SU1524967A1 - Способ прессовани биметаллических изделий из порошков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности изделий. Предложенный способ заключаетс  в том, что первым в матрицу засыпают порошок, частицы которого имеют меньшую твердость по сравнению с материалом второго сло , его уплотн ют, на поверхность уплотненного первого сло  нанос т промежуточный слой порошка с осколочной формой частиц одного состава с материалом второго сло  толщиной 1,0-1,5 мм, засыпают порошок второго сло , затем провод т совместное уплотнение слоев. 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии , в частности к способам прессовани  биметаллических изделий из порошков

Цель изобретени  -- повышение прочности изделий.

Предложенный способ заключаетс  в том, что в способе прессовани  биметаллических изделий, включающем засыпку нижнего сло  порошка в матрицу, предварительное уплотнение его, засыпку второго сло  порошка , прессование биметаллического брикета и удаление его и. матрицы, первым в матрицу засыпают порошок, частицы которого - леют меньшую твердость по сравнению с м:/;ериалом второго сло , а перед засып- кси второго сло  на поверхность первого сло  насыпают промежуточный слой порошка одинакового химического состава с материалом второго сло , но имеющего форму частиц с острыми гран ми, при этом толщина промежуточного сло  составл ет 1 -1,5 мм.

На фиг. 1 представлена засыпка в матрицу нижнего СЛОЯ; на фиг. 2 - предварительное уплотнение его; на фиг. 3 - засыпка промежуточного сло ; на фиг. 4 - засыпка второго сло  порошка; на фиг. 5 - прессование биметаллического брикета; на фиг. 6 - удаление его из матрицы.

Способ осуществл ют следующим образом .

В матрицу 1 засыпают нижний слой порошка 2, частицы которого имеют меньшую твердость по сравнению с материалом второго сло  3, затем верхний пуансон 4 ввод т в матрицу 1 на глубину -1,5 мм, соответствующую толщине про межуточного сло  5, и нижним пуансойом 6 осуществл ют предварительное его уплотнение , после чего пуансон 4 отвод т в крайнее верхнее положение и на поверхность первого сло  насыпают промежуточный слой порошка 5, одинакового по химическому

СП

ю

;о о: 1

составу с материалом порошка второго сло  3, но имеющего форму частиц с острыми гран ми. Затем дозатор 7 перемещают до совмещени  его оси с осью матрицы 1 и загружают в ного порощок второго сло , после чего пуансонами 4 и 6 осуществл ют двухстороннее прессование биметаллического брикета в полости матрицы.

После окончани  процесса прессовани  осуществл ют выталкивание из матрицы готового брикета, после чего процесс прессовани  может быть возобновлен.

Засыпка первым порошка в матрицу, частицы которого имеют меньшую твердость по сравнению с материалом второго сло , и загрузка перед засыпкой второго сло  на повер.хность первого сло  промежуточного сло  порошка одинакового химического состава с материалом второго сло , имеющего форму частиц с острыми гран ми, приводит в процессе прессовани  брикета к внедрению острых граней более твердых частиц порошка промежуточного сло  между частицами порошка первого уплотненного сло  с меньшей твердостью и частицами порошка второго насыпаемого сло , что вызывает по вление интенсивных сдвиговых деформаций между частицами порошков, привод щих к интенсивному разрушению окисных пленок на поверхности взаимодей- ствуюших частиц, а это, в свою очередь, ведет к увеличению количества металлических контактов между частицами порошка граничных слоев и, следовательно, улучшает их схватывание независимо от формы частиц порошка обеих слоев, увеличива  прочность их соединени .

При толщине промежуточного сло , меньшей 1 мм, технически сложно получить равномерную засыпку этого сло  при размерах частиц, равных 0,5 мм, что ведет к

уменьшению прочности соединени , а насыпка промежуточного сло  толщиной более 1,5 мм нецелесообразна, так как не оказывает вли ни  на увеличение прочностн соединени .

Пример. Способ опробован прн прессовании биметаллических изделий из порошка железа марки Р-20 ВСТУ 12-10210-62 и порошка меди марки ПМ-2 ГОСТ 4960-49, а также порощка железа марки Р-20 и порошка никел  марки ПНК-1 ГОСТ 9722-61. Полученные брикеты спекают при 1000°С в течение 30 мин.

Сравнительные результаты проведенных испытаний приведены в таблице.

Таким образом, использование предлагаемого способа позвол ет улучшить механические свойства спрессованного биметаллического брикета за счет повышени  прочности сцеплени  отдельных слоев, что приводит к повышению качества готовых изделий, а, следовательно, и увеличению срока их службы примерно в 1,5 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ прессовани  биметаллических изделий из порошков, включающий засыпку сло  порошка в матрицу, его уплотнение, засыпку второго сло  порошка, совместное уплотнение слоев, удаление издели  из матрицы , отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности изделий, первым в матрицу засыпают порошок, частицы которого имеют меньшую твердость по сравнению с материалом второго сло , а перед засыпкой второго сло  на поверхность уплотненного первого сло  нанос т промежуточный слой порошка с осколочной формой частиц одного и того же состава с материалом второго сло  толшиной 1,0-1,5 мм.

   Примечание. прочность на сдвиг слоев друг относительно друга,

   (5J.3 - прочность на изгиб.

   t:

   ж

   1 1

   Л

   Фиг.1

   22

   Ф//г

   J

   07 5

   Ц и г. 6