拉，同时移动电机203带动主动皮带轮204转动，配合传动皮带206带动从动皮带轮205转动，从而带动其中一个滑轮202转动配合其他滑轮202实现起吊机构2在支撑板103底部滑动，使得物料盘6移动至放置板104上；
打开物料盘6的阀门，使得从物料盘6运输过来的物料通过放置板104上的通槽进入进料罩301内，并通过下料室302转移至驱动小车4内，控制下料电机303带动下料杆转动从而带动下料板304转动，使得下料板304与下料室302之间的夹角产生变化，便于控制物料在下料室302内下料的速度；
控制驱动小车4移动至压铸机构5的上方，驱动小车4内的物料从上料通道502底部的上料管503落入压铸槽内，同时升降气缸506推动升降板505在滑杆504上向下移动，带动上压铸板507向下移动配合压铸槽对物料进行压铸成型，压铸完成后通过顶出气缸511带动滑动板512在顶出槽509内滑动，配合连接杆513推动下压铸板510在顶出槽509内向下移动，当顶出杆515底端的配重块接触顶出槽509后，下压铸板510继续下降导致顶出杆515与下压铸板510产生相对位移，使得顶出板514相对下压铸板510向上移动对成型产品进行顶出，便于成型产品的快速脱模。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种粉末冶金压铸生产线，包括操作平台(1)，操作平台(1)的顶部安装有支撑架(101)，支撑架(101)的顶部固定有支撑板(103)，支撑架(101)靠近中部的位置固定有若干均匀分布的放置板(104)，其特征在于，所述支撑板(103)的底部设有用于对物料进行吊起的起吊机构(2)，放置板(104)的下方设有对物料进行下料的下料机构(3)，下料机构(3)的下方设有对物料进行运输的驱动小车(4)，驱动小车(4)的下方设有对物料进行压铸的压铸机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压铸生产线,其特征在于，所述放置板(104)的上方设有盛放物料的物料盘(6)，物料盘(6)的顶部固定有钩环(601)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金压铸生产线,其特征在于，所述起吊机构(2)包括固定架(201)，固定架(201)的一侧内表面通过转动柱转动连接有若干均匀分布的滑轮(202)，滑轮(202)的顶部穿过固定架(201)且与支撑板(103)的底部滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金压铸生产线,其特征在于，所述固定架(201)的外部一侧固定有起吊电机(207)，起吊电机(207)的输出端位于固定架(201)内且固定有起吊辊，起吊辊的外表面缠绕有钢丝绳(208)，钢丝绳(208)的底端穿过固定架(201)且固定有与钩环(601)相适配的吊钩(209)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金压铸生产线,其特征在于，所述下料机构(3)包括与放置板(104)的底部相固定的进料罩(301)，进料罩(301)的底部固定有下料室(302)，下料室(302)的外部一端固定有下料电机(303)，下料电机(303)的输出端穿过下料室(302)且固定有下料杆，下料杆的外表面固定有下料板(304)。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压铸生产线,其特征在于，所述压铸机构(5)包括压铸室(501)，压铸室(501)的顶部固定有上料通道(502)，压铸室(501)的内部顶端固定有两个对称分布的上料管(503)，压铸室(501)的内部设有上压铸板(507)。
7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金压铸生产线,其特征在于，所述压铸室(501)的内部底端设有压铸座(508)，压铸座(508)的顶部开设有顶出槽(509)，顶出槽(509)的内部滑动连接有下压铸板(510)，下压铸板(510)的顶部开设有与上压铸板(507)相适配的压铸槽。
8.根据权利要求7所述的一种粉末冶金压铸生产线,其特征在于，所述顶出槽(509)的内部两侧均固定有两个对称分布的顶出气缸(511)，顶出气缸(511)的输出端固定有滑动板(512)，滑动板(512)的底部与顶出槽(509)的内部底端滑动连接，滑动板(512)与下压铸板(510)的底部侧表面之间铰链连接有连接杆(513)。
9.根据权利要求8所述的一种粉末冶金压铸生产线,其特征在于，所述压铸槽的内部底端滑动连接有顶出板(514)，顶出板(514)与压铸槽的内表面密封连接，顶出板(514)的下表面固定有若干均匀分布的顶出杆(515)，顶出杆(515)的底端穿过下压铸板(510)且位于顶出槽(509)内。
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