CN216461571U - 可更换模具组件的蜡模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具的领域，尤其是涉及一种可更换模具组件的蜡模模具，其包括底座，底座上可拆卸连接有用于成型工件端部的端头形成件，底座上还滑移有多个滑块，每个滑块上均开设有成型槽，多个成型槽组合形成用于成型工件主体的模腔，底座上设置有用于驱动多个滑块沿靠近或远离端头形成件方向运动的驱动组件。本申请具有节省生产成本的优点。

Description

可更换模具组件的蜡模模具

技术领域

本实用新型涉及模具的领域，尤其是涉及一种可更换模具组件的蜡模模具。

背景技术

蜡模是用在熔模精密铸造工艺中的，需要先根据工件的形状规格制作出蜡模，蜡模制作好之后在蜡模外侧涂覆浆料和沙子，多层叠加风干之后形成模壳，再进行融蜡，蜡熔融之后只剩下模壳，再利用模壳进行浇铸，属于精密铸造的一种。

工件通常有不同的规格和型号，一些不同型号的工件端部的形状不同，而其余工件主体的形状均相同，因此不同的工件往往需要配置不同的模具，导致生产成本较高。

实用新型内容

为了节省生产成本，本申请提供一种可更换模具组件的蜡模模具。

本申请提供的一种可更换模具组件的蜡模模具采用如下的技术方案：

一种可更换模具组件的蜡模模具，包括底座，所述底座上可拆卸连接有用于成型工件端部的端头形成件，所述底座上还滑移有多个滑块，每个所述滑块上均开设有成型槽，多个所述成型槽组合形成用于成型工件主体的模腔，所述底座上设置有用于驱动多个所述滑块沿靠近或远离所述端头形成件方向运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，端头形成件可拆卸连接在底板上，以此工人能够对端头形成件进行更换，以此减小了制作多套模具所耗费的成本。在驱动组件的驱动下，多个滑块向靠近或远离端头形成件的方向运动，以此实现合模和分模，合模后，可向模腔内注蜡。分模后，可将成型后的蜡模从端都形成件上取下。

可选的，所述端头形成件与所述底座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接实现了端头形成件与底座的可拆卸连接，有利于工人比较方便地更换端都形成件。

可选的，所述底座上开有安装腔，所述端头形成件位于所述安装腔的腔底，所述驱动组件包括在所述安装腔内转动的转环，所述底座的外侧壁和所述安装腔的侧壁之间开有转槽，所述转环上连接有位于所述转槽内且绕所述转环的轴线周向转动的操作杆，所述滑块的底部开有偏移槽，所述偏移槽沿着远离所述端头形成件的方向倾斜设置，所述转环上设有多个偏转杆，一个所述偏移槽对应一个所述偏转杆，所述偏转杆延伸至对应的所述偏移槽内且与其滑动配合。

通过采用上述技术方案，工人转动操作杆，操作杆在转槽内转动，转环在安装腔内转动，转环上的偏转杆在偏移槽内滑动，在滑槽的导向作用下，滑块能够在滑槽内滑动，以此实现了合模或分模。

可选的，所述底座上开有多个滑槽，所述滑槽指向所述端头形成件，所述滑块滑移在所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置对滑块的滑移起导向作用，确保各个滑块顺利的合模和分模。

可选的，所述底座上相对相邻两个所述滑槽之间的位置设置有限位板，所述滑块上开有供所述限位板卡入且与其滑动配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块和限位槽的设置对滑块实现竖向限位，有利于减小滑块受力脱离滑槽的可能性。

可选的，所述安装腔的腔底螺纹连接有多个钢珠滚轮，所述转环压紧在所述钢珠滚轮上。

通过采用上述技术方案，钢珠滚轮的设置减小了转环下表面与安装腔底壁之间的摩擦，以此转环能够更加顺畅的在安装腔内转动，工人能够更加省力地转动操作杆。

可选的，所述安装腔的侧壁上周向设置有多个呈半球型的凸起，所述凸起抵触于所述转环的外侧壁。

通过采用上述技术方案，凸起的设置减小了转环外侧壁与安装腔侧壁之间的摩擦，工人能够更加省力地转动操作杆。

可选的，所述端头形成件的底部设置有插接柱，所述底座上开设有供所述插接柱插入的插接孔，所述插接孔的孔底设置有用于吸紧所述插接柱的磁性块。

通过采用上述技术方案，插接柱和插接孔的插接配合实现了端头形成件与底座的可拆卸连接，以此工人能够比较方便地更换端头形成件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.端头形成件可拆卸连接在底板上，以此工人能够度端头形成件进行更换，以此减小了制作多套模具所耗费的成本；

