KR200363973Y1

KR200363973Y1 - 드로오잉 금형장치

Info

Publication number: KR200363973Y1
Application number: KR20-2004-0018885U
Authority: KR
Inventors: 고생곤
Original assignee: 주식회사 아펙엔지니어링
Priority date: 2004-07-02
Filing date: 2004-07-02
Publication date: 2004-10-07

Abstract

본 고안은 드로오잉 금형장치에 관한 것으로, 밑바닥이 있고 상단부는 개구되며, 상단부의 가장자리에 플랜지가 형성되는 소정 깊이의 원통형 제품을 성형하는데 이용되는 드로오잉 금형장치에서 2차 드로오잉 쿠션핀의 하단에 1차 드로오잉다이의 기능을 겸하는 블랭킹펀치(Blanking Punch)를 설치하고, 1차 드로오잉 쿠션판의 하부에 설치되는 1차 쿠션실린더의 유압라인상에 유압조절밸브를 설치한 상태에서 상방향으로의 1차 드로오잉 가공 후 반대방향(아랫방향)으로 이루어지는 2차 드로오잉 방식에 의하여 제품성형이 이루어질 수 있도록 하여 성형된 제품의 플랜지 부분과 스크랩이 서로 다른 평면에 위치되도록 함으로써 공정의 자동화를 꾀할 수 있도록 하고, 동력을 현저하게 절감시킬 수 있도록 하며, 금형의 구조와 프레스의 구조를 간단하게 할 수 있도록 한 것이다.

본 고안은 공지의 유압실린더의 작용에 의하여 수직방향으로 승강작동되는 상부홀더와; 상기 상부홀더의 수직하방으로 일정거리 이격된 위치에서 상부홀더와 마주보게 설치되는 하부홀더와; 상기 상부홀더와 하부홀더의 가장자리에서 서로 대응되는 위치에 설치되어 상기 하부홀더에 대한 상부홀더의 수직방향 승강동작을 안내하는 복수의 가이드부재와; 상기 하부홀더의 상면에 설치된 상태에서 드로오잉 성형하고자 하는 금속판재를 지지함과 동시에 금속판재를 상방향으로 1차 드로오잉 성형하는 하부금형과; 상기 하부금형과 대향되는 위치에 해당되는 상부홀더에 설치되어 하부금형에 의해 지지된 금속판재를 블랭킹하고, 1차 드로오잉성형된 금속판재를 역방향(아랫방향)으로 2차 드로오잉 성형하는 상부금형을 포함한다.

본 고안을 적용하면, 2차 드로오잉 성형된 제품의 플랜지부와 스크랩이 서로 다른 높이에 위치되고, 제품이 종래와는 다르게 뒤집어진 상태로 취출되기 때문에 드로오잉 성형공정의 자동화를 꾀할 수 있으며, 드로오잉 성형공정시 요구되는 동력을 현저하게 절감할 수 있고, 금형의 구조가 매우 단순해진다는 효과가 있다.

Description

드로오잉 금형장치{MOULD APPARATUS FOR DRAWING}

본 고안은 드로오잉 금형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 밑바닥이 있고 상단부는 개구되며, 상단부의 가장자리에 플랜지가 형성되는 소정 깊이의 원통형 제품을 성형하는데 이용되는 드로오잉 금형장치에서 2차 드로오잉 쿠션핀의 하단에 1차 드로오잉다이의 기능을 겸하는 블랭킹펀치(Blanking Punch)를 설치하고, 1차 드로오잉 쿠션판의 하부에 설치되는 1차 쿠션실린더의 유압라인상에 유압조절밸브를 설치한 상태에서 상방향으로의 1차 드로오잉 가공 후 반대방향(아랫방향)으로 이루어지는 2차 드로오잉 방식에 의하여 제품성형이 이루어질 수 있도록 하여성형된 제품의 플랜지 부분과 스크랩이 서로 다른 평면에 위치되도록 함으로써 공정의 자동화를 꾀할 수 있도록 하고, 동력을 현저하게 절감시킬 수 있도록 하며, 금형의 구조와 프레스의 구조를 간단하게 할 수 있도록 한 드로오잉 금형장치에 관한 것이다.

