SU1764816A2 - Устройство дл прессовани изделий из металлического порошка - Google Patents

Description

1

(61)799915 (21)4867274/02 (22) 17.09.90 (46)30.09.92. Бюл. №36

(71)Институт сверхтвердых материалов АН УССР

(72)И.Я. Аронин и A.M. Барановский

(56)Авторское свидетельство СССР № 799915,кл. В 22 F 3/02, 1979.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА

(57)Использование: устройство может быть использовано в порошковой металлургии при прессовании крупногабаритных заготовок дисковых фрез. Сущность: в рабочую полость пресс-формы засыпают порошкообразную шихту. При этом производ т равномерное вращение пресс-формы на упорном подшипнике 8 вокруг оси. В результате шихта равномерно заполн ет рабочую полость пресс-формы. Вставл ют верхний пуансон 16 и производ т прессование. Затем на уступ матрицы 1 став т вилку 6 и опускают плиту пресса. При этом траверса 3 перемещаетс  по направл ющей 7, сжима  пружину 9. Опустив траверсу 3, а вместе с ней и матрицу 1 со стержнем 2 до положени , при котором обеспечиваетс  свободный съем спрессованной заготовки вместе с подкладкой 15, ее фиксируют захватами 10. Это позволит снизить трудоемкость изготовлени  и повысить качество изделий. 3 ил.

СО

С

Изобретение относитс  к области порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  прессовани  изделий из порошка.

Предлагаемое устройство  вл етс  усовершенствованием устройства дл  прессовани  изделий из металлического порошка, описанного в а.с. № 799915 и имеющего следующие недостатки: высокую трудоемкость процесса прессовани  крупногабаритных дисковых фрез и низкое качество прессуемых изделий, св занное с их нерав- ноплотностью по объему. Все это вызвано сложностью осуществлени  равномернрй

засыпки шихты в формующую полость пресс-формы и ее разравнивани .

Целью изобретени   вл етс  устранение указанных недостатков, а имений снижение трудоемкости изготовлени  и повышение качества изделий.

Это достигаетс  тем, что устройство дл  прессовани  изделий из металлического порошка снабжено упорным подшипником, размещенным между траверсой и пружиной , а нижний пуансон установлен с зазором относительно основани  дл  обеспечени  вращени  пресс-формы.

Дополнительное снабжение устройства упорным подшипником, размещенным

v|

о

Ьь

СО

сЈ

ND

между траверсой и пружиной, а также установка нижнего пуансона с зазором относительно основани  дл  обеспечени  вращени  пресс-формы позвол ют облегчить засыпку и разравнивание шихты, что способствует более равномерному ее распределению в рабочей полости пресс-формы .

На фиг.1 изображена пресс-форма в момент засыпки шихты; на фиг.2 - то же, в момент прессовани ; на фиг.З - то же, в момент выпрессовки.

Устройство состоит из матрицы 1 и стержн  2, соединенных непосредственно с траверсой 3, спицы которой вход т в пазы нижнего пуансона 4 и контактируют с их горизонтальной поверхностью, и основани  5, На основании 5 установлена вилка 6 и закреплена направл юща  7, по которой перемещаетс  траверса 4, подпружиненна  через упорный подшипник 8 пружиной 9, а также захваты 10 с руко тками 11. Захваты 10 и направл юща  7 имеют регулировочные элементы 12 и 13. Кроме того, в полости 14 матрицы 1 размещены подкладка 15 дл  размещени  заготовки и верхний пуансон 16, который воспринимает давление от верхней плиты 17 пресса. Между основанием 5 и нижним пуансоном 4 в исходном состо нии имеетс  зазор в 3-5 мм, выбираемый конструктивно .

Устройство работает следующим образом .

В матрицу 1 на нижний пуансон 4 укладывают подкладку 15, на которую засыпают порошкообразную шихту. При этом производ т равномерное вращение пресс-формы на упорном подшипнике 8 вокруг оси. В результате этого шихта равномерно заполн ет рабочую полость пресс-формы. Затем шихту тщательно разравнивают специальной лопаткой, опирающейс  на верхнюю торцовую поверхность матрицы, при этом также производ т вращение пресс-формы. После этого в матрицу 1 вставл ют верхний пуансон 16 и производ т прессование. Плита пресса 17 опускаетс  вниз, оказыва  давление на верхний пуансон 16. При этом траверса 3 с закрепленными на ней матрицей 1 и стержнем 2 вместе с нижним пуансоном 4 проседает на пружине 9. После того, как нижний пуансон 4 приходит в контакт с основанием 5, происходит процесс прессовани  заготовки. В дальнейшем плиту 17 пресса убирают вверх. На уступ матрицы 1 став т вилку 6 и снова опускают плиту пресса. При этом она оказывает давление через вилку 6 и матрицу 1 на траверсу 3. Траверса 3 перемещаетс  по направл ющей 7, сжима  пружину 9. Опустив траверсу 3, а вместе с ней и матрицу 1 со стержнем 2 до положени , при котором обеспечиваетс  свободный съем спрессованной заготовки

вместе с подкладкой 15, ее фиксируют захватами 10 с помощью поворота ручек 11. Плиту пресса перемещают вверх. После этого снимают вилку 6, верхний пуансон 16 и подкладку 15 с заготовкой.

Освобожденна  от захватов 10 (при помощи поворота ручек 11) траверса 3 под действием пружины 9 возвращаетс  в исходное положение. Устройство готово к следующему циклу прессовани . В

направл ющей 7 и захватах 10 установлены регулировочные элементы 12 и 13. С их помощью можно регулировать как высоту расположени  траверсы (объем загрузочной камеры), так и высоту ее фиксации захватами 10.

Пример. Предлагаема  пресс-форма была использована при изготовлении крупногабаритных дисковых фрез, которые в сыром виде имели наружный диаметр 305

мм, внутренний диаметр 252 мм и высоту 7 мм. Материалом служил твердый сплав ВК8 ГОСТ 3882-74.

По сравнению с прототипом снизилась трудоемкость процесса прессовани , что

позволило увеличить производительность труда на 15%. Кроме того, значительно улучшилось качество спрессованных изделий (их равноплотность), что дало возможность после спекани  получать заготовки без значительных искажений формы и короблений, с небольшими припусками на механическую обработку (0,3-0,4 мм).

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  прессовани  изделий из

   металлического порошка по авт.св. № 799915, преимущественно крупногабаритных дисковых фрез, отличающеес  тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлени  и повышени  качества изделий , оно снабжено упорным подшипником, размещенным между траверсой и пружиной , а нижний пуансон установлен с зазором относительно основани  дл  обеспечени  вращени  пресс-формы.

   13

   13

   0Ut 1

   А/7Л/7//////7/

   Фиг. 2

   ч

   59

   Фиг.З