CN2254791Y - 压头与模腔平齐式粉压块模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属加工及机具类，该模具包括有上压头、下压头、模腔及芯轴，模腔为沿对角线开模的二个模腔半模组成，并采用外套锁定。上压头和下压头的形状都是与模腔的空腔形状相同，并且上压头的高度、下压头的高度和粉压块的设计高度之和等于模腔的高度。加压后，上、下压头都进入模腔，当压制工序结束时，上压头、下压头都与模腔平齐。这样可上下同时加压，完成一次成型。该模具结构简单、用料少、加工成品率高。

Description

压头与模腔平齐式粉压块模具

本实用新型属于金属加工及机具类。

目前，在人造金刚石生产过程中，需要大量叶蜡石粉压块作为传压介质。根据合成人造金刚石的需要，粉压块不仅应具有良好的传压、密封、保温、绝缘、耐高温等性能，而且对粉压块的几何尺寸也有很高的要求。目前，现有技术粉压块模具采用专利号ZL93211062·2《粉压块模具》的技术。该粉压块模具包括有上压头、下压头、模腔及芯轴，该粉压块模具的主要特点是：模腔为沿对角线开模的二个模腔半模组成，并由外套锁定。还有，在下压头与二个模腔半模之间有定位垫板。在制造叶腊石粉压块时，先将下压头、定位垫板、芯轴、二个模腔半模及外套装好，然后将叶腊石粉料放入模腔中，装好上压头，放在压机上压，压一次后，抽出定位垫板，再加压一次达到上下同时加压完成成型工序。由于成型工序的需要，上压头的形状分为两段，一段可压入模腔中，另一段留在模腔外，因此两段的形状不一样，同样下压头也分为两段，并且其中间为了放置定位垫板开一个豁槽。该专利存在下述缺点：

1、该模具在压制成型过程中是靠调整压机压力大小和配料的质量多少(用天平计量)来控制粉压块的几何尺寸的，但是由于配料比和温度的影响，需经常调整压机压力和随时增减物料的质量。不仅操作起来十分繁琐，而且重复精度差，生产效率低。

2、物料在压制过程中有横向流动现象，因此常出现剪切裂纹而造成废品。

3、分上、下两次加压，模具上部磨损较快。使模具过早失效，因此，不仅模具消耗高，费用高，而且粉压块上、下密度不一样，易引起合成中的放炮事故。

本实用新型的目的是实现一种压头与模腔平齐式粉压块模具，该模具结构简单、操作方便、成本低，可一次加压成型，效率高、使用寿命长。

这种压头与模腔平齐式粉压块模具包括有上压头、下压头、模腔、芯轴及外套，本实用新型的要点是：上压头、下压头都各是一段，并且上压头、下压头的形状都是与模腔的空腔形状相同，加压后，上压头与下压头都进入模腔，当压制工序结束时，上压头、下压头都与模腔平齐。这样上、下压头在沿模腔内向下、向上相对运动时，可对粉压块同时加压完成一次成型。

下面结合附图进行详细说明

图1为本实用新型的主视图

图2为图1中的A-A剖视图

图3为专利号为93211062·2的模具主视图。

如图1、图2所示，这种压头与模腔平齐式粉压块模具，包括有上压头1、下压头6、模腔2及芯轴5，所述模腔2为沿对角线开模的二个模腔半模组成，该二个模腔半模由外套3采用锥面配合的方式进行锁定，所述上压头1和下压头6的形状都是与所述模腔2的空腔形状相同，并且所述上压头1的高度、所述下压头6的高度和粉压块4的设计高度之和等于所述模腔2的高度。

在使用时，将芯轴5、上压头1、下压头6、模腔半模2、外套3按图1图安装。为了安装方便设置定位器7，装好之后从定位器7中推出放在压机  (冲床也可)，由于上、下压头1、6相对配置，在工作过程中，上、下压头1、6沿模腔内向下、向上相对运动对粉压块同时加压可一次成型。

本实用新型粉压块模具的上压头1、下压头6的周边与模腔4的内侧面周边相配合，例如：模腔2内侧面是方柱面如图2所示，则与之相配的上、下压头1、6是方柱体，如图1、2所示。若模腔内侧面是圆柱面，则与之相配的上、下压头1、6为圆柱体，当压制工序结束时，其上、下压头1、6与模腔半模平齐。

以发明人研制生产方型叶腊石粉压块模具为例详细说明本粉压块模具结构及工作情况。如图1、图2所示，用定位器7将下压头6、模腔半模2、芯轴5定位装好，外套3将下压头6及模腔半模2锁定，将叶腊石粉物按一定计量装入模腔中，装上压头1。从定位器7中推出装好料的模具，放在压力机中加压，直到上压头1，下压头6与模腔半模2上下平齐为止。退下外套3，取出粉压块。一个工序简便完成。

如图3所示，专利号为93211062·2的模具包括有上压头1、下压头6，模腔2、芯轴5及外套3。上压头1、下压头6的形状都分别为两段，加压时，一段压入模腔2中，另一段留在模腔2外，在下压头6的中间有垫板8，可两次加压，因此操作繁琐，重复精度差，废品较多。

本实用新型与专利号为93211062·2的模具相比具有如下优点：

1、上、下压头尺寸小，结构简单，用料少，加工方便，而且两面都能使用，提高了互换性，降低成本。提高了上、下头使用寿命一倍。

2、在使用过程中，上、下压头相对运动，同时加压，使模腔上、下磨损均匀，提高了模腔半模的使用寿命。

3、压制过程中物料无横向流动，消除了剪切裂纹，成品率提高了10％。

4、每压制一块粉压块，压机的行程次数减少一次，加之本模具装卸方便，生产率提高一倍半。

本粉压块模具结构简单、操作方便、成本低、效率高，使用寿命是已有技术的2倍，成品率高，它将在生产中有广泛应用。

Claims (1)

1、一种压头与模腔平齐式粉压块模具，包括有上压头(1)、下压头(6)、模腔(2)及芯轴(5)，所述模腔(2)为沿对角线开模的二个模腔半模组成，该二个模腔半模由外套(3)采用锥面配合的方式进行锁定，其特征在于所述上压头(1)和下压头(6)的形状都是与所述模腔(2)的空腔形状相同，并且所述上压头(1)的高度、所述下压头(6)的高度和粉压块(4)的设计高度之和等于所述模腔(2)的高度。

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