CN209520335U - 半自动旋转抽芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动旋转抽芯结构,包括旋转盘、导向板和多个抽芯块,所述旋转盘的侧面设有手柄,通过所述手柄带动所述旋转盘做开合模运动,所述旋转盘上开设有供所述抽芯块滑动的滑槽,所述旋转盘的中心处设有中心芯轴,所述中心芯轴固定在所述导向板上,所述导向板设置在所述底板和所述旋转盘中间,所述导向板固定在所述底板上,所述导向板中开设有供所述抽芯块内外滑动的导向槽,所述抽芯块的底端穿过所述滑槽和所述导向槽后与滑块固定连接,所述滑块与所述底板滑动连接。本实用新型通过扳动手柄实现连续自动抽芯的操作,可成倍的提高效率,比其他的方法更安全更高效,且能够减少模具的磕碰,延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及精铸模具领域,尤其涉及一种半自动旋转抽芯结构。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在加工叶轮等类似形状的零件时,由于其内部形状的复杂和曲面的繁多,导致现有的模具对叶轮的成型效果都不够好且叶轮的抽芯一般用手动抽芯,这样生产效率低,并且容易碰伤和磨损模具和产品。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种半自动旋转抽芯结构,解决现有叶轮模具的抽芯效率低,效果差的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型半自动旋转抽芯结构,包括旋转盘、导向板和多个抽芯块,所述旋转盘的侧面设有手柄,通过所述手柄带动所述旋转盘做开合模运动,所述旋转盘上开设有供所述抽芯块滑动的滑槽,所述旋转盘的中心处设有中心芯轴,所述中心芯轴固定在所述导向板上,所述导向板设置在所述底板和所述旋转盘中间,所述导向板固定在所述底板上,所述导向板中开设有供所述抽芯块内外滑动的导向槽,所述抽芯块的底端穿过所述滑槽和所述导向槽后与滑块固定连接,所述滑块与所述底板滑动连接。
进一步的,多个所述抽芯块呈漩涡状分布,所述抽芯块包括抽芯部和传动部,所述抽芯部包括由内向外的圆弧部和直线部,每相邻的两个所述圆弧部之间留有间隙用于成型产品的叶片,所述传动部包括上传动部和下传动部,所述上传动部的上方设有合模时用于将所述抽芯块锁死的锥面,工作时,所述上传动部在所述滑槽内滑动,所述下传动部在所述导向槽内滑动。
再进一步的,所述滑块与所述底板的接触面上设有耐磨块。
再进一步的,所述抽芯块的上方设置有成型限位板用于成型工件的上表面,所述成型限位板的下方设有圆锥斜面,合模时,所述圆锥斜面与所述抽芯块相配合并锁死。
再进一步的,所述滑槽和所述导向槽的设置可对所述抽芯块的滑动起到限位和导向作用。
再进一步的,所述成型限位板、所述导向板和所述底板上设有相配合的导柱孔,所述导柱孔在合模时起定位和导向的作用。
与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:
本实用新型通过所述旋转盘的旋转带动全部的所述抽芯块在所述滑槽的限位作用下沿着所述导向槽作由内向外的滑动,使得所述抽芯块同时作向外打开的抽芯运动以形成产品内的各个叶片之间的空腔部,能够快速实现对所有叶片之间空腔部的同时成型且滑动稳定受力均匀,保证叶轮等类似形状的工件的快速抽芯作业,功能易行且成型效果好。整个过程通过扳动所述手柄实现连续自动抽芯的操作,可成倍的提高效率,比其他的方法较安全更高效,且能够减少模具的磕碰,延长使用寿命。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型半自动旋转抽芯结构示意图;
图2为本实用新型半自动旋转抽芯结构爆炸图;
图3为本实用新型抽芯块结构示意图;
图4为本实用新型半自动旋转抽芯结构的合模状态剖面图;
附图标记说明:1、抽芯块;101、圆弧部;102、直线部;103、上传动部;104、下传动部;2、旋转盘;3、导向板;4、中心芯轴;5、手柄;6、滑块;7、底板;8、滑槽;9、导向槽;10、耐磨块;11、成型限位板。
具体实施方式
如图1-3所示,一种半自动旋转抽芯结构,包括旋转盘2、导向板3和多个抽芯块1,所述旋转盘2的侧面设有手柄5,通过所述手柄5带动所述旋转盘2做开合模运动,所述旋转盘2上开设有供所述抽芯块1滑动的滑槽8,所述旋转盘2的中心处设有中心芯轴4,所述旋转盘2沿所述中心芯轴做往复的旋转,所述中心芯轴4通过螺钉固定在所述导向板3上,所述导向板3设置在底板7和所述旋转盘2中间,所述导向板3通过螺钉固定在所述底板7上,所述导向板3中开设有供所述抽芯块内外滑动的导向槽9,所述抽芯块1的底端穿过所述滑槽8和所述导向槽9后通过螺钉与滑块6连接,所述滑块6与所述底板7滑动连接,所述滑块6与所述底板7的接触面上设有耐磨块10,耐磨板10通过螺钉固定连接在底板7上的耐磨板安装槽中,避免所述滑块6往复运动磨损所述底板7,减小模具材料成本。
