JPH02240201A - 圧粉体の成形金型及び圧粉体の製造方法 - Google Patents
圧粉体の成形金型及び圧粉体の製造方法Info
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- JPH02240201A JPH02240201A JP5945389A JP5945389A JPH02240201A JP H02240201 A JPH02240201 A JP H02240201A JP 5945389 A JP5945389 A JP 5945389A JP 5945389 A JP5945389 A JP 5945389A JP H02240201 A JPH02240201 A JP H02240201A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/065—Press rams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ業上の利用分野）
本発明は、圧粉体の成形金型及び圧粉体の製造方法に関
する。
する。
（従来の技術）
金属粉末やセラミックス粉末を主原料とし、これを成形
金型に充填・圧縮して圧粉体を形成し、この圧粉体を加
熱焼結して焼結体を得る技術は良く知られている。
金型に充填・圧縮して圧粉体を形成し、この圧粉体を加
熱焼結して焼結体を得る技術は良く知られている。
前記原料粉末には、成形された圧粉体を金型から抜き出
す際に圧粉体の割れ、欠けを防止するために、通常バイ
ンダー（結合剤）が添加されている。
す際に圧粉体の割れ、欠けを防止するために、通常バイ
ンダー（結合剤）が添加されている。
バインダーとして、ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）
、ラテックス系バインダーあるいはアクリル系バインダ
ーなどが使われてる。
、ラテックス系バインダーあるいはアクリル系バインダ
ーなどが使われてる。
これらのうちＰＶＡを用いた場合には、圧粉体の成形時
に金型への原料粉末の付着が少なく、離型性が非常に良
い、ところが、ＰＶＡを用いた圧粉体は緻密な焼結体と
ならないなど焼結性が悪い。すなわち、ＰＶＡは焼成時
に分解して炭素粒を形成し、その後この炭素粒が気化す
る。そのため、この炭素粒の気化時に焼結体に微細な気
孔が形成され緻密となりにくい。
に金型への原料粉末の付着が少なく、離型性が非常に良
い、ところが、ＰＶＡを用いた圧粉体は緻密な焼結体と
ならないなど焼結性が悪い。すなわち、ＰＶＡは焼成時
に分解して炭素粒を形成し、その後この炭素粒が気化す
る。そのため、この炭素粒の気化時に焼結体に微細な気
孔が形成され緻密となりにくい。
一方、ラテックス系バインダーあるいはアクリル系バイ
ンダーを用いた場合には、圧粉体の成形時に金型への原
料粉末の付着が生じ、離型性が悪い。ところが、これら
のバインダーを用いた圧粉体は緻密な焼結体となるなど
焼結性が良い。
ンダーを用いた場合には、圧粉体の成形時に金型への原
料粉末の付着が生じ、離型性が悪い。ところが、これら
のバインダーを用いた圧粉体は緻密な焼結体となるなど
焼結性が良い。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、離型性が良く、かつ焼結性が良い圧粉体を製
造することを課題とする。
造することを課題とする。
（課題を解決するための手段）
上記要求に応えるべく本発明は、成形金型の原料粉末接
触面をダイヤモンド状炭素膜で被覆したことを特徴とす
る。
触面をダイヤモンド状炭素膜で被覆したことを特徴とす
る。
（作用）
成形金型の原料粉末接触面をダイヤモンド状炭素膜で被
覆したことにより、原料粉末の付着がほとんどなくなり
、離型性が非常に向上する。
覆したことにより、原料粉末の付着がほとんどなくなり
、離型性が非常に向上する。
そのため、原料粉末にラテックス系バインダーあるいは
アクリル系バインダーを用いた場合でも圧粉体の離型性
は非常に良くなる。
アクリル系バインダーを用いた場合でも圧粉体の離型性
は非常に良くなる。
（実施例）
本発明の実施例を添付図面に基いて以下に説明する。
第１図は本発明に係る圧粉体の成形金型図である。
成形金型！は、ダイホルダ２に固定されたダイ３とこの
ダイに嵌合する上バンチ４と下バンチ５とからなる。
ダイに嵌合する上バンチ４と下バンチ５とからなる。
そして、上バンチ４の下面４ａ及び外周下端部４ｂには
ダイヤモンド状炭素膜６が例えばプラズマＣＶＤ法、イ
オンスパッタリング法等にて被覆処理され、また下バン
チ５の上面５ａ及び外周上端部５ｂにもダイヤモンド状
炭素膜７が被覆処理されている。
ダイヤモンド状炭素膜６が例えばプラズマＣＶＤ法、イ
オンスパッタリング法等にて被覆処理され、また下バン
チ５の上面５ａ及び外周上端部５ｂにもダイヤモンド状
炭素膜７が被覆処理されている。
以上の構成からなる成形金型を用いた圧粉体の製造方法
を次に述べる。
を次に述べる。
第２図は作用説明図であり、金属粉末やセラミックス粉
末に、ラテックス系バインダーあるいはアクリル系バイ
ンダーを添加してなる原料粉末Ｗを第２図（ａ）に示す
通りにダイ３と下バンチ５とで形成する充填室Ｃに充填
