SU1532201A1 - Способ изготовлени изделий из алюминиевых порошков - Google Patents
Способ изготовлени изделий из алюминиевых порошков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1532201A1 SU1532201A1 SU874278464A SU4278464A SU1532201A1 SU 1532201 A1 SU1532201 A1 SU 1532201A1 SU 874278464 A SU874278464 A SU 874278464A SU 4278464 A SU4278464 A SU 4278464A SU 1532201 A1 SU1532201 A1 SU 1532201A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- aluminum
- product
- producing articles
- aluminium powders
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области порошковой металлургии и может быть использовано при производстве керамических материалов на основе алюмини . Целью изобретени вл етс повышение прочности изделий. Исходный порошок алюмини смешивают с порошком неорганического стекла, формуют в разъемной матрице, окисл ют вод ным паром через отверсти в матрице и спекают.
Description
i (О
Изобретение относитс к порошковой металлургии и может быть использовано при производстпе керамических материалов на основе алюмини .
Цель изобретени - повышение прочности издел 1Й.
В способе изготовлени изделий из алюминиевых порошков в порошок алюмини добавл ют порошок неорганического стекла, затем производ т формование заготовки, окисление порошка алюмини и последующее спекание.
В процессе окислени аморфна пленка на частицах алюмини гидрати- руетс с образованием А100Н, Через поры А100Ы осуществл етс подача пара к алюминию и отвод образовавшегос в процессе реакции водорода, что обеспечивает полное окисление металла . При этом значительное увеличение диаметра частиц приводит к возникновению сжимающих напр жений, под дей-
ствием которых порошок уплотн етс , частицы разрушаютс и тер ют начальную форму. При зтом осколки оксида заполн ют перовое пространство.
Пример 1 (известный способ). Порошок алюмини марки ПА-ВЧ-1 загружают в разъемную матрицу (металлическую форму). Форму помещают в камеру автоклава, куда подают вод ной пар с температурой под давлением 4,0 avM и окисл ют порошок 15 ч. Сформованное изделие извлекают.из формы и сушат. После спекани при 120U C прочность издели при испытании на (сжати; оставл ет 25 МПа.
Пример 2. (предлагаемый способ ). Исходный порошок марки ПА-ВЧ-1 смешивают с порошком неорганического стекла в пропорции 3:7. Смесь загружают в разъемную металлическую форму.
СП
СО
ю 10
31532201
Claims (1)
- Форму помещгиот в камеру, автоклава.Формула изобретени куда подают вод ной пар с температу- Способ изготовлени изделий изрой и давлением 4,0 атм и окис-алюминиевых порошков, включающий форл ют порошок 15 ч. Сформованное из- ,мование заготовки из порошка алюмидепие извлекают из формы и сушат. Пос-ни , окисление и последующее спекале сушки изделие спекают при ,ние, отличающийс тем,что, с целью повьшени прочности.Прочность издели на сжатие спекани перед формованием в порошок алюминисоставл ет 52 МПа,.добавл ют порошок-неорганического стекла,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874278464A SU1532201A1 (ru) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Способ изготовлени изделий из алюминиевых порошков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874278464A SU1532201A1 (ru) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Способ изготовлени изделий из алюминиевых порошков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1532201A1 true SU1532201A1 (ru) | 1989-12-30 |
Family
ID=21317244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874278464A SU1532201A1 (ru) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Способ изготовлени изделий из алюминиевых порошков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1532201A1 (ru) |
-
1987
- 1987-04-27 SU SU874278464A patent/SU1532201A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 3366479, кл. В 22 F 3/10, 1968. Авторское свидетельство СССР № 1047590, кл. В 22 F 3/10, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5746957A (en) | Gel strength enhancing additives for agaroid-based injection molding compositions | |
| JPS62270457A (ja) | 金属、セラミック粉末等の成形方法及びそのための組成物 | |
| US4708838A (en) | Method for fabricating large cross section injection molded ceramic shapes | |
| JPS6221060B2 (ru) | ||
| CN110078477B (zh) | 一种氧化镁陶瓷型芯及其制备方法 | |
| JPS6350311B2 (ru) | ||
| JPS6327305B2 (ru) | ||
| US4139393A (en) | Ceramic core for use in making molds and dies | |
| SU1532201A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из алюминиевых порошков | |
| US3226456A (en) | Method of producing high density ceramic articles | |
| JPH05194037A (ja) | 窒化ケイ素の水性押出 | |
| US4119469A (en) | Insulating ceramic substances having controlled porosity and the method for preparing them by sintering | |
| US1374493A (en) | Manufacture of refractory and insulating products | |
| JPH02240201A (ja) | 圧粉体の成形金型及び圧粉体の製造方法 | |
| US3857157A (en) | Method of producing hot pressed components | |
| US2894837A (en) | Method for producing cemented carbide articles | |
| RU2641358C2 (ru) | Способ получения технологических заготовок керамических изделий из нитрида кремния | |
| US3513229A (en) | Method for pressing thin walled boron nitride articles utilizing a liquid nitrogen pretreatment | |
| JPS5837102A (ja) | 粉末部品の製法 | |
| JPH0478681B2 (ru) | ||
| DE3337025A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines siliziumnitridbauteils | |
| JP4182392B2 (ja) | 低密度焼結体を得るための鉄系合金圧粉体 | |
| SU908529A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий | |
| SU1643139A1 (ru) | Способ изготовлени прессованных углеродистых изделий, преимущественно форм и стержней дл лить тугоплавких металлов и сплавов | |
| RU2044716C1 (ru) | Способ изготовления изделий сложной формы из высокотемпературной сверхпроводящей керамики |