多个所述抽芯块1呈漩涡状分布,所述抽芯块1包括抽芯部和传动部,所述抽芯部包括由内向外的圆弧部101和直线部102,每相邻的两个所述圆弧部101之间留有间隙用于成型产品的叶片,所述传动部包括上传动部103和下传动部104,所述上传动部103的上方设有锥面,工作时,所述上传动部103在所述滑槽8内滑动,所述下传动部104在所述导向槽9内滑动,所述滑槽8和所述导向槽9的设置可对所述抽芯块1的滑动起到精确且顺滑的导向作用,同时起到安全限位的作用;开模时通过旋转盘的旋转带动全部的所述抽芯块1在所述滑槽8的限位作用下沿着所述导向槽9作由内向外的滑动,使得所述抽芯块1同时作向外打开的抽芯运动以形成产品内的各个叶片之间的空腔部,能够快速实现对所有叶片之间空腔部的同时成型且滑动稳定受力均匀,保证叶轮等类似形状的工件的快速抽芯作业。
如图4所示,所述抽芯块1的上方设置有成型限位板11,所述成型限位板11安装在用于成型工件上表面的上模上,所述成型限位板11的下方设有圆锥斜面,合模时,所述圆锥斜面与所述抽芯块1的所述锥面相配合并锁死;所述成型限位板11、所述导向板3和所述底板7上设有相配合的导柱孔,所述导柱孔在合模时起定位和导向的作用。
本实用新型的使用过程如下:
首先,合模后进行注蜡,产品在内部成型,向上打开成型限位板11,用手扳动所述旋转盘2的所述手柄5,所述旋转盘2沿所述中心芯轴4旋转,同时带动所述抽芯块1沿着所述滑槽和所述导向槽向外滑动,旋抽出产品,取出产品后,扳动所述手柄5,将所述抽芯块1回归原位,然后,所述成型限位板11的所述圆锥斜面定位,将所有所述抽芯块1锁死合模,完成一个完整的动作。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种半自动旋转抽芯结构,其特征在于:包括旋转盘(2)、导向板(3)和多个抽芯块(1),所述旋转盘(2)的侧面设有手柄(5),通过所述手柄(5)带动所述旋转盘(2)做开合模运动,所述旋转盘(2)上开设有供所述抽芯块(1)滑动的滑槽(8),所述旋转盘(2)的中心处设有中心芯轴(4),所述中心芯轴(4)固定在所述导向板(3)上,所述导向板(3)设置在底板(7)和所述旋转盘(2)中间,所述导向板(3)固定在所述底板(7)上,所述导向板(3)中设有供所述抽芯块内外滑动的导向槽(9),所述抽芯块(1)的底端穿过所述滑槽(8)和所述导向槽(9)后与滑块(6)固定连接,所述滑块(6)与所述底板(7)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的半自动旋转抽芯结构,其特征在于:多个所述抽芯块(1)呈漩涡状分布,所述抽芯块(1)包括抽芯部和传动部,所述抽芯部包括由内向外的圆弧部(101)和直线部(102),每相邻的两个所述圆弧部(101)之间留有间隙用于成型产品的叶片,所述传动部包括上传动部(103)和下传动部(104),所述上传动部(103)的上方设有合模时用于将所述抽芯块(1)锁死的锥面,工作时,所述上传动部(103)在所述滑槽(8)内滑动,所述下传动部(104)在所述导向槽(9)内滑动。
3.根据权利要求1所述的半自动旋转抽芯结构,其特征在于:所述滑块(6)与所述底板(7)的接触面上设有耐磨块(10)。
4.根据权利要求1所述的半自动旋转抽芯结构,其特征在于:所述抽芯块(1)的上方设置有成型限位板(11)用于成型工件的上表面,所述成型限位板(11)的下方设有圆锥斜面,合模时,所述圆锥斜面与所述抽芯块(1)相配合并锁死。
5.根据权利要求1所述的半自动旋转抽芯结构,其特征在于:所述滑槽(8) 和所述导向槽(9)的设置可对所述抽芯块(1)的滑动起到限位和导向作用。
6.根据权利要求4所述的半自动旋转抽芯结构,其特征在于:所述成型限位板(11)、所述导向板(3)和所述底板(7)上设有相配合的导柱孔,所述导柱孔在合模时起定位和导向的作用。
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CN114054671A (zh) * | 2020-12-31 | 2022-02-18 | 无锡千百川机械有限公司 | 一种液力变矩器砂芯一体化成型模具 |
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