SU1502195A1 - Пресс-форма дл прессовани изделий сложной формы из порошков - Google Patents
Пресс-форма дл прессовани изделий сложной формы из порошков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1502195A1 SU1502195A1 SU874235832A SU4235832A SU1502195A1 SU 1502195 A1 SU1502195 A1 SU 1502195A1 SU 874235832 A SU874235832 A SU 874235832A SU 4235832 A SU4235832 A SU 4235832A SU 1502195 A1 SU1502195 A1 SU 1502195A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liner
- shape
- mold
- powders
- transverse direction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пресс-формам дл прессовани изделий сложной формы из порошков. Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени пресс-формы. При приложении усили к пуансону эластичный вкладыш 2 деформируетс сначала в осевом направлении, уплотн порошок, а затем при увеличении нагрузки наружные грани вкладыша раздаютс до контакта со стенками обоймы 1, придава заданную форму заготовке. Дальнейшее увеличение нагрузки ведет к одновременному деформированию вкладыша в осевом и поперечном направлении, что ведет к получению изделий с равномерной по всему объему плотностью. Трудоемкость изготовлени пресс-формы снижаетс вследствие устранени трудоемкой операции обработки внутренней поверхности вкладыша. Повышаетс качество изделий, так как получаема заготовка имеет в сечении форму, повернутую на 90° относительно наружной формы вкладыша, что влечет за собой большие деформации вкладыша, уплотн ющие брикет в поперечном направлении. 4 ил.
Description
I
(21)4235832/31-02
(22)27.04.87
(46) 23.08.89. Бюл. № 31
(71)Институт механики сплошных сред Уральского научного центра АН СССР
(72)В.Г.Золотухин, В.П.Ковров, Г.Б.Кузнецов и Б.В.Мошев
(53)621.762.4(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР 1162550, кл. Б 22 F 3/02, 1983.
Ав торское свидетельство СССР 1107964, кл. Б 22 F 3/02, 1982.
(54)ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОБАНВД ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ПОРОШКОВ
(57)Изобретение относитс к пресс- формам дл прессовани изделий сложной формы из порошков. Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени пресс-формы. При приложении усили к пуансону эластичный вкладыш
2 деформируетс сначала в осевом наиравлент , уплотн порошок, а затем при увеличении нагрузки наружные грани вкладыша раздаютс до контакта со стенками обоймы 1, придава заданную форму заготовке. Дальнейшее увеличение нагрузки ведет к одновременному деформированию вкладыша в осевом и поперечном направлении, что ведет к получению изделий с равномерной по всему объему плотностью . Трудоемкость изготовлени пресс-формы снижаетс вследствие устранени трудоемкой операции обработки внутренней поверхности вкладыша. Повышаетс качество изделий , так как получаема заготовка имеет в сечении форму, повернутую на 90 относительно наружной формы вкладыша, что влечет за собой большие деформации вкладыша, уплотн ющие брикет 3 поперечном направлении. 4 ил.
г СЛ
СП
О Nd
СО СЛ
Фиг.
3130
Ичпбрстенис относитс к nopi);:iKODo; MerajuiyprnH, в частности к npecc-iliop- мам дл прессовани издеди) (ложной формы.-
Цель изобретени - снижение трудо7 емкости иэгото(лени пресс-формы.
На фиг.1 покапана предлагаема нресс-форма, oGuinvi вид;, на .2-4 типы эластичных вкладьшшй и соотвот- стиуюшие им иолучаем ю заготовки после сн ти усили п Сссовани ,
Пресс-форма cojie : :K()T обой-чу 1, выполненную н виде Ti:, ici остенного металлического стакана, в которой по скольз щей посадке размещен эластичный формооб)а ующий польм цилиндрический вкладыш 2, во внутреннюю полость которого засыпан порошковый материал. На свободный торец вкладыша воздеййт- вует пуансон 3. На наружной поверхности вкладыша 2 выполнены грани, ,.причем их число соответствует количестнй :-.ребер в получаемой заготовке.
Пресс-форма работает следующим об- разом.
При приложении усилил к пуансону 3 эластичный вкладыш 2 деформируетс вначале в осевом направлении, уплотн порошок, затем при увеличении нагрузки наруъ-аше грани вкладыша под действием порошка раздаютс до контакта со стенками стакг на, образу :1аданную форму заготовки. При дальнейшем увеличенш нагрузки идет од- новреиенное деформирование обоймы 1з осевом направлении и во внутреннюю сторону обоймы, что ведет к созданию в брикете напр женного состо 1щ всестороннего сжати , обеспечивающего равномерное распределение плотности в изделии.
Таким образом, получаема заготовка имеет в сечетшл , повернутую на 90 относитепьно наружной формы вкладыша. Это обсто тельство имеет важное значениеj поскольку влечет за собой большие деформации вкла- дьппа, уплотн ющие брикет н поперечном направлении.