일반적으로, 드로오잉 가공은 밑바닥이 있고, 상부가 개방된 형상의 원통형 제품을 성형하는 경우 처럼 소정의 윤곽형상으로 전단한 평판소재를 다이스 및 펀치라 하는 암·수 한쌍의 금형을 이용하여 성형하는 것을 일컫는다.

상기한 드로오잉 가공공정에서 제품이 다단으로 드로오잉되도록 하기 위해서는 대량의 장비와 대량의 공정을 거쳐 생상되는 것이 일반적이었고, 위와 같이 대량의 장비를 이용하는 경우에는 작업자가 고정적으로 상주하면서 매공정이 종료될 때마다 성형품을 다음 공정으로 이송시켜야 되기 때문에 공정이 까다롭다는 문제가 있다.

이와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위하여 트랜스퍼 프레스(Transfer Press)가 생산공정에 도입되어 사용되었으나, 상기 트랜스퍼 프레스의 경우 장비값이 매우 고가이기 때문에 규모가 큰 기업에서만 운용될 뿐 상대적으로 규모가 작은 기업에서는 사용되지 못한다는 문제가 있다.

또한, 더블 드로오잉, 즉 2차 드로오잉이 가능한 장치는 종래에도 사용되고 있었으나, 종래의 경우 드로오잉 성형되는 제품의 플랜지부분과 트리밍작업에 의하여 발생되는 스크랩이 동일 평면상에 위치되기 때문에 제품과 스크랩을 분리하기 위해서는 반드시 별도의 수작업이 요구되기 때문에 자동화가 어렵다는 심각한 문제가 있다.

또한, 종래의 경우 2차 드로오잉 후 트리밍된 스크랩이 금형의 상형 2차 다이와 1차 다이 사이에 끼어 자동으로 생산하는 과정에서 생산라인이 멈춰지는 등의 공정상의 하자가 자주 발생됨에 따라 생산성이 현저하게 저하된다는 문제가 있고, 이를 방지하기 위하여 별도의 작업인원이 투입되는 경우에 생산원가가 상승된다는 문제가 있다.

본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 밑바닥이 있고 상단부는 개구되며, 상단부의 가장자리에 플랜지가 형성되는 소정 깊이의 원통형 제품을 성형하는데 이용되는 드로오잉 금형장치에서 2차 드로오잉 쿠션핀의 하단에 1차 드로오잉다이의 기능을 겸하는 블랭킹펀치(Blanking Punch)를 설치하고, 1차 드로오잉 쿠션판의 하부에 설치되는 1차 쿠션실린더의 유압라인상에 유압조절밸브를 설치한 상태에서 상방향으로의 1차 드로오잉 가공 후 반대방향(아랫방향)으로 이루어지는 2차 드로오잉 방식에 의하여 제품성형이 이루어질 수 있도록 하여 성형된 제품의 플랜지 부분과 스크랩이 서로 다른 평면에 위치되도록 함으로써 공정의 자동화를 꾀할 수 있도록 하고, 동력을 현저하게 절감시킬 수 있도록 하며, 금형의 구조와 프레스의 구조를 간단하게 할 수 있도록 한 새로운 드로오잉 금형장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 고안에 따른 드로오잉 금형장치를 나타내는 단면 구성도,

도 2는 본 고안에서 하부금형을 구성하는 1차 드로잉패드의 상면에 금속판재가 얹혀진 초기상태를 나타내는 단면 구성도,

도 3은 본 고안에서 상부홀더가 하강되어 상부금형을 구성하는 블랭킹펀치가 금속판재를 블랭킹하는 상태를 나타내는 단면 구성도,

도 4는 본 고안에서 블랭킹된 금속판재가 1차 드로오잉패드와 블랭킹펀치에 의하여 압착된 상태에서 하강됨에 따라 제1드로오잉펀치에 의하여 1차 드로오잉 성형되는 상태를 나타내는 단면구성도,

