SU1694344A1 - Пресс-форма дл прессовани порошков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии. Цель изобретени  - упрощение конструкции пресс-формы и повышение производительности процесса прессовани . В собранную пресс-форму засыпают порошок и устанавливают верхний пуансон. После установки пресс-формы на столе пресса осуществл ют ее зажим горизонтальным плунжером. При этом пальцы 6 перемещаютс  в направлении щеки 2, в результате чего выбираетс  зазор между коническим участком 9 пальцев 6 и отверсти ми в боковых пластинах 3 и сжимаютс  упругие элементы 11. Затем за счет верхнего пуансона осуществл ют формование по

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам дл  получени  длинномерных порошковых заготовок.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции пресс-формы и повышение производительности процесса прессовани .

На фиг, 1 показано поперечное сечение пресс-формы до приложени  бокового давлени ; на фиг. 2 -- то же, в момент приложе- ни  бокового давлени ; на фиг. 3 - продольное сечение пресс- формы в момент прессовани ; на фиг. 4 - поперечное сечение пресс-формы после сн ти  давлени .

Пресс-форма состоит из двух щек 1 и 2 и двух боковых пластин 3 (щеки и боковые пластины выполнены с гран ми, параллельными друг другу), образующих совместно с пуансоном 4 и подкладкой 5 камеру формовани . Щека 1 выполнена с отверсти ми большего диаметра, а щека 2 выполнена с глухими отверсти ми меньшего диаметра. Щеки 1 и 2 и боковые пластины 3 св заны между собой пальцами 6 в виде соосно расположенных цилиндров большего 7 и меньшего 8 диаметров, между которыми размещен конический участок 9. Между боковыми пластинами 3 и подкладкой 5 поме- щены упругие элементы 10. Упругие элементы 11, .действующие в поперечном направлении между элементами пресс-формы , установлены в глухие отверсти  щеки 2 с меньшим диаметром и взаимодействуют с торцами пальцев 6. При этом дл  предотвращени  затекани  порошка в зазоры между подкладкой 5 и боковыми пластинами 3 подкладка установлена в расточках, выполненных в боковых пластинах со стороны и опорной поверхности.

Пресс-форма работает следующим образом .

В собранную пресс-форму засыпаетс  порошкова  смесь и устанавливаетс  пуансон 4. После этого пресс-форма размещаетс  на столе пресса. Включаетс  пресс.

Сначала начинает перемещатьс  горизонтальный плунжер (не показан) пресса, который зажимает пресс-форму усилием Р. Затем начинает перемещатьс  вертикальный плунжер (не показан) пресса, который

давит на пуансон, а пуансон производит формование порошковой заготовки.

При зажимании пресс-формы горизонтальный плунжер перемещает пальцы 6 в направлении щеки 2, при этом выбираетс 

зазор между коническим участком 9 пальцев 6 и отверсти ми в боковых пластинах 3 и сжимаютс  упругие элементы 10 и 11.

При ходе вертикального плунжера пресса вверх и сн тии бокового давлени  Р, создаваемого горизонтальным плунжером, происходит перемещение пальцев б под действием упругих элементов 11 и создаетс  зазор между коническими участками 9 пальцев 6 и отверсти ми в боковых пластинах З.Щеки 1 и 2 под действием сил упругого последействи  и боковые пластины 3 под действием упругих элементов 10, а также сил упругого последействи  освобождают отформованную заготовку, т.е. происходитраскрытие пресс-формы, заготовка не подвергаетс  воздействию со стороны щек и боковых пластин.

Таким образом, исключение из конструкции пресс-формы отдельных элементов

(замена четырех пальцев на два, замена четырех упругих элементов, действующих в поперечном направлении, между щеками и боковыми пластинами на два упругих элемента , действующих в поперечном направлении , установленных в глухие отверсти  щеки с меньшим диаметром и взаимодействующих с пальцами), выполнение щек и боковых пластин с гран ми, параллельными друг другу, отсутствие необходимости преодолевать сопротивление упругих элементов , расположенных между боковыми пластинами и подкладкой, упрощает конструкцию пресс-формы и повышает производительность процесса формовани  порошка благодар повышению технологичности операций разборки и сборки пресс-формы.

Claims (1)

1. Пример. Производили формование опытной партии порошка молибдена марки М4. Все заготовки получены без рассло  При этом производительность процесса формовани  порошковых заготовок в данной пресс-форме возросла по сравнению с известной пресс-формой в 2, 3 раза, а врем  разборки и сборки уменьшилось в 3 раза Формула изобретени  Пресс-форма-дл  прессовани  порошков , содержаща  пуансон, подкладку, упругие элементы и щеки с размещенными между ними боковыми пластинами, соединенными со щеками при помощи ступенчатых штифтов, размещенных в отверсти х щек и

   пластин, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  производительности процесса, отверсти  щек имеют различные диаметры, соответствующие диаметру большей или

   0 меньшей ступени штифта, отверсти  пластин выполнены коническими, каждый штифт имеет конический участок между ступен ми , отверсти  щек меньшего диаметра выполнены глухими, в них установлены уп5 ругие элементы с возможностью взаимодействи  с торцами штифтов, а конические участки штифтов размещены в отверсти х пластин с возможностью взаимодействи  их поверхностей

   ю Фиг.З

   Р

   Фиг. 2

   Фиг. 4