SU753644A1 - Устройство дл прессовани изделий из порошков - Google Patents

Description

Изобретение относится к формообразующему оборудованию и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих кольцевые сердечники.

Известно устройство для прессова- 5 ния порошков, включающее нижнюю матрицу, выполненную в виде формующих элементов и снабженную зажимными плитами,которые установлены на торцах матрицы с возможностью смещения отно- 10 сительно ее оси £1}·

Недостатками этого устройства является отсутствие возможности регулирования камеры засыпки при одностороннем прессовании и получения изде- 15 лий,стабильных по размерам.

Известна также автоматическая пресс-форма для прессования деталей из металлокерамических порошков на . гидравлическом прессе, включающая 20 верхнюю и нижнюю цилиндрические матрицы и устройства для выталкивания изделия из матрицы и из зоны прессо- . вания. (2] .

Недостатками пресс-формы является 25 то, что в ней отсутствуют устройства для снятия распорного усилия , и работа выталкивателя связана с уда.рами, что приводит к поломке изделий малой прочности. 30

Наиболее близким техническим ре· шением является устройство, включающее матрицу, пуансон и выталкиватель .

Однако это устройство не позволяет прессовать изделия с закругленной торцовой поверхностью, а размеры готового изделия могут иметь отклонения из-за попадания порошка на торцы боковых стенок.

Цель изобретения - улучшение качества прессования изделий с закругленной торцовой поверхностью.

Это достигается тем, что в устройстве для прессования изделий из порошков, включающем матрицу, пуансон и выталкиватель, матрица выполнена, по крайней мере, из трех разъемных конусных секторов с шаровыми ползунами 'и снабжена конусным зажимом, включающим, по крайней мере,три разъемных, связанных между собой кольце-. вой пружиной, части с пазами, в которых установлены ползуны, механизмом разжима в виде копира, взаимодействующего с помощью рычагов и толкателей с конусным зажицом, упором ограничения передвижения матрицы.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, исходное положение,’ на фиг. 2 - то же, положение прессования; на фиг. 3 - разрез А-А .фиг. 2.

Устройство содержит нижнюю матрицу 1, взаимодействующую с пуансоном 2, выталкиватель 3, помещенный в верхней матрице 4 с шаровыми ползунами 5. Верхняя матрица 4 установлена в конусном'зажиме 6 с кольцевой пружиной 7,й пазами 8, в которых установлены- ползуны 5. Для разжима конусный зажим 6 снабжен копиром 9, рычагом 10 и толкателями 11, а нижняя матрица 1,смонтированная на плите 12, упором 13. Плита 12 с центральный стержнем 14 смонтирована подвижно на направляющих 15 посредством пружин 16 Конусный зажим 6 закреплен в обойме 17, установленной на плите 18, в которой расположен фиксатор 19. Выталкиватель 3 выполнен с буртиком 20, расположенным в кольцевой проточке 21 верхней матрицы 4.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении в полость, образованную нижней матрицей 1 и центральным стержнем 14, засыпается Пресс-порошок.Включается привод пресса и плита 18 опускается на плиту 12. При этом верхняя матрица 4 ложится . на нижнюю матрицу 1 и под действием Пружин 16 поднимается вверх по направляющим стойкам 15 относительно обоймы 17 совместно с конусным зажимом 6 .

Зажим 6, перемещаясь по конусному отверстию обоймы 17, зажимает верхнюю матрицу 4, ликвидируя зазоры между ее секторами.

При дальнейшем опускании плиты 18 происходит сжатие пружин 16, плита 12 опускается. Одновременно опускается центральный стержень 14 и происходит прессование порошка в верхней 4 и нижней 1 матрицах.

Окончательное формообразование изделия производится в верхней матрице 4 (фиг. 2).

После окончания процесса формообразования изделия в верхней матрице 4 плита 18 начинает подниматься. Верхняя матрица 4 и нижняя 1 движутся вверх совместно до момента, пока плита 12 не войдет в соприкосновение с упорами 13. Происходит отрыв верхней матрицы 4 от нижней 1.

При подъеме плиты 18 рычаг 10 входит в соприкосновение с рабочим: уча.сткоф копира 9,через толкатели 11 воздействует на конусный зажим 6,,который смещается вниз относительно обоймы 17,а ее разрезные части под воздействием кольцевой пружины 7 раздвигаются от центра к периферии.

