CN211304679U - 一种用于对具有深腔结构零件进行锻压的陶瓷模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于对具有深腔结构零件进行锻压的陶瓷模具，属于模具领域，旨在提供一种能够方便对具有深腔结构零件锻压用于对具有深腔结构零件进行锻压的陶瓷模具，其技术方案要点是包括模具本体，模具本体包括左模具本体和右模具本体，左模具本体和右模具本体抵触并拼合成圆柱状，模具本体的顶端开设有柱状的铸造槽，铸造槽与零件本体相配，铸造槽内设有圆环柱状的模具内芯，模具内芯竖直设置，模具内芯的底侧与零件本体的凹槽相配，模具内芯的侧壁上固定连接有与零件本体侧壁上的通行孔相配的圆棒，模具内芯和模具本体之间设有用于固定连接模具内芯和模具本体的可拆卸的固定组件，本实用新型能够方便对具有深腔结构零件进行锻压。

Description

一种用于对具有深腔结构零件进行锻压的陶瓷模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别涉及一种用于对具有深腔结构零件进行锻压的陶瓷模具。

背景技术

锻压技术是人类发明的最古老的生产技术之一，不仅因为它合理地利用了金属的塑性，省时节能的获得产品的形状，而且还能够改变金属的性能，通过改善金属的内部组织，提高原始金属本身的承载能力，进而达到节材的效果，在锻压过程中主要是通过模具来对胚料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件。

在现有技术中，通过模具制造而成的零件的形状往往使不规则的，当零件的外部结构不规则时，还能够通过单一的模具来塑性变形制成，但是当需要对特殊的锻造零件，如图1所示，包括零件本体1，零件本体1的顶端开设有环形的凹槽2，所述凹槽2内壁呈现不规则形状，所述零件本体1的侧壁上开设有通行孔3，所述通行孔3向外延伸，所述通行孔3与凹槽2内部连通，当对这种具有内腔结构的零件进行锻压时，单一的模具并不能对其进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于对具有深腔结构零件进行锻压的陶瓷模具，具有能够方便对具有深腔结构的零件进行加工的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于对具有深腔结构零件进行锻压的陶瓷模具，包括模具本体，所述模具本体包括左模具本体和右模具本体，所述左模具本体和右模具本体抵触并拼合成长方体状，所述模具本体的顶端开设有柱状的铸造槽，所述铸造槽与零件本体相配，所述铸造槽内设有圆环柱状的模具内芯，所述模具内芯竖直设置，所述模具内芯的底侧与零件本体的凹槽相配，所述模具内芯的侧壁上固定连接有与零件本体侧壁上的通行孔相配的圆棒，所述模具内芯的顶端面与模具本体的顶端面处于同一平面，所述模具内芯和模具本体之间设有用于固定连接模具内芯和模具本体的可拆卸的固定组件，所述固定组件包括设置在模具内芯顶端的组合模具架。

通过采用上述技术方案，在锻压零件前，通过固定组件将模具内芯和模具本体进行固定，再在铸造槽内加入铸造材料进行锻压，锻压好后取出模具内芯，拆下固定组件，分开左模具本体和右模具本体，即可取下被加工好的具有深腔结构的零件，对锻压具有深腔结构的零件更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具本体由陶瓷材料制成。

通过采用上述技术方案，当铸造好零件后，陶瓷制成的模具内芯能够直接震碎，方便取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括设置在模具本体顶端的固定架，所述固定架上设有调节螺杆，所述调节螺杆竖直设置，所述调节螺杆一端与组合模具架转动连接，所述调节螺杆背向组合模具架一端穿过固定架与固定架螺纹连接，所述组合模具架上设有用于限制组合模具架周向转动的限制机构。

通过采用上述技术方案，固定组件的设置，能够起到固定模具本体和模具内芯的作用，同时调节螺杆能够调节模具内芯的高度，以适应不同尺寸的零件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限制机构包括设置在组合模具架侧壁上的限位棒，所述固定架朝向限位棒的侧壁上开设有竖直设置的条形槽，所述限位棒背向组合模具架一端位于条形槽内并滑动设置在条形槽内，所述限位棒与条线槽内壁抵触。

