SU954183A1

SU954183A1 - Пресс-форма дл прессовани порошков

Info

Publication number: SU954183A1
Application number: SU803215238A
Authority: SU
Inventors: Петр Фердинандович Пооль; Анатолий Михайлович Стрыжанков
Original assignee: Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии
Priority date: 1980-12-12
Filing date: 1980-12-12
Publication date: 1982-08-30

Description

1

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам дл прессовани метаппических порошков.

Известна пресс- })орма дл прессовани порошков, включающа матрицу, пуансоны и привод их вращени , причем пуансоны выполнены с отверсти ми вдопь образующей , а рабочее гнездо матрицы выполнено с загрузочным конусом l .

Недостатком данной пресс-формы вл -ю етс отсутствие возможности изготовлени разновысоких изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс пресс-форма дл пресн5 совани порошков, включающа матрицу с осевым гнездом, центральный стержень и пуансоны. Пуансоны выполнены составными и установлены с возможностью не- . зависимого перемещени 2 .

Недостатком данной пресс-формы вл етс сложнос1Ъ конструкции,обусповпенна необходимостью независимого перемещени составных частей пуансонов, а

также отсутствие возможности обеспечени равномерной ппотности изделий, состо щих из разновысоких элементов.

Цель изобретени - упрощение .конструкции и обеспечение равномерной плотности изделий, состо щих из разновысоких элементов.

Дл достижени указанной цели в пресс-форме, включающей матрицу с осевым гнездом, центральный стержень и пуансоны, гнездо матрицы выполнено с полостью дл выдавливани излишков порошка , размещенной в верхней части мат рицы над участком, соответствующим элементу издели с наименьшей высотой.

На фиг. 1 показана схема пресс-формы в момент загрузки порошка; на фиг. 2то же, в момент прессовани порошка.

Пресс-форма состоит из матрицы 1, нижнего 2 и верхнего 3 пуансонов и центрального стержн 4. Матрица выполнена с осевым гнездом 5 и полостью 6 дл выдавливани излишков порошка. При этом угоп скоса поверхности полости составп ет 30-45 по отношению к оси матрицы 1, а собственно полость б расположена в верхней части матрицы над участком, соответствующим элементу издели с наименьшей высотой.

Пресс-форма работает следующим образом .

В осевое гнездо матрицы 1 устанавливают нижний пуансон 2 и стержень 4. В зазор между пуансоном, стержнем и поверхностью гнезда загружают порошок. При опускании верхнего пуансона 3 происходит уплотнение порошка в зоне, соответствующей элементам издели с максимальной высотой, а также выдавливание порощка в полость 6 в зоне, соответствующей элементам издели с наименьшей высотой. При прохождении верх1гам пуансоном кромки скоса полости 6 происходит замыкание 3a3opai заполненного порошком , и прессование издели . Полученное изделие обладает равномерной плотностью по его сечению.

Таким образом, применение предлагаемой пресс-формы позвол ет упростить

конструкцию оборудовани и обеспечить равномерное распределение плотности по объему изделий, состо щих, из разновысоких элементов.

Форму л а

зобретени

Пресс-форма дл прессовани порошков включающа матрицу с осевым гнездом, центральный стержень и пуансоны, отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции и обеспечерш равномерной плотности изделий, состо щих из разновысоких элементов, гнездо матрицы выполнено с полостью Дл выдавливани излищков порошка, размешенной в верхней части матрицы над участком, соответствующим элементу издели с наименьшей высотой.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 417242, кл. В 22 F 3/О2, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 337198, кл. В 22 F 3/02, 1971.

Claims

Формула изобретения Пресс-форма для прессования порошков, включающая матрицу с осевым гнездом, 10 центральный стержень и пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения оавномерной плотности изделий, состоящих из разновысоких элементов, гнездо 15 матрицы выполнено с полостью Для выдавливания излишков порошка, размешенной в верхней части матрицы над участком, соответствующим элементу изделия с наименьшей высотой. 20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 417242, кл. В 22 F 3/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 337198, кл. В 22 F 3/02, 1971.

I

954189 фиг. 2