SU912339A1 - Штамп дл формовки - Google Patents

Description

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штамповой оснастке.

Известен штамп для формовки полых изделий, содержащий пуансон и матрицу, позволяющий при помощи пуансона осажи- ⁵ вать полую деталь в матрице и формировать таким образом кольцевой гофр на ее боковой поверхности (1].

Недостатком этого штампа является то, что он не позволяет производить операцию ^,0 вытяжки и поэтому, операции формовки ; должна предшествовать предварительная операция вытяжки полого изделия, что снижает производительность.

Наиболее близким по технической суш- ¹⁵ ности и достигаемому результату к изобретению является штамп для формовки, содержащий в одной части секционную матрицу с приводом перемещения секций и размещенный внутри матрицы выталкиватель, а в другой части — фиксатор, связанный с держателем, и узел формовки кольцевого гофра [2].

Недостатком этого штампа является низкая его производительность, обусловленная тем, что для формовки на нем также используется предварительно вытянутая заготовка. Так как штамп не позволяет выполнять операцию вытяжки, то она производится из отдельной предшествующей формовке операции.

Целью изобретения является повышение производительности за счет выполнения на штампе формовки операции вытяжки.

Указанная цель достигается тем, что в штампе для формовки, содержащем в одной части· секционную матрицу с приводом перемещения секций и размещенный внутри матрицы выталкиватель, а в другой - фиксатор, связанный с держателем, и узел формовки кольцевого гофра, фиксатор выполнен со скосом на нерабочем торце и подпружинен в осевом направлении относительно держателя, а узел формовки кольцевого гофра выполнен в виде расположенных по контуру держателя и шарнирно закрепленных в нем стержней со сферическими концами, имеющими возможность контактирования со скосом на фиксаторе.

На фиг. 1 изображен штамп, общий ₍вид, продольный разрез, причем справа от оси симметрии штамп показан в промежуточном положении, слева - по окончании всего процесса деформации; нд фиг.2один из вариантов выполнения штампа; f на фиг. 3 - :разрез: А—А на фиг. 1; на 'фиг. 4 - матрица, вид сверху, причем слева она показана в разомкнутом положении, справа - в сомкнутом.

Штамп содержит подвижную плиту 1, к которой прикреплена втулка 2 с держателем 3, имеющем фланец, на котором выполнены пазы, размещенное между , втулкой 2 и фланцем держателя 3 кольцо 4, имеющее круглые отверстия, количество которых соответствует числу пазов держателя 3, связанный с держателем 3 при помощи ступенчатого винта 5 фиксатор 6, выполненный со скосом 7 на нерабочем торце и подпружиненный тарельчатыми пружинами 8 в весовом направлении относительно держателя 3, узел формовки кольцевого гофра на боковой поверхности изделия, выполненный в ви'де расположенных по контуру держателя в его пазах и шарнирно· закрепленных в нем стержней 9 со сферическими концами, одни 10 из которых являются опорными, другие 11 - формующими и имеют возможность контактирования со скосом 7 на фиксаторе 6, связанный с подвижной плитой 1 при помощи упругого элемента 12 прижим 13, охватывающий формующие концы 11 стержней 9, закрепленные на плите 1, клинья 14, неподвижную плиту 15 с упорами 16, установленную на ней секционную матрицу 17 с отверстиями 18 в каждой секции, сопряженной с клиньями 14, и размещенный внутри матрицы 17 выталкиватель 19., Фиксатор 6 выполняет двойную функцию: первоначально он выполняет роль вытяжного пуансона, а в дальнейшем при формовке кольцевого гофра он фиксирует полый полуфабрикат . Прижим 13 в штампе выполняет тройную роль: предотвращает стеклообразование при вытяжке, является направляющей для формирующих концов 19 стержней 9 и разгружает клинья 14 от технологических усилий. Между фиксатором 6 и сомкнутыми секциями, матрицы 17 предусматривается зазор, соответствующий толщине материала заготовки^ Диаметр формующих концов 11 to

912339 4 стержня 9 соответствует размеру кольцевого гофра, а диаметр опорных концов , 10 больше диаметра стержня 9, что необходимо для удержания их в пазах дергжателя 3.

Штамп работает следующим образом.