通过采用上述技术方案，在调节模具内芯的高度的时，转动调节螺杆，此时组合模具架上的限位棒在限位槽内抵触并滑动，避免了组合模具架随调节螺杆周向转动，只沿竖直方向移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位棒与条形槽内壁的抵触面设置为圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，抵触面圆弧的设置能够减少限位棒和条形槽的接触面积，便于限位棒在条形槽内滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位棒和条形槽均设置有两个，所述限位棒和条形槽关于模具内芯对称设置。

通过采用上述技术方案，对称设置的限制机构，能够使组合模具架受力均匀，在组合模具架上下移动的过程中调节螺杆不会被卡住。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架与模具本体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，固定架和模具本体可拆卸连接的设置，能够在锻压好具有深腔结构的零件时，方便取下固定组件，使左模具本体和右模具本体分离，方便取下锻压好的具有深腔结构的零件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括设置在模具本体顶端的两块固定板，两块所述固定板关于模具内芯对称设置，所述固定板上设有卡紧螺栓，所述卡紧螺栓依次穿过固定板和组合模具架并与固定板和组合模具架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，卡紧螺栓的设置能够固定住模具内芯和模具本体，同时当需要分离模具内芯和模具本体时，直接取下卡紧螺栓，即可分离。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过模具本体和模具内芯的设置，能够起到方便对具有深腔结构的零件进行锻造的效果；

2.通过固定组件的设置，能够起到固定模具本体和模具内芯的效果。

附图说明

图1是背景技术中待加工零件的整体结构的示意图；

图2是实施例1中用于体现模具的整体结构的示意图；

图3是实施例2中用于体现固定组件的整体结构的示意图。

图中，1、零件本体；2、凹槽；3、通行孔；4、模具本体；41、左模具本体；42、右模具本体；5、铸造槽；6、模具内芯；7、圆棒；8、固定组件；81、组合模具架；82、固定架；83、调节螺杆；84、转盘把手；85、限制机构；851、限位棒；852、条形槽；86、固定板；87、卡紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图2，为本实用新型公开的一种用于对具有深腔结构零件进行锻压的陶瓷模具，包括模具本体4，模具本体4竖直设置，模具本体4包括左模具本体41和右模具本体42，左模具本体41和右模具本体42抵触并拼合成长方体状。

参照图1和2，模具本体4的顶端上开设有柱状的铸造槽5，铸造槽5与零件本体1相配，铸造槽5内设有圆环柱状的模具内芯6，模具内芯6由陶瓷材料制成，模具内芯6竖直设置，模具内芯6的底侧与了零件本体1的凹槽2相配，模具内芯6的侧壁上设有与零件本体1侧壁上的通行孔3相配的圆棒7，圆棒7与模具内芯6一体成型，模具内芯6的顶端面与模具本体4的顶端面处于同一平面，模具本体4与模具内芯6之间设有固定组件8。固定组件8能够固定住模具本体4和模具内芯6，保持模具内芯6竖直，避免模具内芯6在模具本体4中移动，影响被加工零件的质量，同时模具本体4和模具内芯6的设置能够方便对具有深腔结构的零件进行锻压。

参照图2，固定组件8包括设置在模具内芯6顶端的组合模具架81和固定在模具本体4顶端的固定架82，固定架82与模具本体4通过螺栓可拆卸连接，固定架82上设有调节螺杆83，调节螺杆83竖直设置，调节螺杆83朝向组合模具架81一端与组合模具架81通过轴承转动连接，调节螺杆83背向组合模具架81一端穿过固定架82与固定架82螺纹连接，调节螺杆83背向组合模具架81一端焊接有转盘把手84，组合模具架81上设有用于限制组合模具架81周向转动的限制机构85。调节螺杆83的设置，能够固定固定架82和组合模具架81，从而使模具本体4和模具内芯6的相对位置固定，同时调节螺杆83能够调节组合模具架81的高度，以适应不同规格的具有深腔结构的零件。

参照图2，限制机构85包括关于组合模具架81对称设置在组合模具架81侧壁上的两根限位棒851，两根限位棒851与组合模具架81焊接，固定架82朝向限位棒851的侧壁上开设有竖直设置的条形槽852，限位棒851背向组合模具架81一端位于条形槽852内并与条形槽852内壁抵触，限位棒851与条形槽852内壁的抵触面设置为圆弧过渡，限位棒851滑动设置在条形槽852内。在调节模具内芯6的高度的时，转动调节螺杆83，此时组合模具架81上的限位棒851在限位槽内抵触并滑动，避免了组合模具架81随调节螺杆83周向转动，使组合模具架81只沿竖直方向移动。