2.工人转动操作杆，操作杆在转槽内转动，转环在安装腔内转动，转环上的偏转杆在偏移槽内滑动，在滑槽的导向作用下，滑块能够在滑槽内滑动，以此实现了合模或分模。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是本申请实施例1中滑块、限位板、转环、底座之间连接关系的爆炸图。

图3是本申请实施例1中转环、偏转杆、滑块之间连接关系的爆炸图。

图4是本申请实施例2中底座、磁性块、端头形成件之间连接关系的爆炸图。

附图标记说明：1、底座；101、安装腔；102、转槽；103、滑槽；104、安装孔；2、端头形成件；3、滑块；31、成型槽；32、偏移槽；33、限位槽；41、转环；42、操作杆；43、偏转杆；5、限位板；6、钢珠滚轮；7、凸起；8、插接柱；9、插接孔；10、磁性块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可更换模具组件的蜡模模具。

实施例1

参照图1和图2，可更换模具组件的蜡模模具包括水平设置的底座1，底座1的上表面开有呈圆型的安装腔101，底座1相对安装腔101腔底的位置螺纹连接有端头形成件2，端头形成件2用于成型工件的端部。

螺纹连接实现了端头形成件2与底座1的可拆卸连接，以此生产不同型号的工件时，工人能够更换不同型号的端头形成件2，更换过程操作方便。

通过上述的方式，不同型号的工件无需配置不同的模具，因此能够节省制作模具所耗费的成本。

参照图1和图2，底座1上还滑移有多个滑块3，多个滑块3绕端头形成件2的轴线周向设置。底座1上开有多个滑槽103，滑槽103指向端头形成件2，滑块3与滑槽103一一对应且滑动配合。

每个滑块3上均开设有成型槽31，多个成型槽31组合形成用于成型工件主体的模腔。底座1上还设置有驱动组件，驱动组件用于驱动所有的滑块3沿靠近或者远离端头形成件2方向同步运动。

参照图1、图2和图3，驱动组件包括水平放置在安装腔101内的转环41、与转环41的外侧壁螺纹连接的操作杆42，操作杆42水平设置且指向转环41的轴线。

底座1的外侧壁与安装腔101的侧壁之间开有转槽102，操作杆42穿过转槽102至底座1外，操作杆42能够在转槽102内绕转环41的轴线周向转动。

每个滑块3的底部均开有偏移槽32，偏移槽32沿着远离端头形成件2的方向倾斜设置，每个滑块3上的偏移槽32的倾斜方向相同。

转环41上螺纹连接有多个竖向设置的偏转杆43，多个偏转杆43在转环41上绕其轴线周向均匀设置，一个偏转杆43对应一个偏移槽32，偏转杆43延伸至对应的偏移槽32内且与其滑动配合。

底座1相对安装腔101腔底的位置开设有多个与底座1底面相通的安装孔104，一个安装孔104对应一个滑块3，安装孔104用于供偏转杆43穿过并旋紧在转环41上。

参照图1、图2和图3，工人转动操作杆42，操作杆42在转槽102内转动，转环41在安装腔101内转动，转环41上的偏转杆43在偏移槽32内滑动，在滑槽103的导向作用下，滑块3能够在滑槽103内滑动。

通过上述驱动组件的设置，能够实现模腔的合模和分模。合模后，可向模腔内注蜡。分模后，可将成型后的蜡模从端头形成件2上取下。

参照图1、图2和图3，底座1上表面相对相邻两个滑槽103之间的位置栓接有限位板5，滑块3上开有供限位块卡入且与其滑动配合的限位槽33。限位板5和限位槽33配合对滑块3实现竖向限位，减小了滑块3受力脱离滑槽103的可能性。