도 5는 본 고안에서 1차 드로오잉 성형된 금속판재가 제2드로오잉다이와 2차 드로오잉패드에 의하여 압착된 상태를 나타내는 단면 구성도,

도 6은 본 고안에서 1차 드로오잉성형된 금속판재가 2차 드로오잉펀치의 작용에 의하여 2차 드로오잉성형되는 초기상태를 나타내는 단면 구성도,

도 7은 본 고안에서 2차 드로오잉펀치의 하강작용에 의하여 2차 드로오잉성형이 완료된 상태를 나타내는 단면 구성도,

도 8은 본 고안에서 2차 드로오잉성형이 완료된 후 트리밍커터에 의하여 플랜지부가 트리밍되는 상태를 나타내는 단면 구성도,

도 9은 본 고안에서 2차 드로오잉 성형및 트리밍작업이 종료된 후 상부홀더및 2차 드로오잉펀치가 원래의 위치로 상승된 상태를 나타내는 단면 구성도,

도 10은 본 고안에 따른 드로오잉 금형장치를 이용한 드로오잉 성형공정시 금속판재가 성형제품으로 변해가는 모습을 나타내는 구성도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

20 : 하부금형 22 : 상부금형

26 : 1차 드로오잉패드 28 : 1차 드로오잉 쿠션핀

32 : 1차 쿠션실린더 34 : 1차 드로오잉 펀치

46 : 블랭킹펀치 48 : 2차 드로오잉 펀치

56 : 2차 드로오잉패드 58 : 트리밍커터.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 드로오잉 금형장치는 공지의 유압실린더의 작용에 의하여 수직방향으로 승강작동되는 상부홀더와; 상기 상부홀더의 수직하방으로 일정거리 이격된 위치에서 상부홀더와 마주보게 설치되는 하부홀더와; 상기 상부홀더와 하부홀더의 가장자리에서 서로 대응되는 위치에 설치되어 상기 하부홀더에 대한 상부홀더의 수직방향 승강동작을 안내하는 복수의 가이드부재와; 상기 하부홀더의 상면에 설치된 상태에서 드로오잉 성형하고자 하는 금속판재를 지지함과 동시에 금속판재를 상방향으로 1차 드로오잉 성형하는 하부금형과; 상기 하부금형과 대향되는 위치에 해당되는 상부홀더에 설치되어 하부금형에 의해 지지된 금속판재를 블랭킹하고, 1차 드로오잉성형된 금속판재를 역방향(아랫방향)으로 2차 드로오잉 성형하는 상부금형을 포함한다.

본 고안에서 상기 하부금형은 하부홀더의 상면으로부터 소정의 높이로 세워져 설치되며, 내부에는 소정 크기의 직경을 갖는 공간부가 형성된 원통형의 제1지지체와; 상기 제1지지체의 상단 내측에서 지지지체의 상면과 동일 평면을 이루도록 위치되며, 중심부에는 소정 크기의 관통공이 형성된 원판형태의 1차 드로오잉패드(Drawing pad)와; 상단부가 상기 1차 드로오잉패드의 저면에 고정되고, 하단은 상기 하부홀더의 저면 외측으로 관통되게 설치되는 소정의 길이를 갖는 복수의 1차 드로오잉쿠션핀과; 상기 각 1차 드로오잉쿠션핀의 하단에 고정설치되는 1차 드로오잉쿠션판과; 상기 각 1차 드로오잉쿠션판에 설치되는 1차 쿠션실린더와; 하단이 하부홀더의 상면에 고정된 상태에서 상기 1차 드로오잉패드의 내측에 형성된 관통에 끼워져 설치되며, 상단부 가장자리를 따라 링(Ring)형상의 2차 드로오잉다이(Drawing die)가 형성된 1차 드로오잉펀치(Drawing punch)와; 상기 1차 드로오잉펀치의 내부에 설치되는 제품취출블럭을 포함한다.

