SU654427A1 - Пресс-форма дл изготовлени цилиндрических стержней из полимеров - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области переработки порошкообразного политетрафторэтилена (фторопласта) з издели  и может быть использовано в химической области промышленности и химическом машиностроении дл  изготовлени  химически тепло- и износостойких деталей - втулок, подшипников , длинных (до 500 мм) стержней и других, преимущественно горизонтальным прессованием.

Известно устройство дл  изготовлени  цилиндрических стержней из политетрафторэтилена , содержашее цилиндр с крышками и помещенный внутри цилиндра свободный поршень 11 .

С помощью известного устройства можно получить стержни или подобного вида издели  ограниченной длины, так как при вертикальном прессовании длина, в данном случае высота стержней, лимитируетс  технической характеристикой пресса и свойствами политетрафторэтилена (фторопласта), имеющего слабую текучесть. При прессовании длинных стержней с помощью известного устройства возможна недопрессовка материала .

Известна также пресс-форма дл  изготовлени  цилиндрических стержней из полимеров , содержаща  загрузочную камеру, пуансон и матрицу, формообразующие поверхности которых выполнены с цилиндрическими и краевыми плоскими участками 2.

В известной пресс-форме рабочие поверхности пуансона и матрицы образуют кольцевую полость, диаметр которой меньше ширины загрузочной камеры. При подаче давлени  на прессуемый порошок в плоскости разъема пуансона и матрицы этой прессформы имеет место превышение необходимого давлени . В разных част х ее порошок уплотн етс  по-разному. Наибольшее уплотнение будет в плоскости разъема матрицы 5 и пуансона. При дальнейшей обработке заготовки стержн  (спекани ) усадка материала будет разной. В месте наибольшего уплотнени  она будет минимальна  (средн   усадка составл ет 23-25% по объему), а в диаметральном направлении - максималь0 на .

Резкое колебание величины усадки приводит к короблению заготовки и по влению трещин в местах стыка пуансона и матрицы, что приводит к значительным потер м дорогосто 1лего сырь , так как на глубину трещин заготовка стержн  протачиваетс .

Цель изобретени  - получение изделий из политетрафторэтилена с равномерной плотностью.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что цилиндрические участки матрицы и пуансона выполнены с радиусом, равным половине ширины загрузочной камеры, а рассто ние между краевыми плоскими участками Н 03в,где В - пжрииа загрузочной камеры.

На фиг. 1 изображена нредлагаема  пресс-форма, продольный разрез; на фиг. 2- то же, поперечный разрез.

Пресс-форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты. К вер.хней подвижной плите 1 жестко прикреплены пуансон 3 и направл ющие колонки 4. Нижн   неподвижна  опорна  плита 2 жестко прикреплена к столу пресса. На плите 2 неразъемно смонтирована обойма 5 пресс-формы, внутри которой расположены планки, образующие пр .моугольную загрузочную камеру 6. В обойме 5 выполнены отверсти , в которые запрессованы направл ющие втулки 7 под колонки 4. В нижней части загрузочной камеры 6 установлена подвижна  матрица 8, св занна  с выталкивающей системой пресса.

Формообразующие поверхности пуансона и матрицы имеют цилиндрические и краевые плоские участки. Радиус цилиндрических участков равен половине щирины В загрузочной камеры 6, т. е. равен радиусу прессуемого стержн . Рассто ние между краевы .ми плоскими участка.ми выбрано // 0,3S, полученного э.мпирически.м путем, т. е. рассто ние Н определ ет зазор между кромками пуансона 3 и матрицы 8, а щирина В загрузочной камеры определ ет диаметр прессуемого стержн . Дл  ограничени  движени  пуансона на плите 2 предусмотрен сменный упор дл  определенного диаметра прессуемого стержн .

Пресс-форма работает следующим обра-зом .

Верхн   плита 1 вместе с пуансоном 3 отводитс  в верхнее положение. В загрузочную ка.меру б засыпаетс  навеска порощка политетрафторэтилена (фторопласта), на пуансон 3 подаетс  давление, и он движетс  до упора, при этом порошок 3 сжимаетс 

до расчетного диаметра прессуемого стержн . При достижении заданного давлени  движение пуансона прекращаетс  и производитс  выдержка под давлением. Затем давление снимаетс , пуансон отводитс  в верхнее положение и с помощью выталкивающей системы пресса и матрицы 8 стержень выталкиваетс  из загрузочной ка.меры 6. При изготовлении стержней диаметром, например,32 мм рассто ние Н должно быть не менее 9,6 м.м. При таком Н иередавливание материала стержн  в местах стыка кромок пуансона и матрицы не наблюдаетс . Использование предлагаемой пресс-формы позвол ет получить стержни с равномерной плотностью материала, снизить трудоемкость изготовлени  деталей из них, у.меньшить технологические припуски, а, следовательно , потери дорогосто щего материала.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Пресс-форма дл  изготовлени  цилиндрических стержней из полимеров, содержаща  загрузочную ка.меру, пуансон и .матрицу, формообразующие поверхности которых выполнены с цилиндрическими и краевы.ми 0 плоскими участками, отличающа с  тем, что, с целью получени  изделий из политетрафторэтилена с равномерной плотностью, цилиндрические участки матрицы и пуансона выполнены с радиусом, равны.м половине щирины загрузочной камеры, а рассто ние между краевыми плоскими участками Н 0,3S, где В - щирина загрузочной камеры.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   . 1. Патент СССР № 388393, кл. В 29 С 11/00, 1973.
2. 2. Общий вид пресс-формы. РЧ 13601000, ЦКБ при Карачаровском заводе пластмасс, 1965.

   ЕЗ