SU1519842A1 - Способ прессовани изделий из порошка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам прессовани  изделий, преимущественно имеющих значительные переходы в горизонтальной плоскости. Цель изобретени  - повышение равноплотности по всему объему издели . Формующую камеру пресс-формы, образованную щеками 1, вкладышами 2, подкладками 3, нижним пуансоном 4 и стержнем 5, разбивают промежуточным пуансоном 6 на гнезда, имеющие наименьшую высоту, в которые засыпают шихту. При помощи съемных пуансонов 8 производ т ее формование. Затем извлекают промежуточный пуансон 6, а в полученное гнездо засыпают соответствующую порцию шихты и производ т формование. Раздельное формование осуществл ют на одинаковый уровень. Окончательное прессование издели  осуществл ют пуансоном, поперечное сечение которого соответствует наибольшему поперечному сечению прессуемой заготовки. 5 ил.

Description

658

сл

со сх 4 to

Изобретение относитс  к области порошковой металлургии, в частности к способам прессовани  изделий, преимущественно имеющих в пределах одного перехода в вертикальной плоскости значительные переходы в горизонтальной плоскости.

Целью изобретени   вл етс  повышение равноплх)г1фрти . по всеиу, объему издели .

На фиг.., изображено изделие, имеюпдее значительные-Переходы как по сечению , так и по вгысоте; на фиг. 3 и 4 - этапы засыпки и формовани  отдельных элементов изделий, начина  с наименее высоких его частей; на фиг. 5 - окончательное прессование издели .

Способ заключаетс  в следующем.

Формующую камеру пресс-формы, образованную щекамм 1, вкладыщами 2, подкладками 3, нижним пуансоном 4 и стержнем 5, разбиваюл промежуточным пуансоном 6 на гнезда 7 (они имеют наименьшую высоту).

В эти гнезда 7 засыпают порошок (фиг. 3, слева) порци ми, вес которых пропорционален весу соответствуюпи1х частей спеченной заготовки. Вставл ют промежуточные пуансоны 8 и производ т формование засыпанной шихты (фиг. 3, справа). После этого извлекают промежуточный пуансон 6.

В образованное гнездо засыпают соответствующую порцию шихты (фиг. 4, слева), вставл ют пуансон 9 и также производ т формование.

При этом формование всех частей прессовки осуществл етс  на одип уровень, так как ход пуансона 9 ограничиваетс  его буртиком 10, упирающимс  i торцы промежуточных пуансонов 8 (фиг. 4, справа).

В дальнейшем все промежуточные пуансоны извлекают, в полость матрицы вставл ют пуансон 11, поперечное сечение которого соответствует поперечному сечению прессуемой заготовки, и пресс-форму устанавливают под пресс.

Производ т прессованиезаготовки

(фиг. 4). При этом одновременно наиболее высока  ее часть подпрессовываетс  на необходимую величину нижним пуансоном 4.

Формующую камеру пресс-формы последовательно разбивают промежуточными пуансонами на гнезда с малоизмен ющимис  или посто нными высотой и сечени ми в горизонтальной гыоскости, засыпку порошка начинают с гнезд, имеющих наименьп1ую высоту, осуществл   ее порци ми, по весу пропорциональнь1ми весу соответствующих частей спеченной заготовки, а раздельное формование всех частей прессовки производ т на одинаковый уровень.

Все это при.водит к тому, что в люйо части заготовки находитс  то количество шихты, которое необходимо дл  по;1учени  в результате прессовани  равноплотной прессовки .

5

5

0

0

о

О

5

5

0

5

Описанный способ прессовани  по(вол ет получать равноплотные заготовки с резкими переходами как в поперечном сечении, так и по высоте. При этом отсутствуют услови  как дл  «перетекани  шихты из одного гнезда Б другое, так и дл  по влени  брака.

Пример. Предлагаемым способом проведено прессование издели  из твердого сплава BKI5 ГОСТ 3882-74, конфигураци  и размеры которого в спеченном виде приведены на фиг. 1.

В каждое из гнезд 7 (фиг. 3) формующей полости пресс-формы засыпали навеску твердосплавной шихты, равную 4,3 г, что в 1,02 раза больше веса соответ- ствуюдцей периферийной части заготовки в спеченном виде, а в гнездо 12 - 104 г, что также в 1,02 раза больше веса основной части заготовки в спеченном виде.

Высоты формующих гнезд определ лись исход  из соотношени  7 р 3-у н (где ф - плотность прессовки; Y насыпна 

плотность пороп1ка), а также из основного услови  получени  равномерной плотности во всех сечени х издели , которое заключаетс  в том, что высота сло  порошка в ПОЛОСТИ пресс-формы должна быть пропорциональна высоте издели  в данном сечении.

Они имели следующие значени ; высота формующего гнезда периферийных частей заготовки 12,6 мм; высота формующего гнезда основной части заготовки 25,2 мм. Така  разница обеспечивалась тем, что в исходном положении формующа  плоскость нижнего пуансона 4 опускалась относительно подкладок 3 на 12,6 мм.

Спрессованные описанным способом заготовки разрезали на части (от основной части отдел ли периферийные) и методом гидростатического взвепшвани  определ ли их плотность.

Средн   плотность периферийных частей заготовки составл ла 7,56 и 7,58 г/см , а основной части 7,60 г/см .

Таким образом, неравноплотность разных частей заготовки не превышала 1%. После спекапи  заготовки имели минимальные искажени  формы и короблени . По сравнс- нню с известным способом число бракованных изделий при прессовании партии в 100 шт, снизилось на 40%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ прессовани  изделий из порошка , преимущественно имеющих в пределах одного перехода в вертикальной плоскости значительные переходы в горизонтальной плоскости, включающий засыпку порошка в формующую камеру пресс-формы , формование отдельных элементов издели  промежуточными пуансонами и прессование пуансоном с поперечным сечением.

   соответствующим наибольшему поперечному сечению издели , отличающийс  тем. что, с целью повьииени  равноплотности по всему объему издели , формующую камеру пресс-формы разбивают промежуточными

   пуансонами на гнезда, jaci.iiiK} (плиичтв.1И- ют дозированными весовыми порци ми, начина  ее с гнезд наимень|ией высоты, а формование всех элементов издели  провод т на одинаковый уровень

   т з

   Ьо I

   ./

   s «ъ

   Фиг. 2

   Г 10

   ФагЛ

   Фиг. 5