본 고안에서 상기 상부금형은 상단이 상부홀더의 저면에 고정설치되는 원통형의 제2지지체와; 상기 제2지지체의 하단에 고정설치되고, 중심부에는 하부금형상의 1차 드로오잉펀치가 긴밀하게 끼워질 수 있는 크기의 관통공이 형성되며, 상부홀더의 하강동작시 하부금형상의 1차 드로오잉패드 위에 지지된 금속판재를 원형으로 블랭킹하고, 블랭킹된 금속판재의 가장자리를 눌러고정하는 블랭킹펀치와; 상기 하부금형을 구성하는 1차 드로오잉펀치와 대향되는 상부홀더의 저면에 고정설치된 상태에서 상부홀더와 함께 하강되면서 1차 드로오잉성형된 금속판재를 역방향으로 2차 드로오잉 성형하는 2차 드로오잉펀치와; 상기 상부홀더의 저면으로부터 일정 거리 이격된 위치에서 2차 드로오잉펀치의 설치방향과 직교하는 방향으로 설치되며, 중심부에는 2차 드로오잉펀치의 이동을 안내하는 안내공이 형성된 수평플레이트와; 상기 수평플레이트의 가장자리에 고정 설치된 상태에서 상부홀더의 상면외측으로 관통되게 설치되는 다수의 2차 드로오잉쿠션핀과; 상기 각 2차 드로오잉쿠션핀에 연결되는 2차 쿠션실린더와; 상기 수평플레이트상의 안내공의 가장자리로부터 아랫쪽으로 설치되며, 2차 드로오잉 성형동작시 1차 드로오잉펀치의 가장자리에 형성된 2차 드로오잉다이와 맞닿은 상태에서 금속판재를 눌러 고정시키는 링형상의 2차 드로오잉패드와; 상기 2차 드로오잉패드의 설치되어 2차 드로오잉성형이 완료된 금속판재의 가장자리를 트리밍(Trimming)하는 트리밍커터(Ttimming cutter)를 포함한다.

본 고안에서 상기 1차 쿠션실린더와 연결된 유압라인상에 유압의 인가여부를제어하는 밸브가 설치된 특징을 갖는다.

본 고안에서 상기 제1지지체의 상단부 내면에는 1차 드로오잉패드가 상방향으로 이탈되는 것을 방지하기 위한 걸림턱을 갖는 링(Ring)형상의 스톱퍼(Stopper)가 고정·설치된 특징을 갖는다.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.

도 2는 본 고안에 따른 드로오잉 금형장치를 나타내는 단면 구성도이다.

이를 참조하면, 본 고안에 따른 드로오잉 금형장치(10)는 금속판재를 상방향으로 1차 드로오잉 성형한 후 다시 역방향(아랫방향)으로 2차 드로오잉 성형할 수 있도록 구성된다.

이를 위하여, 본 고안에 따른 드로오잉 금형장치(10)에서는 공지의 유압실린더(도시되지 않음)의 작용에 의하여 수직방향으로 승강작동되는 상부홀더(12)가 마련되며, 상기 상부홀더(12)의 수직하방으로 일정거리 이격된 위치에는 하부홀더(14)가 상부홀더(12)와 마주보게 설치된다.

상기 상부홀더(12)와 하부홀더(14)의 가장자리에는 상기 하부홀더(14)에 대한 상부홀더(12)의 수직방향 승각동작이 보다 안정적으로 이루어질 수 있도록 가이드하는 복수의 가이드부재(16)가 설치된다.

한편, 상기 하부홀더(14)의 상면에는 드로오잉 성형하고자 하는 금속판재(18)를 지지함과 동시에 그 금속판재(18)를 상방향으로 1차 드로오잉 성형하는 하부금형(20)이 설치된다.

또, 상기 하부금형(20)과 서로 대향되는 위치에 해당되는 상부홀더(12)에는 하부금형(20)의 상면에 놓여진 금속판재(18)를 원형으로 블랭킹함과 동시에 1차 드로오잉성형된 금속판재(18)를 역방향(아랫방향)으로 2차 드로오잉 성형하는 상부금형(22)이 설치된다.

이와 같은 본 고안에서 상기 하부금형(20)은 원통형의 제1지지체(24)와, 원판형태의 1차 드로오잉패드(26)와, 1차 드로오잉쿠션핀(28)과, 1차 드로오잉쿠션판(30)과, 1차 쿠션실린더(32)와, 1차 드로오잉펀치(34) 및 제품취출불럭(36)으로 이루어진다.