Одновременно с перемещением зажима б происходит перемещение вниз верхней матрицы 4 и ее раскрытие, посред ством жесткой связи ее сектороз че рез шаровые ползуны 5. При раскрытии верхней матрицы 4 с опрессованного изделия снимаются упругие деформации, происходит плавное перемещение изделия по выталкивателю 3. Изделие снимается с выталкивателя 3 торцовой частью формующих элементов верхней матрицы 4 и остается на поверхности нижней матрицы 1, так как после снятия напряжений размеры готового изделия превышают размеры формующего отверстия в нижней матрице 1.

Поворот рычага 10 заканчивается выходом из соприкосновения с рабочим участком копира 9 и торец проточки 21 на матрице 4 входит в зацепление с буртиком 20 на выталкивателе 3, и дальнейшее перемещение ее относительно выталкивателя 3 заканчивается.

Раскрытая верхняя матрица 4 совместно с плитой 18 поднимается вверх в исходное положение.

Для облегчения съема изделия выталкиватель 3 закреплен фиксатором · 19 с некоторым люфтом в вертикальной плоскости, обеспечивающим первоначаль· ное раскрытие верхней матрицы 4 и снятие упругих деформаций изделия без сдвига последнего по выталкивателю 3.

Claims (3)

1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относитс  к формообра зующему оборудованию н может быть ис пользовано на предпри ти х, изготавливающих кольцевые сердечники. Известно устройство дл  прессовани  порошков, включающее нижнюю мат рицу, выполненную в виде формующих элементов и снабженную зажимнЕлми плитами,которые установлены на торца матрицы с возможностью смещени  отно сительно ее оси . Недостатками этого устройства  вл етс  отсутствие возможности регули ровани  камеры засыпки при одностороннем прессовании и получени  изделий , стабильных по размерам. Известна также автоматическа  пресс-форма дл  прессовани  деталей из металлокерамических порошков на, гидравлическом прессе, включающа  верхнюю и нижнюю цилиндрические матрицы и устройства дл  выталкивани  издели  из матрицы и из зоны прессовани . 2 . Недостатками пресс-формы  вл етс  то, что в ней отсутствуют устройства дл  сн ти  распорного усили  , и работа выталкивател  св зана с .рами, что приводит к поломке изделий малой прочности. ИЗ ПОРОШКОВ Наиболее близким техническим ре шением  вл етс  устройство, включающее матрицу, пуансон и выталкиватель З . Од{1ако это устройство не позвол ет прессовать издели  с закругленной торцовой поверхностью, а размеры готового издели  могут иметь отклонени  из-за попадани  порошка на торцы боковых стенок. Цель изобретени  - улучшение качества прессовани  изделий с закругленной торцовой поверхностью. Это достигаетс  тем, что в устройстве дл  прессовани  изделий из порошков , включающем матрицу, пуансон и выталкиватель, матрица выполнена, по крайней мере, из трех разъемных конусных секторов с шаровыми ползунами И снабжена конусным зажимом, включающим, по крайней мере,три разъемных , св занных между собой кольце-, вой пружиной, части с пазами, в которых установлены ползуны, механизмом разжима в виде копира, взаимодействующего с помощью рычагов и толкателей с конусным зажиг ом, упором ограничени  передвижени  матрицы. На фиг. 1 изображено описываемое устройство, исходное положение; на фиг. 2 - то же, положение прессовани ; на фиг. 3 - разрез А-А .фиг. 2. Устройство содержит нижнюю матриЦу 1, взаимодействующую с пуансоном 2, выталкиватель 3, помещенный в верхней матрице 4 с шаровыми ползунами 5. Верхн  .матрица 4 установлена в конусномзажиме 6 с кольцевой пружиной 7.и пазами 8, в которых установлены/ползуны 5. Дл  разжима конусный зажим б снабжен копиром 9, ры чагом 10и толкател ми 11, а нижн   матрица 1, .