SU1570846A1

SU1570846A1 - Способ изготовлени изделий из металлических порошков

Info

Publication number: SU1570846A1
Application number: SU874198722A
Authority: SU
Inventors: Олег Борисович Миндрул; Юрий Васильевич Андреев; Федор Григорьевич Бирюков; Юрий Андреевич Гуляев; Александр Иванович Осколков
Priority date: 1987-02-20
Filing date: 1987-02-20
Publication date: 1990-06-15

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени изделий из металлических порошков на основе композиции железо - медь - графит. Цель - увеличение срока службы инструмента за счет снижени пиковых нагрузок в процессе штамповки. В исходную шихту ввод т 1-3% окиси алюмини и 2-4% олифы. При формовании используют матрицу и стержень с микронеровност ми на поверхности 0,08-1,25 мм, а высокоскоростную гор чую штамповку осуществл ют со стороны, противоположной приложению усили при формовании. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий из металлических порошков на основе композиции железо-медь-графит.

Цель изобретени - увеличение срока службы инструмента за счет снижени пиковых нагрузок в процессе штамповки.

Способ осуществл ют следующим образом .

В исходную шихту ввод т компоненты, уменьшающие уплотн емость порошка, например , 1-3% окиси алюмини , а также холодные св зки, например 2-4% олифы, обеспечивающие прочность сформированной заготовки , при этом при формовании используют матрицу с микронеровност ми на поверхности 0,08-1,25 мм, а высокоскоростную гор чую штамповку осуществл ют со стороны , противоположной приложению усили при формировании.

Пример 1. Изготовление втулки высотой 55 мм плунжера топливного насоса двигател А-01.

В качестве исходного материала использовали порошок ЖГр 0,5 Д2, содержащий порошок железный марки ПЖРВ-200, гранулометрический состав 0,05-0,2 мм, из которого выделена рассевом превалирующа фракци 0,1-0,15 мм; 0,5% графита карандашного; 2% меди ПМС-1. Гранулометрический состав графита и меди такой же, как железного порошка (0,1-0,15 мм). В шихту вводили 1% окиси алюмини и 2% олифы. Микронеровность стенок матрицы и стержн составила RQ 0,25-0,32 мкм. Ее получали тонким шлифованием . Односторонее холодное прессование производили с усилием 6,5 т/см2. Высота заготовок после холодного прессовани 68,8 мм. Пористость на противоположных торцах заготовки составила 18% на торце со стороны пуансона и 32% на противоположном торце.

Затем спрессованные заготовки нагревали до 1200°С и подавали на гор чую до- прессовку более пористым торцом к пуансону . Гор чее прессование производили в

СЛ

1

о

00 -U СЯ

штампе высокоскоростной пневматической установки со скоростью 10, 20 и 30 м/с. В процессе гор чего прессовани тензомет- рированием определ ли абсолютные и относительные величины пиковых нагрузок на пуансон и его стойкость.

Абсолютные знамени пиковых нагрузок 183; 198 и 276 кН, стойкость инструмента 8500; 7200 и 5600 деталей, окончательна пористость деталей 5,5 и 3%.

Изготавливали ту же деталь. В исходную шихту с составом, аналогичным примеру 1, вводили различное количество окиси алюмини и олифы. При формировании использовали стержень и матрицу с различной микронеровностью поверхности.

Параметры процесса изготовлени и результаты представлены в таблице.

Из таблицы видно, что изобретение обеспечивает подбор факторов, при котором достигаетс более неравномерна пористость заготовок после формовани , что способ0

5

0

ствует повышению срока службы инструмента при гор чей штамповке.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени изделий из металлических порошков на основе композиции железо-медь-графит, включающий приготовление порошковой шихты, ее засыпку в матрицу со стержнем, формование пуансоном , нагрев заготовки и высокоскоростную гор чую штамповку, отличающийс тем, что, с целью увеличени срока службы инструмента за счет снижени пиковых нагрузок в процессе штамповки, в исходную шихту ввод т компоненты, уменьшающие уплот- н емость порошка, и холодные св зки, обеспечивающие прочность сформованной заготовки , при этом используют при формовании матрицу и стержень с микронеровност ми на поверхности 0,08-1,25 мм, а высокоскоростную гор чую штамповку осуществл ют со стороны, противоположной приложению усили при формовании.

Параметры процесса изготовлени изделий из металлических порошков и достигнута стойкость инструмента

0,1-0,15 0,08-0,1 6,5 65,7 18-21,5 1200

0,1-0,15 0,08-0,1 6,5 66,818-251200

0,25-0,32 6,5 68,818-321200

0,4-0,5 6,5 71,2 18-411200

1,0-1,25 6,5 75,3 18-541200

238 252 280

235 243 264 183 198 276 162 171 180 135 147 159

5900 5550 4030

6200

5700

4200

8500

7200

5600

11800

10080

9000

-1 7660

14700

12500

7,8 6,7 5

7 6 4 5 5 3 4 3 2 3 2 1