SU1366290A2 - Пресс-форма дл прессовани длинномерных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пресс- формам дл  прессовани  длинномерных изделий и  вл етс  усовершенствованием пресс-формы по авт. св. № 1235657. Цель изобретени  - повьшение качества , изделий за счет устранени  расслойных трещин у торцовых поверхностей и снижение трудоемкости прессова- ни . В зазор 5 между составным стержнем 4, составленным из верхней, и сменной промежуточной частей, и матрицей , . составленной из верхней 10 и промежуточной 12 частей, загружают первую порцию порошка, вставл ют сборный пуансон 6 и производ т прессование . При этом плоские поверхности 21, 23 разъема матрицы 3, стержн  4 и пуансона 6 совпадают между собой, благодар  чему верхн   часть 10 матрицы и неформующа  часть 25 пуансона легко удал ютс , после чего удал ют формующую часть 24 пуансона и верхнюю часть стержн . Затем устанавливают центральны.е части матрицы и стержн , засьшают следующую порцию порошка и повтор ют прессование. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. В (Л

Description

25

со

О5

со

N)

.Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к пресс- формам дл  прессовани  длинномерных изделий из металлического порошка.

Цель изобретени  - повьшение качества изделий за счет устранени  расслойньпс трещин у торцовых поверхностей и снижение трудоемкости прессовани .

На фиг. 1 схематически показана пресс-форма в момент прессовани  первой части издели ; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - пресс-форма в момент прессовани  второй части издели ; на фиг. 4 - тоже, на конечном этапе процесса прессовани  .

Пресс-форма состоит из подкладки 1, промежуточного кольца 2, на которые устанавливаетс  сборна  матрица 3, внутри которой размещаютс  центральный стержень 4, образующий кольцевой зазор 5 с поверхностью матрицы, и

и по коническим поверхност м 21 и 22. При этом плоские поверхности разъемов в стержне 4 и матрице 3 совпадаg ют как между собой, так и с плоской поверхностью 23 разъема сборного пуансона 6, который состоит из двух частей: формующей 24 к неформующей 25. Кроме плоской поверхности

10 этой части пуансона сопр гаютс  между собой и по поверхности 26 усеченного конуса. Высота направл ющего по ска формз ющей части сборного пуансона соответствует величине равной + .

15 2-3 мм, где о - абсолютное значение

величины упругого последействи  втулки по высоте.

Пресс-форма работает следующим образом.

20 В зазор 5 между стержнем 4, составленным из верхней 18 и сменной г.,- промежуточной 20 части, и матрицей 3, составленной из верхней 10 и промежуточной 12 частей, ст нутой обоймой

сборный пуансон 6. Прес.с-форма содер- 25 16 посредством зажима 17, загружают жит так же ограничитель 7, вспомо- первую порцию порошка, вставл ют ..}. гательное кольцо 8, болты 9.сборный пуансон бис помощью пресса

(не показан) производ т прессование.

При этом плоские поверхности,21 и 23

30

Сборна  матрица 3, имеюща  разъемы в горизонтальной и вертикальной плоскост х , состоит из верхней 10, центральной 11 и промежуточных 12 частей, при этом центральна  11 часть матрицы охватывает промежуточные 12 части путем выполнени  в ней выступов 13, вход щих во впадины 14 промежуточных 12 частей. Выступы 13 и впадины 14 выполнены так, что образуют замковое соединение, предотвращающее вертикальное смещение составных частей матрицы, но не преп тствующие ioLX смещению в горизонтальной плоскости. Величину этого смещени  можно регулировать с помощью упорных болтов 9, установленных в центральной 11 части матрицы 3. С их помощью можно также и устранить это смещение. Кроме того, центральна  11 и кажда  из сменных промежуточных 12 частей матрицы 3 состоит из трех вертикальных частей 15, скрепленных разрезными обоймами 16 посредством зажима 17. Стержень 4 также выполнен сборным, имеющим разъемы в горизонтальной плоскости, и состоит из верхней 18, центральной 19 и сменных промежуточньпс 20 частей. Разъемы в горизонтальной плоскости выполнены таким образом, что сопр жение между част ми стержн  и матрицы выполнены как по плоским 21, так

