CN207495950U - 一种同进同出齿轮旋转抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种同进同出齿轮旋转抽芯机构，涉及模具设备技术领域。其中，包括中心抽芯柱、传动齿轮、导向板、若干个传动件和若干个与所述传动件一一对应设置的圆弧抽芯块；所述导向板固定设置于所述传动齿轮上方；所述传动齿轮上开设有若干个固定孔；所述导向板上开设有若干个供所述传动件滑动的导向槽；所述圆弧抽芯块沿所述中心抽芯柱周壁均匀分布；所述传动件一端与所述圆弧抽芯块固定连接，另一端穿过所述导向槽延伸至所述固定孔中。本实用新型一种同进同出齿轮旋转抽芯机构结构简单，可有效实现风轮整体的抽芯成型。

Description

一种同进同出齿轮旋转抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体而言，涉及一种同进同出齿轮旋转抽芯机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在加工风轮等类似形状的零件时，由于其内部形状的复杂和曲面的繁多，导致现有的模具对风轮的成型效果都不够好且成型速度不够快，使得成型后的风轮质量等各方面受到影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种简单简单，可有效实现风轮的快速成型的同进同出齿轮旋转抽芯机构，旨在改善现有的风轮成型模具成型速度慢，成型效果不佳的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种同进同出齿轮旋转抽芯机构，包括中心抽芯柱、传动齿轮、导向板、若干个传动件和若干个与所述传动件一一对应设置的圆弧抽芯块；所述导向板固定设置于所述传动齿轮上方；所述传动齿轮上开设有若干个固定孔；所述导向板上开设有若干个供所述传动件滑动的导向槽；所述圆弧抽芯块沿所述中心抽芯柱周壁均匀分布；所述传动件一端与所述圆弧抽芯块固定连接，另一端穿过所述导向槽延伸至所述固定孔中。

作为进一步改进，若干个所述圆弧抽芯块呈漩涡状分布；所述圆弧抽芯块包括由内向外的圆弧部和直线部；每相邻的两个所述圆弧部之间留有间隙用于成型产品的叶片。

作为进一步改进，所述导向槽沿所述传动齿轮的旋转方向开设；所述导向槽呈圆弧状且与所述圆弧部的形状相一致。

作为进一步改进，所述传动件包括竖直杆和圆弧板；所述竖直杆上端与所述圆弧抽芯块固定连接，下端插设于所述固定孔中；所述圆弧板与所述圆弧部相适配。

作为进一步改进，所述圆弧抽芯块的上方进一步设置有成型限位板用于成型工件的上表面。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种同进同出齿轮旋转抽芯机构采用传动齿轮首先旋转带动所述传动件沿着所述导向槽运动从而带动所述圆弧抽芯块沿着所述导向槽运动，使得整体的圆弧抽芯块同时做向外打开的抽芯运动以形成产品内的各个叶片之间的空腔部，能够快速实现对所有叶片之间空腔部的同时成型且滑动稳定受力均匀，保证风轮等类似形状的成型工件的快速成型，功能易行且成型效果好。

2.本实用新型一种同进同出齿轮旋转抽芯机构中的导向槽采用沿所述传动齿轮的旋转方向开设，导向槽采用呈圆弧状且与所述圆弧部的形状相一致的结构可以有效通过导向槽的导向作用起到对所述圆弧部进行精确且顺滑的导向作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种同进同出齿轮旋转抽芯机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种同进同出齿轮旋转抽芯机构的结构示意图。

主要元件符号说明

中心抽芯柱10、

传动齿轮20、固定孔21、

导向板30、导向槽31、

传动件40、竖直杆41、圆弧板42、

圆弧抽芯块50、圆弧部51、直线部52、

侧抽块60、

成型工件x、

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图1至图2，实施例中，一种同进同出齿轮旋转抽芯机构，包括中心抽芯柱10、传动齿轮20、导向板30、若干个传动件40和若干个与所述传动件40一一对应设置的圆弧抽芯块50；所述导向板30固定设置于所述传动齿轮20上方；所述传动齿轮20上开设有若干个固定孔21；所述导向板30上开设有若干个供所述传动件40滑动的导向槽31；所述圆弧抽芯块50沿所述中心抽芯柱10周壁均匀分布；所述传动件40一端与所述圆弧抽芯块50固定连接，另一端穿过所述导向槽31延伸至所述固定孔21中。