상기 하부금형(20)을 구성하는 제1지지체(24)는 내부에 소정 내경의 공간부를 갖는 원통형으로 이루어지며, 하부홀더(14)의 상면으로부터 소정의 높이로 세워져 설치된다.

상기 제1지지체(24)의 상단 내측에는 중심부에 소정 크기의 관통공이 형성된 원판형태의 1차 드로오잉패드(26)가 상기 제1지지체(24)의 상면과 동일 평면을 이루도록 위치된다.

상기 제1지지체(24)의 상단부 내면에는 1차 드로오잉패드(26)가 상방향으로 이탈되는 것을 방지하기 위한 걸림턱(38)을 갖는 링(Ring)형상의 스톱퍼(40)가 고정·설치된다.

상기 1차 드로오잉패드(26)의 저면에는 소정의 길이를 갖는 복수의 1차 드로오잉쿠션핀(28)이 등각을 유지한 상태로 설치되는데, 각 1차 드로오잉쿠션핀(28)의 상단은 1차 드로오잉패드(26)의 저면에 고정되고, 하단은 상기 하부홀더(14)의 저면 외측으로 관통되게 설치된다.

상기 각각의 1차 드로오잉쿠션핀(28)의 하단에는 1차 드로오잉쿠션판(30)이 고정설치되며, 상기 각 1차 드로오잉쿠션판(30)에는 1차 쿠션실린더(32)가 연결되는데, 상기 1차 쿠션실린더(32)와 연결된 유압라인상에는 유압의 인가여부를 제어하는 밸브가 설치되도록 구성된다.

한편, 상기 1차 드로오잉패드(26)의 내측에 형성된 관통공의 안쪽에는 1차 드로오잉펀치(34)가 설치된다.

상기 1차 드로오잉펀치(34)의 하단은 하부홀더(14)의 상면에 고정되고, 그 상단부 가장자리를 따라 링(Ring)형상의 2차 드로오잉다이(42)가 형성되며, 상기 1차 드로오잉펀치(34)의 내부에는 성형완료된 제품을 취출시키기 위한 제품취출블럭(36)이 설치된다.

이와 같은 본 고안에서 상기 상부금형(22)은 원통형의 제2지지체(44)와, 금속판재(18)를 블랭킹하는 블랭킹펀치(46)와, 2차 드로오잉펀치(48)와, 수평플레이트(50)와, 2차 드로오잉쿠션핀(52)과, 2차 쿠션실린더(54)와, 2차 드로오잉패드(56)와, 트리밍커터(58)로 이루어진다.

상기 상부금형(22)을 구성하는 원통형의 제2지지체(44)는 소정의 길이를 가지며, 그 상단이 상부홀더(12)의 저면에 고정·설치된다.

상기 제2지지체(44)의 하단에는 중심부에는 하부금형(20)상의 1차 드로오잉펀치(34)가 긴밀하게 끼워질 수 있는 크기의 관통공(60)이 형성되며, 상부홀더(22)의 하강동작시 하부금형(20)상의 1차 드로오잉패드(26) 위에 지지된 금속판재(18)를 원형으로 블랭킹하고, 블랭킹된 금속판재(18)의 가장자리를 눌러 고정하는 블랭킹펀치(46)가 고정·설치된다.

한편, 상기 하부금형(20)을 구성하는 1차 드로오잉펀치(34)와 대향되는 상부홀더(12)의 저면에는 상부홀더(12)와 함께 하강되면서 1차 드로오잉성형된 금속판재(18)를 역방향(아랫방향)으로 2차 드로오잉 성형하는 2차 드로오잉펀치(48)가 고정·설치된다.

또, 상기 상부홀더(12)의 저면으로부터 일정 거리 이격된 위치에는 2차 드로오잉펀치(48)의 설치방향과 직교하는 방향으로 수평플레이트(50)가 설치되는데, 상기 수평플레이트(50)의 중심부에는 2차 드로오잉펀치(48)의 이동을 안내하는 안내공(62)이 형성된다.

상기 수평플레이트(50)의 가장자리에는 상부홀더(12)의 상면 외측으로 관통되게 설치되는 다수의 2차 드로오잉 쿠션핀(52)이 고정·설치되며, 상기 각 2차 드로오잉 쿠션핀(52)에는 2차 쿠션실린더(54)가 연결되도록 구성된다.