35

разъема матрицы 3, стержн  4 и пуансона 6 Совпадают между собой. Благодар  этому верхн   часть 10 матрицы 3 и нёформующа  25 часть пуансона 6 легко удал ютс , после чего не составл ет особого труда также удаление форм /ющей 24 части пуансона 6 и верхней 18 части стержн  4. Это св зано с тем, что СИЛЫ, возникающие при реализации упругих напр жений, накоп- 40 ленных в прессовке, в данном случае уже способны преодолеть заклинивание формующей 24 части пуансоно-в 6 в промежуточных 12 и 20 част х матрицы 3 и стержн  4, а также и суммарный вес формующей 24 части пуансона 6 и верхней 18 части стержн  4.

Устанавливают центральные 11 и 19 части матрицы 3 и стержн  4, причем установку центральной части матрицы

50 производ т по част м при вывернутом упорном болте, после чего ее ст ги- , вают обоймой 16 посредством зажима 17. С помощью упорных болтов 9 центральна  11 часть матрицы 3 выставл 55 етс  относительно ее промежуточной 12 части таким образом, чтобы их формующие поверхности совпадали. После Э1:;ого устанавливают вспомогательное кольцо 8, верхние 10 и 18 части

45

и по коническим поверхност м 21 и 22. При этом плоские поверхности разъемов в стержне 4 и матрице 3 совпадают как между собой, так и с плоской поверхностью 23 разъема сборного пуансона 6, который состоит из двух частей: формующей 24 к неформующей 25. Кроме плоской поверхности

этой части пуансона сопр гаютс  между собой и по поверхности 26 усеченного конуса. Высота направл ющего по ска формз ющей части сборного пуансона соответствует величине равной + .

2-3 мм, где о - абсолютное значение

величины упругого последействи  втулки по высоте.

Пресс-форма работает следующим образом.

В зазор 5 между стержнем 4, составленным из верхней 18 и сменной г.,- промежуточной 20 части, и матрицей 3, составленной из верхней 10 и промежуточной 12 частей, ст нутой обоймой

разъема матрицы 3, стержн  4 и пуансона 6 Совпадают между собой. Благодар  этому верхн   часть 10 матрицы 3 и нёформующа  25 часть пуансона 6 легко удал ютс , после чего не составл ет особого труда также удаление форм /ющей 24 части пуансона 6 и верхней 18 части стержн  4. Это св зано с тем, что СИЛЫ, возникающие при реализации упругих напр жений, накоп- ленных в прессовке, в данном случае уже способны преодолеть заклинивание формующей 24 части пуансоно-в 6 в промежуточных 12 и 20 част х матрицы 3 и стержн  4, а также и суммар- ный вес формующей 24 части пуансона 6 и верхней 18 части стержн  4.

Устанавливают центральные 11 и 19. части матрицы 3 и стержн  4, причем установку центральной части матрицы

производ т по част м при вывернутом упорном болте, после чего ее ст ги- , вают обоймой 16 посредством зажима 17. С помощью упорных болтов 9 центральна  11 часть матрицы 3 выставл етс  относительно ее промежуточной 12 части таким образом, чтобы их формующие поверхности совпадали. После Э1:;ого устанавливают вспомогательное кольцо 8, верхние 10 и 18 части