参照图2，安装腔101的腔底螺纹连接有多个钢珠滚轮6，多个钢珠滚轮6绕安装腔101的竖向中心线周向均匀设置，转环41压紧在钢珠滚轮6上。

钢珠滚轮6的设置减小了转环41下表面与安装腔101底壁之间的摩擦，以此转环41能够更加顺畅的在安装腔101内转动，工人能够更加省力地转动操作杆42。

参照图1，安装腔101的侧壁上周向一体成型有多个呈半球型的凸起7，凸起7抵触于转环41的外侧壁。凸起7的设置减小了转环41外侧壁与安装腔101侧壁之间的摩擦，工人能够更加省力地转动操作杆42。

实施例1的实施原理为：工人转动操作杆42，操作杆42在转槽102内转动，转环41在安装腔101内转动，转环41上的偏转杆43在偏移槽32内滑动，在滑槽103的导向作用下，滑块3能够在滑槽103内滑动，以此实现了模腔的合模和分模。合模后，可向模腔内注蜡。分模后，可将成型后的蜡模从端头形成件2上取下。

由于端头形成件2与底座1螺纹连接，因此工人能够更换不同的端头形成件2，更换过程操作方便。通过更换端头形成件2，不同的工件无需各自配置一套模具，以此有利于节省制作模具耗费的成本。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于端头形成件2的底部一体成型有插接柱8，底座1上开有供插接柱8插入的插接孔9，插接孔9的孔底粘接有用于吸紧插接柱8的磁性块10。

插接柱8与插接孔9的插接配合实现了底座1与端头形成件2的可拆卸连接，工人能够比较方便的对端头形成件2实现更换。

插接柱8由铁质材料制成，磁性块10用于吸紧插接柱8，以此工人取下成型好的蜡模时，蜡模不容易将插接柱8拉出插接孔9。

实施例2的实施原理为：插接杆与插接孔9的插接配合使得工人能够更滑不同的端头形成件2，更换过程操作方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可更换模具组件的蜡模模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上可拆卸连接有用于成型工件端部的端头形成件(2)，所述底座(1)上还滑移有多个滑块(3)，每个所述滑块(3)上均开设有成型槽(31)，多个所述成型槽(31)组合形成用于成型工件主体的模腔，所述底座(1)上设置有用于驱动多个所述滑块(3)沿靠近或远离所述端头形成件(2)方向运动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的可更换模具组件的蜡模模具，其特征在于：所述端头形成件(2)与所述底座(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的可更换模具组件的蜡模模具，其特征在于：所述底座(1)上开有安装腔(101)，所述端头形成件(2)位于所述安装腔(101)的腔底，所述驱动组件包括在所述安装腔(101)内转动的转环(41)，所述底座(1)的外侧壁和所述安装腔(101)的侧壁之间开有转槽(102)，所述转环(41)上连接有位于所述转槽(102)内且绕所述转环(41)的轴线周向转动的操作杆(42)，所述滑块(3)的底部开有偏移槽(32)，所述偏移槽(32)沿着远离所述端头形成件(2)的方向倾斜设置，所述转环(41)上设有多个偏转杆(43)，一个所述偏移槽(32)对应一个所述偏转杆(43)，所述偏转杆(43)延伸至对应的所述偏移槽(32)内且与其滑动配合。

4.根据权利要求1所述的可更换模具组件的蜡模模具，其特征在于：所述底座(1)上开有多个滑槽(103)，所述滑槽(103)指向所述端头形成件(2)，所述滑块(3)滑移在所述滑槽(103)内。

5.根据权利要求4所述的可更换模具组件的蜡模模具，其特征在于：所述底座(1)上相对相邻两个所述滑槽(103)之间的位置设置有限位板(5)，所述滑块(3)上开有供所述限位板(5)卡入且与其滑动配合的限位槽(33)。

6.根据权利要求3所述的可更换模具组件的蜡模模具，其特征在于：所述安装腔(101)的腔底螺纹连接有多个钢珠滚轮(6)，所述转环(41)压紧在所述钢珠滚轮(6)上。

7.根据权利要求3所述的可更换模具组件的蜡模模具，其特征在于：所述安装腔(101)的侧壁上周向设置有多个呈半球型的凸起(7)，所述凸起(7)抵触于所述转环(41)的外侧壁。

8.根据权利要求1所述的可更换模具组件的蜡模模具，其特征在于：所述端头形成件(2)的底部设置有插接柱(8)，所述底座(1)上开设有供所述插接柱(8)插入的插接孔(9)，所述插接孔(9)的孔底设置有用于吸紧所述插接柱(8)的磁性块(10)。

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