смонтированна  на плите 12 упором 13. Плита 12 с центральньм стержнем 14 смонтирована подвижно на направл ющих 15 посредством пружин 1 Конусный зажим 6 закреплен в обойме 17, установленной на плите 18, в которой расположен фиксатор 19. Выталкиватель 3 выполнен с буртиком 20, расположенным в кольцевой проточке 21 верхней матрицы 4. Устройство работает следующим . : в исходном положении в полость. Образованную нилсней матрицей 1 и цен тральным стержнем 14, засыпаетс  Пресс-порошок.Включаетс  привод прес са и плита 18 опускаетс  на пли::у 12 При этом верхн   матрица 4 ложитс  . на нижнюю матрицу 1 и под действием Пружин 16 поднимаетс  вверх по направл ющим стойкам 15 относителььга обоймы 17 совместно с конусным зажимом б . Зажим б, перемеща сь по конусному отверстию обоймы 17, зажимает верхнюю матрицу 4, ликвидиру  зазоры между ее секторами. При дальнейшем опускании плиты 18 происходит сжатие пружин 16, плита 12 опускаетс . Одновременно опускает с  центральный стержень 14 и проис хо дит прессование порошка в верхней 4 и нижней 1 матрицах. Окончательное формообразование из дели  производитс  в верхней матрице 4 (фиг, 2). После окончани  процесса формообразовани  издели  в верхней матрице 4 плита 18 начинает подниматьс . . Верхн   матрица 4 и нижн   1 движутс  вверх совместно до момента, пока плита 12 не войдет в соприкосновение с упорами 13. Происходит отрыв верхней матрицы 4 от нижней 1. При подъеме плиты 18 рычаг 10 вхо дит в соприкосновение с рабочим уча . копира 9,через толкатели 11 воздействует на конусный зажим 6,,ко торый смещаетс  вниз относительно обоймы 17,а ее разрезные части под воздействием кольцевой пружины 7 ра двигаютс  от центра к периферии. Одновременно с перемещением зажи б происходит перемещение вниз верхней матрицы 4 и ее раскрытие, посре , ством жесткой св зи ее секторов чеез шаровые ползуны 5. При раскрытии ерхней матрицы 4 с опрессованного здели  снимаютс  упругие деформации, роисходит плавное перемещение издеи  по выталкивателю 3. Изделие сниаетс  с выталкивател  3 торцовой астью формующих элементов верхней атрицы 4 и остаетс  на поверхности нижней матрицы 1, так как после сн ти  напр жений размеры готового изели  превышают размеры формующего отверсти  в нижней матрице 1. Поворот рычага 10 заканчиваетс  выходом из соприкосновени  с рабочим участком копира 9 и торец проточки 21 на матрице 4 входит в зацепление с буртиком 20 на выталкивателе 3, и дальнейшее перемещение ее относительно выталкивател  3 заканчиваетс . Раскрыта  верхн   матрица 4 совместно с плитой 18 поднимаетс  вверх в исходное положение. Дл  облегчени  съема издели  выталкиватель 3 закреплен фиксатором 19 с некоторым люфтом в вертикальной плоскости, обеспечивающим первоначальное раскрытие верхней матрицы 4 и сн тие упругих деформаций издели  без сдвига последнего по выталкивателю 3. Формула изобретени  Устройство дл  прессовани  изделий из порошков, включающее матрицу, пуансон и выталкиватель, о т л ичающе е с   тем, что, с целью улучшени  качества прессовани  изделий с закругленной торцовой поверхностью , матрица выполнена,по крайней мере,из трех разъемных конусных секторов с шаровыми ползунами и снабжена конусным зажимом, включающим, по крайней мере, три разъемных, св занных между собой кольцевой пружиной, части с пазами, в которых установлены ползуны, механизмом разжима в виде копира, взаимодействующего с помощью рычагов и толкателей с конусным зажимом , упором уграничени  передвижени  .матрицы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 579100, кл. В 30 В 15/02, 1975.
2. 2.Петров Э. А., Сугок Н. С . Автоматическа  пресс-форма дл  прессовани  деталей малой и средней серийности на неспециализированном гидравлическом прессе.- Сб. Порошкова  металлурги , № 5, 1968, Рига.
3. 3. Авторское свидетельство СССР № 334069, кл. В 28 В 7/10, 1972 (прототип).

   д 10

   IS

   Фиг.1

   У/////Фиг . 2