SU1018805A1

SU1018805A1 - Способ прессовани изделий из порошка

Info

Publication number: SU1018805A1
Application number: SU823399473A
Authority: SU
Inventors: Юрий Петрович Бобруйко; Геннадий Михайлович Жданович; Виктор Александрович Сидоров
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1982-02-18
Filing date: 1982-02-18
Publication date: 1983-05-23

Abstract

СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА преимуш.ественно длинномерных, включаюш,ий засыпку порошка в пресс-форму, его уплотнение и выпрессовку издели при двухсторонем приложении давлени к нему, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий , снижени брака и расширени технологических возможностей, при выпрессовке двухстороннее давление снижают до нул обратно пропорционально длине выпрессованной части издели .

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к способам прессовани изделий из металлического порошка

Известен способ прессовани порошковых материалов, включающий дозировку шихты,- загрузку порошка в пресс-формы, его уплотнение и выпрессовку 1.

Недостаток способа заключаетс в неравномерной плотности получаемых изделий вследствие трени порошка об элементы пресс-формы, а также образование треш ,ин в изделии за счет упругого последстви при выпрессовке.

Известен способ прессовани изделий, включающий загрузку порошка в прессформу , прессование при одностороннем приложении нагрузки и выпрессовку при контрдавлении на выталкиваемое изделие 2

Недостаток этого способа заключаетс в образовании расслоений в изделии, обусловленное раздавливанием издели нагрузкой противодавлени при выпрессовке.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ прессовани изделий из порошка, включающий засыпку порошка в пресс-форму, его уплотнение и выпрессовку издели при двухстороннем приложении давлени к нему 3.

Недостатком известного способа вл етс разрушение длинномерных изделий при выпрессовке под действием двухстороннего давлени , так как выпрессованна часть издели не имеет бокового подпора. При увеличении длины издели прочность его уменьшаетс вследствие снижени устойчивости к изгибу и раздавливанию, что приводит к увеличению брака.

Цель изобретени - повышение качества изделий, снижение брака и расширение технологических возможностей.

Дл достижени поставленной цели согласно способу прессовани изделий из порощка , включающему засыпку порощка в пресс-форму, его уплотнение и выпрессовку издели при двухстороннем приложении давлени к не.му, при выпрессовке двухстороннее давление снижают до нул обратно пропорционально длине выпрессованной части издели .

Постепенное уменьшение давлени на изделие по мере выпрессовки и выхода части его из матрицы обеспечивает уменьшение усили раздавливани , действующего на выпрессованную часть издели , и повышение устойчивости издели к изгибу. Это позвол ет увеличить длину прессуемого издели и снизить трещинообразование при выпрессовке.

Способ осуществл етс следующим образом .

В .матрицу пресс-формы засыпают исходный порошок и уплотн ют пуансонами. Затем спрессованную заготовку выпрессовывают , при этом к торцам заготовки в начальный момент выпрессовки прикладывают давление, равное давлению прессовани . По мере выпрессовки части издели из матрицы давление на торцах прессовки постепенно снижают до нул , причем это снижение осуществл ют в обратно пропорциональной зависимости от длины выпрессованной части издели . После выпрессовки заготовку передают на последующие операции (спе0 канне и т. д.)

Пример. Порошок нержавеющей стали марки Х18Н9 фракции 0,2 мм засыпают в зазор между матрицей и пуансоном-иглой в пресс-форме дл получени изделий типа

5 труб или втулок. Изделие прессуют методом относительного перемещени матрицы и пуансона-иглы (методо.м «подвижной иглы ) . Этот метод позвол ет получать длинномерные издели с равномерной плотностью

Q по длине. Размеры спрессованной заготовки40x34x500 мм. Усилие прессовани составл ет 24 т. По окончании процесса уплотнени порощка прекращают перемещение пуансона-иглы, сохран двухстороннее давление на прессовку, равное давлению прессовани . Затем отдельным приводом смешивают матрицу в направлении, противоположном направлению прессовани , производ тем самым процесс выпрессовки. Одновременно с началом выпрессовки плавно снимают с заготовки двухстороннее

0 давление таким образом, что в конечный момент выхода издели из матрицы изделие не нагружено. При этом в промежуточные моменты выпрессовки выдерживают следующие соотношени : по мере выхода 1/4 части прессовки из матрицы двухстороннее давление на прессовку снижают до 18 т. 1/2 части прессовки - 12 т. 3/4 части прессовки - 6 т. и т. д.

По окончании процесса выпрессовки изделие снимают с пуансона-иглы и отправл ют на последующую обработку (спекание,

калибровка и т. п,).

Испытани провод т на партии изделий в количестве 20 шт. Разрушение обнаружено в трех издели х, т. е. брак составл ет 15%.

5

Дл сравнени провод т прессование изделий аналогичных диаметральных размеров по известным способам, т. е. при сохранении на прессовку двухстороннего усили , равного усилию прессовани (24 т), до

Q полного выхода издели из матрицы. При этом максимальна длина получаемых изделий составл ет всего 380 мм, что значительно ниже, чем длина изделий, получаемых по предложенному способу. При этом разрушение прессовок в процессе выпрессов5 ки происходит в 11 случа х из 20 проведенных испытаний, т. е. брак составл ет 55%. При увеличении длины изделий свыше 380 мм разрущение прессовок происходит

34

в 100 случа х. Кроме того, при прессова-качество получаемых изделий за счет исклюнии по известному способу наблюдаетс рас-чени раскрашивани кромок, снизить брак

крашивание кромок издели , что снижает ка-с 55% до 15% и расширить технологические

чество готовых изделий.возможности процесса прессовани за счет

Таким образом, предложенный способ пополучени изделий длиной более 380 мм,

сравнению с известным позвол ет повыситькак в известном способе.

1018805.

Claims

СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА преимущественно длинномерных, включающий засыпку порошка в пресс-форму, его уплотнение и выпрессовку изделия при двухстор'онем приложении давления к нему, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, снижения брака и расширения технологических возможностей, при выпрессовке двухстороннее давление снижают до нуля обратно пропорционально длине выпрессованной части изделия.

1018805,