Размеры граней определ ютс из того услови , чтобы толиц на стенки вкладыша состава- ла после получени грани не менее половины исходной толщины стенки эластичного цилиндра (вкладыша). Это требование позвол ет обеспечить прочность , высокую степень обжати заготовки и избежать потерю устойчивости при сжатии .
4
И р н м ер 1 , Я 1Я изготовлени килдратного профил примен етс элас- TH4iibivi вкллдьш А круглого внутреннего сечени , у которого наружна поверхность имеет четыре грани вдоль образующей . После прессовани порощково- го материала получаетс загртовка четырехугольного сечени , 1фичем ребра квадрата располагаютс напротив граней на наружной поверхности вкла- дьпи а.
Пример 2. Дл изготовлени заготовки треугольного сечени примен етс вкладыш 5 круглого внутреннего сечени , у которого на наружной поверхности вдоль образующей сн ты три грани. После прессовани получаетс заготовка, имеюща в сечении форьгу равностороннего треугольника, углы которого расположены напротив граней наружной поиерхности В1 ладьш1а,
Пример 3. Дл изготовлени заготов ;ч, имеющей в сечении форму . ку.иачка, примен етс эластичный вкладыш 6 круглого внутреннего сечени с одной гранью вдоль образующей на наружной поверхности.После прессовани получаетс заготовка, имеюща в сечении форму кулачка, выступ которого располагаетс напротив грани вкла- дыиш.
Использование предлагаемого изобретени позволит в два-три раза снизить трудоемкость изготовлени формообразующей детали, что обусловлено отсутствием операции обработки внутренней поверхности вкладыша повысить качество изделий по сравнению с прессованием в эластичной обойме с внутренним профилем, совпадающим с профилем заготовки, поскольку получение в предлагаемой пресс-форме издели , повернутого на 90 относительно наружного профил обоймы, сопровождаетс большей степенью уплотнени порошка за счет больших деформаций обоим.
Claims (1)
- Формула изобретени Пресс-форма дл прессовани изде- лий сложной формы из порошков, содержаща обойму, пуансон и эластичный полый вкладыш, отличающа - с тем, что, с целью снижени трудоемкости изготовлени пресс-формы, поверхность полости вкладьппа выполнена цилиндрической, а наружна поверхность вкладьпиа - с гран ми..2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874235832A SU1502195A1 (ru) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Пресс-форма дл прессовани изделий сложной формы из порошков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874235832A SU1502195A1 (ru) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Пресс-форма дл прессовани изделий сложной формы из порошков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1502195A1 true SU1502195A1 (ru) | 1989-08-23 |
Family
ID=21300641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874235832A SU1502195A1 (ru) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Пресс-форма дл прессовани изделий сложной формы из порошков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1502195A1 (ru) |
-
1987
- 1987-04-27 SU SU874235832A patent/SU1502195A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5043123A (en) | Method and apparatus for manufacturing finished parts as composite bodies from pulverulent rolling materials | |
CN110899693B (zh) | 一种粉末冶金零件的成型方法及成型装置 | |
US1510745A (en) | Briquette and method of making same | |
SU1502195A1 (ru) | Пресс-форма дл прессовани изделий сложной формы из порошков | |
US4390488A (en) | Pressing metal powder into shapes | |
JP2739412B2 (ja) | 縦横比の大きい物体の粉体成型方法 | |
US4401615A (en) | Method of molding a perforated article | |
SU1217576A1 (ru) | Способ изостатического прессовани | |
SU952440A1 (ru) | Способ изготовлени комбинированных зубчатых изделий | |
SU1600929A2 (ru) | Пресс-форма дл прессовани изделий из порошков с профильными углублени ми на наружной поверхности | |
SU1404176A1 (ru) | Устройство дл дискретно-непрерывного формовани труб из порошка | |
JPS58723B2 (ja) | 焼結歯車の一体成形方法およびその装置 | |
RU2016701C1 (ru) | Способ изготовления порошковых изделий с полостями и пресс-форма для его осуществления | |
SU954182A1 (ru) | Пресс-форма дл формовани изделий из порошка | |
SU1519842A1 (ru) | Способ прессовани изделий из порошка | |
SU1609684A1 (ru) | Способ формовани таблеток из порошковых материалов | |
SU1424970A1 (ru) | Пресс-форма дл прессовани изделий из металлического порошка | |
SU900981A1 (ru) | Прессформа дл формовани втулок из порошка | |
SU1163986A1 (ru) | Пресс-форма дл прессовани деталей из металлического порошка | |
SU1271652A1 (ru) | Пресс-форма дл прессовани изделий из порошка | |
SU854591A1 (ru) | Заготовка дл динамического прессовани изделий из порошка | |
SU604627A1 (ru) | Устройство дл прессовани изделий | |
SU1219251A1 (ru) | Устройство дл изостатического прессовани длинномерных изделий из порошка | |
SU1397177A1 (ru) | Способ получени длинномерных полых изделий с дном | |
SU1171174A1 (ru) | Способ изготовлени изделий типа стержн с фланцем |