SU1654358A1 - Способ изготовлени спеченных металлических фильтров - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии. Цель - повышение прочности и равномерности распределени  проницаемости по площади издели . На частицы порообразовател  нанос т / органическую св зку и смешивают их с металлическим порошком. Шихту прессуют в брикеты до плотности, равной 1,2-1,5 минимальной плотности. Брикеты размалывают на гранулы, из них отбирают гранулы с размером 3-10 размеров частиц порообразовател , прессуют и спекают. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частости к способам получени  спеченных металлических фильтров, и может быть использовано дл  изготовлени  высокопроницаемых фипьтров тонкой очистки и разделени  жидкостей и газов.

Цель изобретени  - повышение прочности и равномерности распределени  проницаемости по площади издели .

Способ осуществл етс  следующим образом.

На частицы порообразовател  нанос т органическую св зку и смепивают их с- мет ппическим порошком. Шихту прессуют в брикеты до плотности, равной 1,2-1,5 минимальной плотности, определ емой при измерении формуе- мости шихты.Затем брикеты размалывают ч илповои мельнице на грануты, кп- ipue прпгр шают на рибро мгте , и

отбирают части ф с размером, равным 3-10 размеров частиц порообразова- S тел . Отобранные гранулы прессуют и спекают.

Если плотность брикета ниже 1,2 минимальной плотности, то при размоле не происходит образовани  гранул и повышени  текучести порошка, если ,же плотность брикета выше 1,5 минимальной плотности, резко увеличиваетс  врем  размола брикета на грану лы и возрастает процент выхода гранул с размером, большим 10 размеров частиц порообразовател . При размере гранул больше 10 размеров частиц порообразовател  происходит резкое уменьшение насыпной плотности при засыпке и, как следствие, повышение пористости, увеличение размера пор и уменьшение прочности издели .

I

С СП

00

При размере гранул меньше 3 размеров частиц порообразовател  текучесть порошка практически не улучшаетс , что затрудн в41 получение однородных длинномерных изделий. Гранулы подвергают окончательному формованию дл  получени  заготовки издели . Дл  получени  готового издели  заготовку спекают.

Пример. На частицы порообразовател  (мочевина) размером 0,1 0,16 мм нанос т св зку (уайт-спирит) и смешивают их с металлическим порошком (никель ПНЭ-1) с размером частиц 10-50 мкм. Объемное соотношение никел  и мочевины 1:1. Шихту прессуют в жесткой пресс-форме в брикеты диаметром 90 мм и высотой 20 мм до плотности, соответствующей 1,1-1,7 минимальной плотности. Минимальна  плотность, определенна  при измерении формуемости шихты, соответствует давлению прессовани  0,1 т/см2. Плотность 1,1-1,7 достигаетс  при давлении прессовани  0,3-0,9 т/см2 соответственно. Затем брикеты размалывают в шаровой мельнице на гранулы . Гранулы рассеивают на вибросите и отбирают частицы с размером 2-12 размеров частиц порообразовател . г |Затем отобранные гранулы подверга- ют гидростатическому прессованию в эластичной оболочке с усилием 100 МПа. Размеры полученной заготовки: внутренний диаметр 32 мм, толщин стенки 3 мм, длина 200 мм. Заготовку спекают при 1000°С, 1 ч в атмосфере водорода.

0

5

0

5

0

5

Результаты исследовани  фильтрующих и механических свойств полученных фильтров приведены в таблице.

Приведенные в таблице данные подтверждают, что предлагаемый способ позвол ет повысить равномерность распределени  проницаемости по площади длинномерного издели  (коэффициент вариации распределени  проницаемости по площади образца (Ъ уменьшаетс  с 0,42 до 0,11). Кроме этого, издели , изготовленные по предлагаемому способу, обладают повышенной механической прочностью. Улучшение фильтрующих и механических свойств происходит вследствие улучшени  качества засыпки шихты из-за повышени  ее текучести.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  спеченных металлических фильтров, включающий нанесение на частицы порообразовател  органической св зки, смешивание их с металлическим порошком, формование и спекание, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  прочности и равномерности распределени  проницаемости по площади издели , после смешивани  порошки прессуют в брикеты до плотности, равной 1,2-1,5 минимальной, после чего брикеты размалывают на гранулы, а формованию подвергают гранулы с размером 3-10 размеров частиц порообразовател .