SU1375411A1 - Способ изготовлени изделий с композиционной поверхностью - Google Patents
Способ изготовлени изделий с композиционной поверхностью Download PDFInfo
- Publication number
- SU1375411A1 SU1375411A1 SU864072367A SU4072367A SU1375411A1 SU 1375411 A1 SU1375411 A1 SU 1375411A1 SU 864072367 A SU864072367 A SU 864072367A SU 4072367 A SU4072367 A SU 4072367A SU 1375411 A1 SU1375411 A1 SU 1375411A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shell
- refractory material
- suspension
- products
- ensuring
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, позвол ет изготавливать композиционные издели , преимущественно штампы, пргсс-формы и другие формообразующие инструменты, с высокими требовани ми размеров и чистоты поверхности. Целью изобретени вл етс повышение качества изделий путем обеспечени посто нства заданной конфигурации порошковой композиции. Способ включает размещение на заготовке порошковой композиции и сплава св зки, заполнение производ т в перфорированной обечайке заливкой суспензии огнеупорного материала, размеща обечайку в гигроскопической форме, которую после впитывани жидкости отдел ют от обечайки. Затем обечайку сушат при комнатной те.м- пературе и устанавливают в контейнер с крышкой и нагревают до . обеспечива расплавление латуни и пропитку железа . Способ исключает искажение геометрии композиционного сло , улучшает чис тоту поверхности и уменьшает припуск на механическую обработку. 1 ил., 1 табл. сл
Description
со
ел
4
Изобретение относитс к порошковой металлургии, а именно к способам получени прецизионных изделий с рабочей поверхностью , обладающей высокими специальными свойствами, в частности штампов , -пресс-форм и др., которые выполн ютс биметаллическими с опорной частью из р довых марок сталей и рабочей поверхностью из композиционных материалов.
Цель изобретени - повьцнение качества изделий.
Цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени изделий с композиционной рабочей поверхностью, включающему размещение на заготовке пороц ковой композиции и сплава-св зки, формовку огне- упорны.м материалом, нагрев .в защитной среде до температуры плавлени сплава- св зки, формовку заготовки производ т в перфорированной обечайке заливкой суспензии огнеупорного материала, размеща обечайку в гигроскопической форме, которую после впитывани жидкости отдел ют от обечайки с заформованной заготовкой.
Формование огнеупорного материала в обечайке происходит при впитывании жидкого компонента суспензии гигроскопической формой. При этом происходит уплотнение частиц огнеупорного материала под действием капилл рных сжимающих сил остатка жидкости. Уплотнение приводит к пере- |-руппировке частиц огнеупорного материала, снижению пористости и податливости формовочного материа.ча, сохран юпшйс и после полного высыхани жидкости. Массоперенос жидкости от залитой суспензии к гигроскопической форме происходит через отверсти в обечайке.
По окончании формовани обечайку с заформованной заготовкой извлекают из гигроскопичной формы и подают на сушку и последующий нагрев в защитной, среде.
На чертеже изображена схема осуществлени предложенного способа.
В гигроскопическую гипсовую форму 1 устанавливают стальную обечайку 2, в которой выполнены отверсти 3., На дно обечайки заливают суспензию огнеупорного материала 4 слоем 5- 10 м.м. Суспензию готов т смешиванием порошка окиси алюмини с водой
до получени сметаноподобной консистенции. Затем в обечайку устанавливают стальную заготовку пуансона 5 с нанесенным слоем порошкового железа 6 и латунным прутком 7. Обечайку заполн ют суспензией и доливают ее по мере усадки. Суспензи проникает также в зазор между обечайкой и формой, улучша отбор жидкости формой. После прекращени усадки окиси алюмини
обечайку 2 извлекают из формы 1. При этом поронюк окиси алюмини , наход щийс в зазоре, частично остаетс на стенке формы , а частично - на обечайке. Далее форму сушат при 90-120°С дл гигроскопичности , а обечайку с заформованным пуансоном сушат при комнатной температуре, а затем устанавливают в контейнер с крышкой и нагревают до 1000°С, обеспечивающей расплавление латуни и пропитку железа . В многоместный контейнер закладывают п ть обечаек с пуансонами, а пространство между ними заполн ют графитовой крупкой, котора имеет высокую теплопроводность и способность создани восстановительной атмосферы.