Плоскую заготовку 20 укладывают между упорами 16 на разомкнутую матрицу 17. При ходе ползуна пресса (не показан) первыми вступают в работу клинья .14, смыкая секции матрицы 17 при взаимодействии с поверхностями отверстия 18, далее прижим 13 с помощью упругого'элемента 12 прижимает заготовку 20 к матрице 17, после чего фиксатор 6, работая как вытяжной пуансон, совершает вытяжку изделия, которая будет продолжаться до тех пор, пока фиксатор 6 не упрется в выталкиватель 19, который займет свое крайнее нижнее положение. Втулка 2 с держателем 3, кольцом 4 и стержнями 9 будет продолжать свое движение, сжимая тарельчатые пружины 8. При этом стержни 9, выйдя из контакта с прижимом 13, скользят своими формующими концами 11 по скосу 7 на нерабочем торце фиксатора 6 и поворачиваются в пазах держателя 3 с помощью опорных сферических концов 10, производя тем самым формовку кольцевого гофра в выполненном для них кольцевом углублении матрицы 17. По мере вытяжки и формовки неподвижный прижим усилием упругого элемента 12 будет разгружать клинья 14 от технологических усилий. При обратном ходе ползуна пресса подвижная плита 1 вместе с держателем 3, кольцом 4, стержнями 9, клиньями 14 прижимается, а фиксатор 6 будет удерживаться на месте усилием пружин 8. Приподнимаясь, стержни 9 натолкнутся на верхнюю часть кольцевого гофра готового изделия.21 и будут поворачиваться вокруг оси опорного конца 10, поднимаясь по скосу 7 фиксатора 6. Далее держатель 3 яри освобожденных пружинах 8, захватив винт 5, втянет пуансон в прижим 13, и стержни 9 займут свое первоначальное (вертикальное) положение. При дальнейшем ходе прижим 13 освободит фланец изделия, после чего клинья раздвинут секции матрицы 17, что дает возможность выталкивателю 19 извлечь готовое изделие 21 из матрицы 17. Штамп может быть выполнен и в варианте, изображенном на фиг. 2, где матрица 17 по оси кольцевого гофра разделена на две части: верхнюю раздвижную часть, приводимую в движение кли- ньями 14, и нижнюю, неподвижную закрепленную на плите 15 часть, по которой перемещается верхняя часть матрицы 17.

Предложенный штамп' обеспечивает повышение в два раза производительности при изготовлении полых деталей с кольцевым гофром на боковой поверхности за счет выполнения на штампе одновременно двух операций: вытяжки и формовки, а также позволяет повысить каче- ίο ство штампуемых деталей.

Claims (2)