具体实施过程：在锻压零件前，通过固定组件8将模具内芯6和模具本体4进行固定，固定住模具本体4和模具内芯6的相对位置，再在铸造槽5内加入铸造材料进行锻压，锻压好后取出模具内芯6，拆下固定组件8，分开左模具本体41和右模具本体42，取下被加工好的具有深腔结构的零件。

实施例2：一种用于对具有深腔结构零件进行锻压的陶瓷模具，参照图3，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的固定组件8包括焊接在模具本体4顶端的两块固定板86，两块固定板86关于模具内芯6对称设置，固定板86上设有卡紧螺栓87，卡紧螺栓87依次穿过固定板86和组合模具架81并与固定板86和组合模具架81螺纹连接，卡紧螺栓87能够固定固定板86和组合模具架81的相对位置，从而固定模具本体4和模具内芯6的相对位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于对具有深腔结构零件进行锻压的陶瓷模具，包括模具本体（4），其特征在于：所述模具本体（4）包括左模具本体（41）和右模具本体（42），所述左模具本体（41）和右模具本体（42）抵触并拼合成长方体状，所述模具本体（4）的顶端开设有柱状的铸造槽（5），所述铸造槽（5）与零件本体（1）相配，所述铸造槽（5）内设有圆环柱状的模具内芯（6），所述模具内芯（6）竖直设置，所述模具内芯（6）的底侧与零件本体（1）的凹槽（2）相配，所述模具内芯（6）的侧壁上固定连接有与零件本体（1）侧壁上的通行孔（3）相配的圆棒（7），所述模具内芯（6）的顶端面与模具本体（4）的顶端面处于同一平面，所述模具内芯（6）和模具本体（4）之间设有用于固定连接模具内芯（6）和模具本体（4）的可拆卸的固定组件（8），所述固定组件（8）包括设置在模具内芯（6）顶端的组合模具架（81）。

2.根据权利要求1所述的一种用于对具有深腔结构零件进行锻压的陶瓷模具，其特征在于：所述模具内芯（6）由陶瓷材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于对具有深腔结构零件进行锻压的陶瓷模具，其特征在于：所述固定组件（8）包括设置在模具本体（4）顶端的固定架（82），所述固定架（82）上设有调节螺杆（83），所述调节螺杆（83）竖直设置，所述调节螺杆（83）一端与组合模具架（81）转动连接，所述调节螺杆（83）背向组合模具架（81）一端穿过固定架（82）与固定架（82）螺纹连接，所述组合模具架（81）上设有用于限制组合模具架（81）周向转动的限制机构（85）。

4.根据权利要求3所述的一种用于对具有深腔结构零件进行锻压的陶瓷模具，其特征在于：所述限制机构（85）包括设置在组合模具架（81）侧壁上的限位棒（851），所述固定架（82）朝向限位棒（851）的侧壁上开设有竖直设置的条形槽（852），所述限位棒（851）背向组合模具架（81）一端位于条形槽（852）内并滑动设置在条形槽（852）内，所述限位棒（851）与条形槽（852）内壁抵触。

5.根据权利要求4所述的一种用于对具有深腔结构零件进行锻压的陶瓷模具，其特征在于：所述限位棒（851）与条形槽（852）内壁的抵触面设置为圆弧过渡。

6.根据权利要求4所述的一种用于对具有深腔结构零件进行锻压的陶瓷模具，其特征在于：所述限位棒（851）和条形槽（852）均设置有两个，所述限位棒（851）和条形槽（852）关于模具内芯（6）对称设置。

7.根据权利要求4所述的一种用于对具有深腔结构零件进行锻压的陶瓷模具，其特征在于：所述固定架（82）与模具本体（4）可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于对具有深腔结构零件进行锻压的陶瓷模具，其特征在于：所述固定组件（8）包括设置在模具本体（4）顶端的两块固定板（86），两块所述固定板（86）关于模具内芯（6）对称设置，所述固定板（86）上设有卡紧螺栓（87），所述卡紧螺栓（87）依次穿过固定板（86）和组合模具架（81）并与固定板（86）和组合模具架（81）螺纹连接。

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