Результаты исследований представлены в
таблице.
Представленный способ по сравнению с известны.м обеспечивает повышение качества литых заготовок, улучша чистоту поверхности и обеспечива посто нство конфигурации .
Дальнейша обработка заготовок сводитс к полировке рабочей поверхности.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени издел.ий с компо- зиционной поверхностью, .включающий размещение на заготовке порощковой ко.мпози- ши и .металлического св зующего, заполнение огнеупорны.м материалом и пропитку, отличающийс те.м, что, с целью повы- шени качества изделий, заготовку размещают в перфорированной обечайке, в качестве огнеупорного материала используют суспензию огнеупорного материала, обечайку помещают в гигроскопическую форму, которую после заполнени суспензией огне- упорного материала отдел ют от обечайки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864072367A SU1375411A1 (ru) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Способ изготовлени изделий с композиционной поверхностью |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864072367A SU1375411A1 (ru) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Способ изготовлени изделий с композиционной поверхностью |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1375411A1 true SU1375411A1 (ru) | 1988-02-23 |
Family
ID=21239507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864072367A SU1375411A1 (ru) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Способ изготовлени изделий с композиционной поверхностью |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1375411A1 (ru) |
-
1986
- 1986-05-30 SU SU864072367A patent/SU1375411A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сторожик А. А. и др. Изготовление и эксплуатаци загрузочных устройств доменных печей. М.: Металлурги , 1973, с. 255. Авторское свидетельство СССР № 1302924, кл. В 22 D 19/08, 1985. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6502623B1 (en) | Process of making a metal matrix composite (MMC) component | |
| US4011291A (en) | Apparatus and method of manufacture of articles containing controlled amounts of binder | |
| US2869215A (en) | Molding method | |
| US2744011A (en) | Process for the manufacture of sintered articles | |
| JP3497461B2 (ja) | 多孔性金属の製造方法 | |
| US3160931A (en) | Core casting method | |
| US2843501A (en) | Method for the precision production of infiltrated articles | |
| CN109822077A (zh) | 一种挤压浸渗法制备SiC3D/Al复合材料的方法 | |
| Zhilin et al. | Production of the steel casting with improved dimensional and geometrical accuracy using complex models | |
| US3717694A (en) | Hot pressing a refractory article of complex shape in a mold of simple shape | |
| SU1375411A1 (ru) | Способ изготовлени изделий с композиционной поверхностью | |
| US3738830A (en) | Method for producing a metal die or mold | |
| EP0470968B1 (en) | Shape casting in mouldable media | |
| US3422663A (en) | Sheet metal forming dies | |
| SU390862A1 (ru) | Способ изготовления металлокерамических | |
| US3313007A (en) | Method of making sheet metal forming dies | |
| JP2553996B2 (ja) | 溶浸法による放電加工用電極の製造方法 | |
| JPH03505350A (ja) | 焼結により正確な寸法の物品を製造する方法 | |
| US5623727A (en) | Method for manufacturing powder metallurgical tooling | |
| GB2320506A (en) | Producing shaped ceramic or metallic parts. | |
| US3440708A (en) | Method of making gradated fiber metal structures | |
| SU969462A1 (ru) | Способ пропитки пористых спеченных заготовок | |
| SU1382588A1 (ru) | Способ изготовлени пористых изделий сложной формы из металлических порошков | |
| US1827742A (en) | Mold lining | |
| JPS59227778A (ja) | セラミツクス製品の熱間成形方法 |