1. Изофетение касаетс  офаботки лов дазалением и относитс  к штамповой оснастке. Известен штамп дп  формовки полых иащелий, содержащий пуансон и матрицу, поавол юошй при помсаци пуансона осаживать полую деталь в матрице и формировать таким офазом кольцевой гофр на ее боковой поверхности il Недостатком этого штампа  вл етс  то что он не позвол ет производить операцию выт жки и поэтому, слерашга формовки ; должна предшествовать .предварительна  операци  выт жки полого издели , что Снижает производительность. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результачу к изо& ретению  вл етс  штамп дл  формовки, содержащий в одной части секционную мат рицу с приводом перемещени  секций и размещенный внутри матрицы выталкиватель , а в другой части - фиксатор, св занный с держателем, и узел формовки кольцевого гофра 2. Недостатком этого штампа  вл етс  низка  его производительность, обусловленна  тем, что дл  формовки на нем также используетс  предварительно выт нута  заготовка. Так как штамп не позвол ет вьшолн ть операцию выт жки, то она производитс  из отдельной предшествующей формовке операции. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности за счет выполнени  на штампе формовки операции выт жки . Указанна  цель достигаетс  тем, что в штампе дл  формовки, содержащем в одной части- секционную матрицу с приводом перемещени  секций и размещенный внутри матрицы выталкиватель, а в другой - фиксатор, св зштьгй с держахелем, и узел фс мовкк кольцевого ттофра, фиксатор вьтолнен со скосом на нерабочем торце и подпружинен в осевом направлении относительно держател , а узел формовки кольцевого гофра выполнен в виде расположенных по контуру держател  и шарнирно закрепленных в нем стержней со сферическими концами, имеющими возможность контактировани  со скосом на фшйзаторе. На фиг, 1 изофажен штамп, общий ,вид, продольный разрез, причем справа о оси симметрии штамп показан в промежуточном положении, слева по окончании всего процесса деформации; н фиг.2 один из вариантов выполнени  штампа; на фиг. 3 - ;разрва; А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - матрица, вид сверху, причем слева она показана в разомкнутом положении , справа - в сомкнутом. Штамп содержит подвижную плиту 1, к которой прикреплена втулка 2 с держателем 3, имеющем фланец, на котором вьшолнены пазы, размещенное между втулкой 2 и фдшщем держател  3 кольцо 4, имеющее круглые отверсти , количест во которых соответствует числу пазов держател  3, св занный с держателем 3 при помощи ступенчатого винта 5 фиксатор 6, вьшолненный со скосом 7 на нерабочем торце и подпружиненный тарель4aTbiNm пружинами 8 в весовом направ- дении относительно держател  3, узел формовки кольцевого гофра на боковой поверхности издели , вьшолненный в ви- де расположенных по контуру держател  3 в его пазах и шарнирно- закрепленных в нем стержней 9 со сферическими концами , одни 10 из которых  вл ютс  опор ными, другие 11 - формующими и имеют возмож.1юсть контактировани  со скосом 7 на фиксаторе 6, св занный с подвижной плитой 1 при помощи упругого элемента 12 при сим 13, охватывающий фор концы 11 стержней 9, закрепленные на плите 1, клинь  14, неподвижную плиту 15с упорами 16, установленную на ней секционную матри:ау 17с отверсти ми 18 в каждой секции, сопр женной с клинь ми 14, и размещенный внутри матрицы 17 выталкиватель 19., Фиксатор 6 вьшолн ет двойную функцию: первоначально он вьшолн ет роль выт жного пуансона, а в дальнейшем при формовке кольцевого гофра он фиксирует по лый полуфабрикат . Прижим 13 в штампе вьшолн ет тройную роль: предотвращает стеклообразование при выг жке,  вл етс  направл ющей дл  формирующих концов 19 стержней 9 и разгружает к и нь  14 от технологических усилий. Меж ду фиксатором 6 и сомкнутыми сеЮш м матрицы 17 предусматриваетс  зазор, соответствующий толзщше материала з&готовкио Диаметр формующих концов 11 тержн  9 соответствует размеру кольевого гофра, а диаметр опорных концов , О больше диаметра стержн  9, что небходимо дл  удержани  их в пазах дергател  3. Штамп работает следующим образом. Плоскую заготовку 20 укладьгоают ежду упорами 16 на разомкнутую матицу 17. При ходе ползуна пресса (не оказан) первыми вступают в работу клинь  .14, смыка  секции матрицы 17 ри взаимодействии с поверхност ми отверсти  18, далее прижрл 13 с помощью упругого элемента 12 прижимает заготовку 20 к матрице 17, после чего фиксатор 6, работа  как выт жной пуансон , совершает выт жку издели , котора  продолжатьс  до тех пор, пока фиксатор 6 не упретс  в выталкиватель 19, который займет свое крайнее нижнее положение . Втулка 2 с держателем 3, кольцом 4 и стержн ми 9 будет продолжать свое движение, сжима  тарельчатые пружины 8. При этом стержни 9, выйд  из контакта с прижимом 13, скольз т своими формующими концами 11 по скосу 7 на нерабочем торце фиксатора 6 и поворачиваютс  в пазах держател  3 с помощью опорных сферических концов 10, производ  тем самым формовку кольцевого гофра в вьшолненном дл  них кольгцевом углублении матрицы 17. По мере выт жки и формовки неподвижный прижим 13усилием упругого элемента 12 будет разгружать ютинь  14 от технологических усилий. При обратном ходе ползуна пресса подвижна  плита 1 вместе с держателем 3, кольцом 4, стержн ми 9, клинь ми 14 прижимаетс , а фиксатор 6 рудет удерживатьс  на месте усилием пружин 8. Приподнима сь, стержни 9 натолкнут с  на верхнюю часть кольцевого гофра гоTOBoj- издели .21 и будут поворачиватьс  вокруг оси опорного конца 1О, поднима сь по скосу 7 фиксатора 6. Далее дернжатель 3 при освобожденных пружинах 8, захватив винт 5, вт нет пуансон в прижим 13, и Стержни 9 займут свое первоначальное (вертикальное) положение. При дальнейшем ходе прижим 13 освободит фланец издели , после чего клинь  14paatoBHHyT секции матрицы 17, что дает возможность выталкивателю 19 извлечь готовое изделие 21 из матрицы 17. Штамп может быть вьтолнен и в варианте, иаофаженном на фиг. 2, где матрица 17 по оси кольцевого гофра разделена на две части: верхнюю раздвижную 4acTbt приводимую в движение кпи ,.59 нь ми 14, и нижнюю, неподвижную закрешенную на 15 часоЛо кобро перемещаетс  верхн   часть матрицы 17 Предпоженный штамп обеспечивает повьшенне в два раза производительности при изготовлении полых деталей с кольцевым го4ром на боковой поверхности за счет вьшолнени  на штампе одновременно двух операций: выт жки и ,:г1;- -- ство штаьшуемых деталей. Формула изобретени  Штамп дл  формовки, содержапшй в одной части секционную матрицу с приводом перемещени  секций и размещенный внутри матрицы выталкиватель, а в дтг .. ГОЙ части - фиксатор, св занный с держатепем , и узел формовки кольцевого 39X фра о т л и ч а то т« в сие noeU « и и с   тем, ч™, производительности за счет выполнени  на штампе операции, выт жки, фиксатор выполнен со скосом на нерабочем торце и подпружинен в осевом направлении относительно держал , а узел формовки кольцевого гофра выполнен в виде расположенных по контуру держател  и шарнирно закрепленных - со cs:;-zr r ми, имеющими возможность контактирова ни  со скосом на фиксаторе. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Мещерин В. Т. Листова  штамповка . Атлас схем. Машиностроение , 1975, с. 121, рис. 340.
2. 2.Нефедов А. П. Конструирование и изготовление штампов. М., Машиностро-- i..iiiric liii cuvunju. J., 1аШИНОСТРОeниe 1973, с. 258, рис. 198 ( ).