する。
末に、ラテックス系バインダーあるいはアクリル系バイ
ンダーを添加してなる原料粉末Ｗを第２図（ａ）に示す
通りにダイ３と下バンチ５とで形成する充填室Ｃに充填
する。
次に、第２図（ｂ）に示すように上パンチ４を油圧式、
電動式もしくは機械式昇降機構（図示せず）にて下降さ
せて、充填室Ｃ内の原料粉末Ｗを加圧する。
電動式もしくは機械式昇降機構（図示せず）にて下降さ
せて、充填室Ｃ内の原料粉末Ｗを加圧する。
所定形状に加圧された圧粉体Ｘは上バンチ４を上昇させ
た後に下パンチ５を図示せぬ昇降機構にて上昇せしめる
ことにより、第２図（Ｃ）に示すように型抜される。
た後に下パンチ５を図示せぬ昇降機構にて上昇せしめる
ことにより、第２図（Ｃ）に示すように型抜される。
第１表は実施例の成形金型と従来の成形金型との使用結
果の比較衣である。
果の比較衣である。
試料番号１は、本実施例の成形金型を用いた場合であり
、ダイヤモンド状炭素皮膜を形成する処理温度は３２０
℃、膜厚は０．５μ儂、硬度は４、ＱＯＯＨｖである。
、ダイヤモンド状炭素皮膜を形成する処理温度は３２０
℃、膜厚は０．５μ儂、硬度は４、ＱＯＯＨｖである。
また、試料番号２．３は従来の成形金型を用いた場合で
あり、試料番号２のＴｉＮ皮膜を形成する処理温度は２
００〜６００℃、膜厚は５．０μｍ 、硬度は２．５０
０Ｈｖである。
あり、試料番号２のＴｉＮ皮膜を形成する処理温度は２
００〜６００℃、膜厚は５．０μｍ 、硬度は２．５０
０Ｈｖである。
試料番号３は皮膜を設けない場合であり、硬度は２．０
ＯＯＨｖである。なお、試料番号１〜３はいずれの金型
も、表面粗度０．０２μｍＲａである。また、ＴｉＮ皮
膜あるいは超鋼合金は、ダイヤモンド状炭素膜と同じく
、高い硬度、摩擦係数が低い、鏡面、耐食性に優れるも
のであり、鍛造型環一般に金型に使用されているもので
ある。
ＯＯＨｖである。なお、試料番号１〜３はいずれの金型
も、表面粗度０．０２μｍＲａである。また、ＴｉＮ皮
膜あるいは超鋼合金は、ダイヤモンド状炭素膜と同じく
、高い硬度、摩擦係数が低い、鏡面、耐食性に優れるも
のであり、鍛造型環一般に金型に使用されているもので
ある。
２４１表
′！Ｊ１表から明らかなように、ダイヤモンド状炭素膜
を設けた成形金型を使用することによって、連続して成
形できる回数が激増した。
を設けた成形金型を使用することによって、連続して成
形できる回数が激増した。
また、試料番号２のＴｉＮ皮膜の場合、５，０００〜８
，０００回成形すると、金型のエツジ近傍等圧粉体の成
形時に原料粉末との摩擦応力が集中する部分の皮膜が摩
耗してしまった。
，０００回成形すると、金型のエツジ近傍等圧粉体の成
形時に原料粉末との摩擦応力が集中する部分の皮膜が摩
耗してしまった。
尚、本実施例はダイ３に対するダイヤモンド状炭素の被
覆を省略したが、ダイ３に上記被覆を施すごとは好まし
い。
覆を省略したが、ダイ３に上記被覆を施すごとは好まし
い。
また、本実施例はグイと上下パンチとからなる所謂乾式
プレス用金型を例に述べたが、成形金型はこれに限らず
例えば固定下型と移動上型とから構成しても良い。即ち
、加圧成形法に関する金型に本発明は広く適用してよい
。
プレス用金型を例に述べたが、成形金型はこれに限らず
例えば固定下型と移動上型とから構成しても良い。即ち
、加圧成形法に関する金型に本発明は広く適用してよい
。
（発明の効果）
以上のように、本発明によれば成形金型に、原料粉末の
付着がほとんどなくなり、離型性が非常に向上する。特
に、原料粉末の付着にラテックス系バインダーあるいは
アクリル系バインダーを用いた場合でも、圧粉体の離型
性は非常に良くなるので、焼結性にすぐれた圧粉体を量
産でき、緻密な焼結体の量産が図れる。
付着がほとんどなくなり、離型性が非常に向上する。特
に、原料粉末の付着にラテックス系バインダーあるいは
アクリル系バインダーを用いた場合でも、圧粉体の離型
性は非常に良くなるので、焼結性にすぐれた圧粉体を量
産でき、緻密な焼結体の量産が図れる。
第１図は本発明に係る圧粉体の成形金型図、第２図（ａ
）〜（Ｃ）は作用説明図。 １・・・圧粉体の成形金型 ４ａ、４ｂ・・・原料粉末接触面としての上パンチの下
面及び外周下端部 ５ａ、５ｂ・・・原料粉末接触面としての下パンチの上
面及び外周上端部 ６．７・・・ダイヤモンド状炭素膜
）〜（Ｃ）は作用説明図。 １・・・圧粉体の成形金型 ４ａ、４ｂ・・・原料粉末接触面としての上パンチの下
面及び外周下端部 ５ａ、５ｂ・・・原料粉末接触面としての下パンチの上
面及び外周上端部 ６．７・・・ダイヤモンド状炭素膜
Claims (2)
- （１）原料粉末を加圧成形する圧粉体の成形金型におい
て、前記金型は原料粉末接触面をダイヤモンド状炭素膜
で被覆したことを特徴とする圧粉体の成形金型。 - （２）原料粉末接触面をダイヤモンド状炭素膜で被覆し
た成形金型へ、ラテックス系バインダーあるいはアクリ
ル系バインダーが添加された原料粉末を充填し、この後
に該充填された原料粉末を加圧して成形体を製造するこ