матрицы 3 и стержн  4. В образующуюс  таким образом полость матрицы засыпают следующую порцию порошка и повтор ют прессование. После сн ти  верхней 10 и 18 частей матрицы 3 и стержн  4, а также сборного пуансона 6, производ т дальнейшее наращивание матрицы 3 и стержн  4 их сменными промежуточными 12 и 20 част ми. Вер- тикальные части 15 промежуточной 12 части матрицы 3 вставл ютс  по очереди в соответствующий паз, выполненный в центральной 11 части матрицы. Упорные болты 9 при этом вывернуты. В результате этого имеетс  возможность установки всего комплекта вер- тикальньк частей 15 промежуточной 12 части в центральную 11 часть матрицы 3. После этого производ т ст гивание вертикальньпс частей 15 промежуточной 12 части матрицы обоймой 16 посредством зажима 17. С помощью упорных болтов 9 промежуточную 12 часть матрицы выставл ют относительн ее центральной части 11 таким обра-

зом, чтобы их формующие поверхности совпадали. В образовавшуюс  рабочую полость засыпают очередную порцию порошка, вставл ют пуансон 6, после чего производ т прессование.

Дл  извлечени  спрессованной заготовки из пресс-формы сначала снимают верхнюю 10 часть матрицы 3 и не- формующую 25 часть сборного пуансона 6, после чего стержень 4 выпрессовы- вают обычным способом. Затем снимают обоймы 16, отвинтив предварительно зажимы 17, сначала со сменных промежуточных 12, а только затем с центральной 11 части матрицы 3. Така  последовательность сн ти  обойм обеспечивает одновременное освобождение от матрицы заготовки по всей высоте, что устран ет последстви  упругого .последействи .

Выполнение пуансона, состо щим, по меньшей мере, из двух частей, одна из которых формующа , с сопр жением этих частей по совпадающей с плоскостью разъема матрицы плоской поверхности и по поверхности усеченного конуса, меньшее основание которого направлено в сторону верхней плиты пресса, позволит формовать заготовки длинномерных втулок таким образом, что их верхний торец будет находитьс  несколько ниже (на величину, превьш1а- ющую величину их абсолютного упругого

последействи  по,высоте на 2-3 мм) плоскостей разъема матрицы и стержн  По окончании прессовани  верхн   часть матрицы вместе с неформующей частью пуансона легко удал ютс , после чего можно также легко удалить и верхнюю часть стержн  с формующей частью пуансона. В результате спрессованна  втулка, увеличива сь за счет упругого последействи  по высоте , не может таким же образом изме

н ть свои размеры в радиальнЬм направлении . Выполнение поверхностей сопр жени  частией матрицы и стержн  коническими позволит легко разбирать и собирать пресс-форму, что в целом дает возможность снизить трудоемкость процесса прессовани .

При прессовании, партии длинномерных тонкостенных втулок в количестве 100 шт при использовании пресс-формы, количество втулок, имеющих у торцовых поверхностей расслойные трещины, составило 44 шт, в то врем  как при использовании дл  этих целей предлагаемой пресс-формы такого рода трещины в заготовках были полностью ликвидированы .

Врем , затрачиваемое на прессование одной втулки в предлагаемой пресс- форме, составл ет 14 мин в то врем  как при использовании известной пресс- формы - 17 мин. Следовательно производительность процесса прессовани  за счет снижени  его трудоемкости возрастает на 20%.

Claims (2)

1. Пресс-форма дл  прессовани  длинномерных изделий по авт.св. № 1235657, отличающа с  тем, что, с целью повьш1ени  качества 5 изделий за счет устранени  расслойных трепщн у торцовых поверхностей и снижени  трудоемкости прессовани , пуансон выполнен составным в виде двух элементов, сопр гающихс  по ступенчатой поверхности, расположенной вьш1е формзтощей поверхности пуансона , причем элементы пуансона в нижней части сопр гаютс  по плоской поверхности, совпадающей с плоскостью разъема матрицы, а в верхней части - по поверхности усеченного конуса, меньшее основание которого обращено в сторону верхней части матрицы.

513662906

2. Пресс-форма по п. 1, о т л и-ности усеченного конуса, обращенного

чающа с  тем, что части матрицы и стержн  сопр гаютс  по поверхменьшим основанием в сторону верхней части матрицы.

меньшим основанием в сторону верхней части матрицы.

Риг.2

фи.3

/7

2В