상기 수평플레이트(50)상의 안내공(62)의 가장자리로부터 아랫쪽으로는 2차 드로오잉 성형동작시 하부금형(20)을 구성하는 1차 드로오잉펀치(34)의 가장자리에 형성된 2차 드로오잉다이(42)와 맞닿은 상태에서 금속판재(18)를 눌러 고정시키는 링형상의 2차 드로오잉패드(56)가 설치된다.

상기 2차 드로오잉패드(56)의 안쪽면에는 2차 드로오잉성형이 완료된 금속판재(18)의 가장자리를 트리밍하는 트리밍커터(58)가 설치된다.

이와 같이 이루어지는 본 고안의 작용에 대하여 도 2 내지 도 10을 참조하면서 상세하게 설명한다.

도 2는 본 고안에서 하부금형을 구성하는 1차 드로잉패드의 상면에 금속판재가 얹혀진 초기상태를 나타내는 단면 구성도이고, 도 3은 본 고안에서 상부홀더가 하강되어 상부금형을 구성하는 블랭킹펀치가 금속판재를 블랭킹하는 상태를 나타내는 단면 구성도이다.

또, 도 4는 본 고안에서 블랭킹된 금속판재가 1차 드로오잉패드와 블랭킹펀치에 의하여 압착된 상태에서 하강됨에 따라 제1드로오잉펀치에 의하여 1차 드로오잉 성형되는 상태를 나타내는 단면 구성도이고, 도 5는 본 고안에서 1차 드로오잉 성형된 금속판재가 제2드로오잉다이와 2차 드로오잉패드에 의하여 압착된 상태를 나타내는 단면 구성도이다.

또, 도 6은 본 고안에서 1차 드로오잉성형된 금속판재가 2차 드로오잉펀치의 작용에 의하여 2차 드로오잉 성형되는 초기상태를 나타내는 단면 구성도이고, 도 7은 본 고안에서 2차 드로오잉펀치의 하강작용에 의하여 2차 드로오잉성형이 완료된 상태를 나타내는 단면 구성도이다.

또, 도 8은 본 고안에서 2차 드로오잉성형이 완료된 후 트리밍커터에 의하여 플랜지부가 트리밍되는 상태를 나타내는 단면 구성도이고, 도 9은 본 고안에서 2차 드로오잉 성형및 트리밍작업이 종료된 후 상부홀더및 2차 드로오잉펀치가 원래의 위치로 상승된 상태를 나타내는 단면 구성도이다.

이를 참조하면, 본 고안의 드로오잉 금형장치(10)를 이용하여 금속판재(18)를 드로오잉 성형하고자 하는 경우, 대략 사각형으로 된 금속판재(18)가 하부금형(20)을 구성하는 제1지지체(24)와 1차 드로오잉패드(26)의 상면에 얹혀진 상태가 된다(도 2).

이와 같은 상태에서 공지의 유압실린더(도시되지 않음)가 작동되어 상부홀더(12)가 하강되면 도 3에 도시된 바와 같이, 상부금형(22)을 구성하는 제2지지체(44)의 하단에 설치된 원판형의 블랭킹펀치(46)에 의하여 1차 드로오잉패드(26)상에 얹혀진 금속판재(18)가 강하게 눌려지면서 금속판재가 원판형태로 블랭킹된다.

상기 블랭킹펀치(46)의 작용에 의하여 금속판재(18)가 블랭킹된 후에는 도 4에 도시된 바와 같이, 금속판재(18)의 가장자리가 상기 블랭킹펀치(46)와 1차 드로오잉패드(26) 사이에 압착된 상태에서 상부홀더(12)의 하강동작이 계속되고, 이와는 반대로 1차 드로오잉펀치(34)는 하부홀더(14)에 고정된 상태로 유지되기 때문에 상기 금속판재(18)의 중심부는 1차 드로오잉펀치(34)에 의하여 상방향으로 인장되면서 1차 드로오잉 성형된다.

