SU1252046A1

SU1252046A1 - Прессформа дл формовани изделий из металлических порошков

Info

Publication number: SU1252046A1
Application number: SU853842959A
Authority: SU
Inventors: Сергей Евгеньевич Виноградов; Людмила Филипповна Лукашук; Игорь Михайлович Шарапов; Валентин Иванович Шекалов
Original assignee: Предприятие П/Я А-3700
Priority date: 1985-01-09
Filing date: 1985-01-09
Publication date: 1986-08-23

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии и может быть использовано дл формовани деталей из металлических порошков, в особенности деталей сложной формы, имеющих перепады по высоте, преимущественно в виде дисков с одним или несколькими выступами на торцах.

Цель изобретени - упрощение конструкции , снижение трудоемкости изготовлени пресс-формы и расширение технологических возможностей .

На чертеже представлена предлагаема пресс-форма, общий вид.

Пресс-форма состоит из верхнего I и нижнего 2 пуансонов и матрица 3. В качестве факультативного признака может быть использован также стержень 4 дл формовани отверсти . Отличительной особенностью пуансонов в пресс-форме вл етс переход между перепадами по высоте, выполн емый под углом с/ по отношению к направлению прессовани , определ емом в диапазоне

от ai arcct.fr1-V+

) 4rv

до ( arcctg2 V

I-V- /(.l-V)-4p v 2(uV

Углы переходов между перепадами обозначены как oi , oL и oL..

В основу изобретени положено увеличение подвижности порошкового материала при указанных углах наклона и создание тем самым условий дл лучщего заполнени выступающих частей издели за счет его перемещени из более тонких слоев в более толстые .

Теоретически получена и экспериментально подтверждена зависимость, определ юща перемещение порошка при различных углах наклона между перепадами по высоте. Она определ етс коэффициентами трени и коэффициентом бокового давлени V.

Сила трени преп тствует любым перемещени м порошкового материала относительно пресс-инструмента. Боковое давление, в общем случае, способствует перемещению порошка от более тонких к более толстым сло м порошкового материала, так как и прессующее , и боковое давлени вьппе в более тонких сло х. Однако переме ще- ние масс порошка между сло ми разной высоты зависит не от самого бо

5

0

5

кового давлени , а от суммарного усили , которое определ етс произведением бокового давлени на тол- щи5гу сло . Поэтому более интенсивное увеличение толщины сло порошкового материала, чем уменьшение бокового давлени , приводит к большег-гу суммарному воздействию со стороны большого сечени и тем самым тормозит движение порошка из тонкого сло к более толстоь.у.

Получена расчетна формула

,(-)

где - давление прессовани в точке г ;

6д- давление прессовани в точке г ;

А - показатель степени. Если , то порошок перемещаетс в сторону большего сечени , т.е. в нужном нам направлении. Если , то совокупность действи всех сил, действующих на данную часть объема порошка, преп тствует перемещению.- Определено также, что ctgo(- Р

vctgcvTrctgl+TT

Чтобы А было положительным, необходимо , чтобы ctgc находилс в пределах ,у-тiiYJ: i-v -4|MV

) 2

а угол dL

от

до

г l-v-y(l-vf-4 V 1 LoCvJ

OTt arcctgLgp- . j- l-V+/( 1-V) до d arcctg lT,f---- JВвиду того, что дл железного восстановленного порошка типа ПЖ4 коэффициент бокового давлени измен етс в пределах 0,3 - 0,45, а коэффициент трени измен етс в пределах 0,1 - 0,2 диапазон изменени углаof равен 30-70°.

Пресс-форма работает следующим обраэомо

В полость матрицы 3 между верхним 1 и нижним 2 пуансонами засыпают порошок 5, затем к пуансонам прикладьшают давление, сжимающее порошок. Пресс-форма опробована при прессовании изделий типа маховика, предназначенных дл открывани различного рода вентилейо Углы а( имеют следующие значени :

dL 45

0 30 , охвачены крайние

, .- , oL 60 , т.е

и средние точки установленного диапазона .

Предлагаемое техническое решение позвол ет упростить конструкцию и эксплуатацию пресс-формы, повысить ее производительность по операции прессовани ,

В процессе работы (в динамике) в полость матрицы между верхним и нижним пуансонами засыпаетс порошок 5, затем к пуансонам прикладываетс давление , сжимающее порошок. После прес совани верхний пуансон поднимаетс и спрессованна деталь выталкиваетс нижним пуансоном.

Упрощение конструкции пресс-формы и снижение трудоемкости ее изготов

лени достигаетс за счет уменьшени количества пуансонов и упрощени их формы. Вместо четырех пуансонов в известной пресс-форме (один верхний и три нижних) в предлагаемой пресс- форме используетс только ва(верхний и нижний)„ Упрощение конструкции дает возможность использовать предлагаемую пресс-форму в сочетании с серийно выпускаемыми прессами дл автоматического прессовани , что существенно увеличивает производительность по сравнению с известным техническим рещением, допускающим только п эессование в ручном режиме.

Себестоимость изготовлени предлагаемой пресс-формы по сравнению с известной существенно снижаетс , а производительность повьппаетс с 6-8 дет/ч до 200-300 дет./ч.

Claims

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, преимущественно деталей сложной формы с перепадами по высоте, включающая матрицу, верхний и нижний пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения трудоемкости ее изготовления и расширения технологических возможностей, пуансоны со стороны рабочих поверхностей выполнены с перепадами по высоте и переходом между перепадами с углом наклона <9 последнего к направлению прессования, выбираемым в диапазоне от <7 =arcctg^zYz^IzY21z^_Y ] до <7 =ΒΓθοί_β[~ϊφζ^_Ζ^ί^,ϊ У, где V - коэффициент бокового давления ;

Г - коэффициент трения. _с

2. Пресс-форма по π. 1, о т л и - чающаяся тем, что переход между перепадами выполнен под углом 30-70°.