进一步地，所述传动齿轮20通过一侧抽块60驱动进行旋转，所述侧抽块60侧面设有若干个与所述传动齿轮20相啮合的传动齿部，所述侧抽块60在模具带动下抽出时带动传动齿轮20旋转进行抽芯。

采用传动齿轮20首先旋转带动所述传动件40沿着所述导向槽31运动从而带动所述圆弧抽芯块50沿着所述导向槽31运动，使得整体的圆弧抽芯块50同时做向外打开的抽芯运动以形成产品内的各个叶片之间的空腔部，能够快速实现对所有叶片之间空腔部的同时成型且滑动稳定受力均匀，保证风轮等类似形状的成型工件x的快速成型，功能易行且成型效果好。

请参考图1，实施例中，若干个所述圆弧抽芯块50呈漩涡状分布；所述圆弧抽芯块50包括由内向外的圆弧部51和直线部52；每相邻的两个所述圆弧部51之间留有间隙用于成型产品的叶片。

请参考图1，实施例中，所述导向槽31沿所述传动齿轮20的旋转方向开设；所述导向槽31呈圆弧状且与所述圆弧部51的形状相一致。采用这样的结构设计可以有效通过导向槽31的导向作用起到对所述圆弧部51进行精确且顺滑的导向作用，同时起到安全限位的作用。

请参考图2，实施例中，所述传动件40包括竖直杆41和圆弧板42；所述竖直杆41上端与所述圆弧抽芯块50固定连接，下端插设于所述固定孔21中；所述圆弧板42与所述圆弧部51相适配。

除此之外，所述圆弧抽芯块50的上方进一步设置有成型限位板用于成型工件x的上表面。

完整工作过程如下：合模进行注塑后，产品在内部成型；开模时，所述传动齿轮20首先旋转带动所述传动件40沿着所述导向槽31运动从而带动所述圆弧抽芯块50沿着所述导向槽31运动，整体的圆弧抽芯块50做向外打开的抽芯运动形成产品内的各个叶片之间的空腔部；然后所述中心抽芯柱10向下抽芯以成型产品的内腔，产品的上表面在所述成型限位板的作用下成型，最后取出工件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种同进同出齿轮旋转抽芯机构，其特征在于：包括中心抽芯柱、传动齿轮、导向板、若干个传动件和若干个与所述传动件一一对应设置的圆弧抽芯块；所述导向板固定设置于所述传动齿轮上方；所述传动齿轮上开设有若干个固定孔；所述导向板上开设有若干个供所述传动件滑动的导向槽；所述圆弧抽芯块沿所述中心抽芯柱周壁均匀分布；所述传动件一端与所述圆弧抽芯块固定连接，另一端穿过所述导向槽延伸至所述固定孔中。

2.根据权利要求1所述的同进同出齿轮旋转抽芯机构，其特征在于：若干个所述圆弧抽芯块呈漩涡状分布；所述圆弧抽芯块包括由内向外的圆弧部和直线部；每相邻的两个所述圆弧部之间留有间隙用于成型产品的叶片。

3.根据权利要求2所述的同进同出齿轮旋转抽芯机构，其特征在于：所述导向槽沿所述传动齿轮的旋转方向开设；所述导向槽呈圆弧状且与所述圆弧部的形状相一致。

4.根据权利要求3所述的同进同出齿轮旋转抽芯机构，其特征在于：所述传动件包括竖直杆和圆弧板；所述竖直杆上端与所述圆弧抽芯块固定连接，下端插设于所述固定孔中；所述圆弧板与所述圆弧部相适配。

5.根据权利要求1所述的同进同出齿轮旋转抽芯机构，其特征在于：所述圆弧抽芯块的上方进一步设置有成型限位板用于成型工件的上表面。