이와 같은 상방향으로의 1차 드로오잉 성형과정에서 1차 드로오잉패드(26)의 저면에 설치된 1차 드로오잉쿠션핀(28)은 하부홀더(14)의 저면 외측으로 밀려난다,

이 때 상기 1차 드로오잉쿠션핀(28)에는 1차 드로오잉쿠션판(30)을 매개로 인가되는 1차 쿠션실린더(32)의 작용힘이 인가됨에 따라 블랭킹펀치(46)로부터 가해지는 압력과 동일한 크기의 압력으로 금속판재(18)의 가장자리를 받쳐주게 된다.

상기와 같은 상방향으로의 1차 드로오잉성형동작이 지속적으로 이루어져 미리 설정된 깊이에 도달되면, 도 5에 도시된 바와 같이, 1차 드로오잉 성형된 금속판재(18)의 가장자리는 하부금형(20)상의 2차 드로오잉다이(42)와 상부금형(22)을 구성하는 2차 드로오잉패드(56)에 의하여 압착된 상태가 된다.

이 상태에서 상부홀더(12)가 지속적으로 하강되면, 2차 드로오잉쿠션핀(52)이 상부홀더(12)의 상부 외측으로 밀려남과 동시에 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 2차 드로오잉펀치(48)의 하강작용에 의하여 금속판재(18)의 중심부는 다시 역방향(아랫방향)으로 인장되면서 2차 드로오잉 성형되기 시작한다.

이 때, 상기 2차 드로오잉쿠션핀(52)에는 2차 쿠션실린더(54)의 작용힘이 인가됨에 따라 2차 드로오잉다이(42)로부터 가해지는 압력과 동일한 크기의 압력으로 금속판재(18)의 가장자리를 받쳐주게 된다.

상기와 같은 역방향(아랫방향)으로의 2차 드로오잉성형동작이 지속적으로 이루어져 미리 설정된 깊이에 도달되면, 도 8에 도시된 바와 같이, 2차 드로오잉패드(56)의 안쪽에 설치된 트리밍커터(58)의 작용에 의하여 2차 드로오잉 성형된 금속판재(18)의 플랜지부를 트리밍하게 된다.

이와 같이 트리밍커터(58)에 의한 트리밍 작업이 완료되면, 도 9에 도시된 바와 같이, 유압실린더의 작용에 의하여 상부홀더(12)가 다시 윗쪽으로 상승됨에 따라 2차 드로오잉다이(42)와 2차 드로오잉패드(56)의 압착상태가 해제되고, 하부금형의 중심부에는 2차 드로오잉 성형된 제품(64)만이 남게 되는 것이다.

이와 같이 2차 드로오잉성형 작업이 완료된 제품(64)은 하부금형(20)상의 제품취출블럭(36)의 작용에 의하여 취출되어 다음 공정으로 이송되는 것이다.

도 10은 초기 드로오잉 성형되지 않은 금속판재가 도 2 내지 도 9의 공정을 거치면서 점차적으로 변화하는 형태를 나타내는 것이다.

이와 같은 본 고안을 적용하면, 2차 드로오잉 성형된 제품의 플랜지부와 스크랩이 서로 다른 높이에 위치되고, 제품이 종래와는 다르게 뒤집어진 상태로 취출되기 때문에 드로오잉 성형공정의 자동화를 꾀할 수 있으며, 드로오잉 성형공정시 요구되는 동력을 현저하게 절감할 수 있고, 금형의 구조가 매우 단순해진다는 효과가 있다.

Claims

공지의 유압실린더의 작용에 의하여 수직방향으로 승강작동되는 상부홀더와;

상기 상부홀더의 수직하방으로 일정거리 이격된 위치에서 상부홀더와 마주보게 설치되는 하부홀더와;

상기 상부홀더와 하부홀더의 가장자리에서 서로 대응되는 위치에 설치되어 상기 하부홀더에 대한 상부홀더의 수직방향 승강동작을 안내하는 복수의 가이드부재와;

상기 하부홀더의 상면에 설치된 상태에서 드로오잉 성형하고자 하는 금속판재를 지지함과 동시에 금속판재를 상방향으로 1차 드로오잉 성형하는 하부금형과;