とを特徴とする圧粉体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5945389A JPH02240201A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 圧粉体の成形金型及び圧粉体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5945389A JPH02240201A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 圧粉体の成形金型及び圧粉体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02240201A true JPH02240201A (ja) | 1990-09-25 |
Family
ID=13113736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5945389A Pending JPH02240201A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 圧粉体の成形金型及び圧粉体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02240201A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0532490A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-02-09 | Japan Steel Works Ltd:The | ダイヤモンド被覆金型用ピン及びその製造方法 |
| EP0841153A2 (de) * | 1996-11-11 | 1998-05-13 | Notter GmbH Werkzeugbau | Tablettierwerkzeug mit adhäsionshemmender Beschichtung |
| EP0847850A1 (de) * | 1996-12-13 | 1998-06-17 | Bayer Bitterfeld GmbH | Vorrichtung zum Verpressen von fliessfähigen Feststoffen oder halbfesten Stoffen |
| JP2000052328A (ja) * | 1998-08-06 | 2000-02-22 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 粉末成形体の製造方法及び粉末焼結体の製造方法 |
| EP1136246A2 (de) * | 2000-03-17 | 2001-09-26 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Verfahren zur Herstellung von Muldenformkörpern |
| WO2003016034A1 (de) * | 2001-08-14 | 2003-02-27 | Hueck Engraving Gmbh | Verfahren zur bearbeitung und herstellung einer oberfläche mit einem glanzgrad |
| US6599468B2 (en) | 2000-03-28 | 2003-07-29 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Powder compacting apparatus and method of making rare-earth alloy magnetic powder compact |
| US7314530B2 (en) | 2001-10-02 | 2008-01-01 | Neomax Co., Ltd. | Press and magnet manufacturing method |
-
1989
- 1989-03-10 JP JP5945389A patent/JPH02240201A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN1292891C (zh) * | 2001-08-14 | 2007-01-03 | 许克雕刻有限公司 | 处理和制造具有光泽度的表面的方法和挤压工具 |
| US7311869B2 (en) | 2001-08-14 | 2007-12-25 | Hueck Engraving Gmbh & Co. Kg | Method for processing and producing a surface with a degree of lustre |
| US7314530B2 (en) | 2001-10-02 | 2008-01-01 | Neomax Co., Ltd. | Press and magnet manufacturing method |
| US7604468B2 (en) | 2001-10-02 | 2009-10-20 | Hitachi Metals, Ltd. | Press machine and method for producing magnet |
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