상기 하부금형과 대향되는 위치에 해당되는 상부홀더에 설치되어 하부금형에 의해 지지된 금속판재를 블랭킹하고, 1차 드로오잉성형된 금속판재를 역방향(아랫방향)으로 2차 드로오잉 성형하는 상부금형을 포함하는 것을 특징으로 하는 드로오잉 금형장치.
제1항에 있어서,

상기 하부금형은 하부홀더의 상면으로부터 소정의 높이로 세워져 설치되며, 내부에는 소정 크기의 직경을 갖는 공간부가 형성된 원통형의 제1지지체와;

상기 지지체의 상단 내측에서 지지지체의 상면과 동일 평면을 이루도록 위치되며, 중심부에는 소정 크기의 관통공이 형성된 원판형태의 1차 드로오잉패드와;

상단부가 상기 1차 드로오잉패드의 저면에 고정되고, 하단은 상기 하부홀더의 저면 외측으로 관통되게 설치되는 소정의 길이를 갖는 복수의 1차 드로오잉쿠션핀과;

상기 각 1차 드로오잉쿠션핀의 하단에 고정설치되는 1차 드로오잉쿠션판과;

상기 각 1차 드로오잉쿠션판에 설치되는 1차 쿠션실린더와;

하단이 하부홀더의 상면에 고정된 상태에서 상기 1차 드로오잉패드의 내측에 형성된 관통에 끼워져 설치되며, 상단부 가장자리를 따라 링(Ring)형상의 2차 드로오잉다이가 형성된 1차 드로오잉펀치와;

상기 1차 드로오잉펀치의 내부에 설치되는 제품취출블럭을 포함하는 것을 특징으로 하는 드로오잉 금형장치.
제1항에 있어서,

상기 상부금형은 상단이 상부홀더의 저면에 고정설치되는 원통형의 제2지지체와;

상기 제2지지체의 하단에 고정설치되고, 중심부에는 하부금형상의 1차 드로오잉펀치가 긴밀하게 끼워질 수 있는 크기의 관통공이 형성되며, 상부홀더의 하강동작시 하부금형상의 1차 드로오잉패드 위에 지지된 금속판재를 원형으로 블랭킹하고, 블랭킹된 금속판재의 가장자리를 눌러고정하는 블랭킹펀치와;

상기 하부금형을 구성하는 1차 드로오잉펀치와 대향되는 상부홀더의 저면에 고정설치된 상태에서 상부홀더와 함께 하강되면서 1차 드로오잉성형된 금속판재를역방향으로 2차 드로오잉 성형하는 2차 드로오잉펀치와;

상기 상부홀더의 저면으로부터 일정 거리 이격된 위치에서 2차 드로오잉펀치의 설치방향과 직교하는 방향으로 설치되며, 중심부에는 2차 드로오잉펀치의 이동을 안내하는 안내공이 형성된 수평플레이트와;

상기 수평플레이트의 가장자리에 고정 설치된 상태에서 상부홀더의 상면외측으로 관통되게 설치되는 다수의 2차 드로오잉 쿠션핀과;

상기 각 2차 드로오잉 쿠션핀에 연결되는 2차 쿠션실린더와;

상기 수평플레이트상의 안내공의 가장자리로부터 아랫쪽으로 설치되며, 2차 드로오잉 성형동작시 1차 드로오잉펀치의 가장자리에 형성된 2차 드로오잉다이와 맞닿은 상태에서 금속판재를 눌러 고정시키는 링형상의 2차 드로오잉패드와;

상기 2차 드로오잉패드의 설치되어 2차 드로오잉성형이 완료된 금속판재의 가장자리를 트리밍하는 트리밍커터를 포함하는 것을 특징으로 하는 드로잉 금형장치.
제2항에 있어서,

상기 1차 쿠션실린더와 연결된 유압라인상에 유압의 인가여부를 제어하는 밸브가 설치된 것을 특징으로 하는 드로오잉 금형장치.
제 2항에 있어서,

제1지지체의 상단부 내면에는 1차 드로오잉패드가 상방향으로 이탈되는 것을억제하기 위한 걸림턱을 갖는 링(Ring)형상의 스톱퍼가 고정·설치된 것을 특징으로 하는 드로오잉 금형장치.