JPH09262654A - 割出し射出スリーブを有する縦型ダイキャストプレス - Google Patents

割出し射出スリーブを有する縦型ダイキャストプレス

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JPH09262654A
JPH09262654A JP8309781A JP30978196A JPH09262654A JP H09262654 A JPH09262654 A JP H09262654A JP 8309781 A JP8309781 A JP 8309781A JP 30978196 A JP30978196 A JP 30978196A JP H09262654 A JPH09262654 A JP H09262654A
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JP
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injection
piston rod
cylinder
coupling
vertical
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JP8309781A
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English (en)
Inventor
Ted H Thieman
テッド・エイチ・ティーマン
Richard J Kamm
リチャード・ジェイ・カム
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THT Presses Inc
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0054—Casting in, on, or around objects which form part of the product rotors, stators for electrical motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
    • B22D17/12—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with vertical press motion

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】２つの縦型射出シリンダ及び対応する射出スリ
ーブとピストンとの往復運動すなわちシャトルは、これ
ら構成部品のかさの影響で比較的遅く、その結果、溶融
金属の素早い移送や気孔のない高品質のダイキャスト部
品を得られない。 【解決手段】液圧式排出シリンダ１１０と、少し大きい
液圧式射出シリンダ９５とがフレームによって金属受け
ステーション７０と移送ステーション７２との下方にそ
れぞれ支持されていて、テーブル５８が１８０°割り出
されたとき、射出ピストンロッド８６を横方向にスライ
ドして液圧シリンダ１１０と９５とに交互にカップリン
グさせる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、本発明者の譲受人
に発行された米国特許第５，４２９，１７５号に示され
た一般的なタイプの縦形ダイキャストマシンすなわちダ
イキャストプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】そのようなプレスあるいは米国特許第
２，９３８，２５０号に示されたプレスにおいて、溶融
アルミニウムすなわち溶融金属は、縦形液圧射出シリン
ダのピストンロッドに接続された射出ピストン上の射出
スリーブ内へ注入すなわちインジェクトされる。鋳型は
射出スリーブ上に支持されていて、かつ射出ピストンが
液圧射出シリンダによって持ち上げられた時に、溶融金
属を射出スリーブから受ける１つまたはそれ以上のキャ
ビティーを規定している。その鋳型は複数のセクション
が形成されていて鋳型上のフレームによって支持されて
いる縦形液圧クランプシリンだによって閉じた状態に保
持されている。
【０００３】比較的大きい製品を得るために、出願人
は、２つの離間したシリンダ及び対応する射出スリーブ
とピストンとを有する縦型ダイキャストプレスを制作し
た。これらのピストンは、溶融金属受け部すなわち注入
ステーションと金属移送ステーションとの間を水平方向
に進退し、この金属移送ステーションで溶融金属は対応
する射出ピストンと射出シリンダによってそれぞれの射
出スリーブから鋳型キャビティへ押し上げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような構成によっ
て、１方の射出スリーブが、溶融金属を注入ステーショ
ンで受け入れている一方で、同時に、溶融金属が、移送
ステーションにおいて他方の射出スリーブによって鋳型
キャビティ内へプレスされる。しかしながら、２つの縦
型射出シリンダ及び対応する射出スリーブとピストンと
の往復運動すなわちシャトルは、これら構成部品のかさ
の影響で比較的遅い。その結果、溶融金属の素早い移送
や気孔のない高品質のダイキャスト部品を得ることは困
難であった。更に、液圧射出シリンダの動きはフレキシ
ブルな液圧ラインと膨大なメンテナンスを必要とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、従来知
られているダイキャストプレスに比べて高速度でかつ短
いサイクル時間で操作でき、その結果、気孔のないより
高品質の部品を作ることが可能な改良されたダイキャス
トマシンすなわちダイキャストプレスを提供することで
ある。
【０００６】本発明の一実施の態様によれば、縦型ダイ
キャストプレスは、回転割り出しテーブルに設けられた
縦型軸受けすなわちポストを支持している基部を有する
フレームを備えている。このテーブルは、それぞれが下
方へ突出するピストンロッドに接続された射出ピストン
を受け入れる直径方向に互いに向き合った一対の射出ス
リーブを支持している。ゲート板は、フレームの側壁
と、キャビティを規定している下部鋳込み部を支持する
ための割り出しテーブルの上部との間に水平に伸びてい
る。割り出しテーブルが１８０゜のステップ割り出され
た時、射出スリーブは、金属受け部すなわち注入ステー
ションとゲート板の下方の金属取り出しステーションす
なわち移送ステーションとに交互に位置される。液圧式
クランプシリンダは、移送ステーション上でフレームに
支持されていて、上部鋳込み部を下部鋳込み部の上方へ
垂直に動かす。
【０００７】高圧の液圧式射出シリンダは、移送ステー
ションの下方で基盤に設けられていて、やや小型の液圧
式排出シリンダが、金属受け部すなわち注入ステーショ
ンの下方で基盤に設けられている。各液圧式シリンダ
は、離間したカップリング板のセットに支持された回転
しない垂直ピストンロッドを有している。カップリング
板の各セットは、各射出ピストンロッドの外方へ突出し
た底フランジを移動可能に受けるために、横方向に延
び、かつ、向き合ったアンダーカット溝を規定してい
る。このように、回転テーブルが割り出されると、射出
ピストンロッドは射出スリーブとともに回転し、２つの
固定された液圧式射出シリンダ及び排出シリンダの各ピ
ストンロッドを交互に係合する。
【０００８】液圧射出シリンダは、各射出シリンダから
クランプされた鋳込み部によって規定されたキャビティ
内へ溶融金属を上方へと移送するために作動される。つ
いでこの射出シリンダは、金属がゲート板の中で一部分
固まった後、結合した注入口すなわちビスケット（ｂｉ
ｓｃｕｉｔ）を下方へと射出溝内に引っ込める。テーブ
ルが１８０゜割り出された後、小型の液圧式排出シリン
ダは、ビスケットを上方へ割り出しテーブルの頂部へ排
出するために作動される。横方向に伸びた流体シリンダ
に接続された排出ヘッドによってビスケットが横方向へ
取り出される割り出しテーブルの頂部へ向けてビスケッ
トを排出するために作動される。
【０００９】本発明の他の態様及び利点は以下の説明、
図面および請求の範囲から明らかとなろう。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１および図２を参照すると、縦
型ダイキャストマシンすなわちダイキャストプレス１０
は、一対の平行な離間した縦型側壁すなわち側板１４で
形成されたフレーム１２を有していて、この一対の側板
１４は、いずれもが一連の小ネジによってこの側板１４
にしっかりと固定された天板すなわち上部クロス板１
６、基盤すなわち底板１８および中間部クロス板すなわ
ちクロス棒２２および２４（第２図）のセットによって
互いにしっかりと接続されている。上部クロス板１６
は、プレスの垂直軸線Ａに沿って下方へ突出したピスト
ンロッド３２を有する上方の複動液圧式クランプシリン
ダー３０を支持している。このピストンロッド３２は、
円形の底板３６を保持していて、また、ピストンロッド
３２と底板３６とは、天板１６内のガイドブッシング３
９の各セットを通って上方へ伸びた一組のガイドロッド
３８（図２）によって固定されているとともに回転しな
い様になっている。補強棒すなわち補強板４２（図２）
は、天板１６の後端部の下で延びていて、天板１６に一
組のネジ４３で固定されている。
【００１１】上部鋳込み部は、底板３６の底面に接続す
なわち取着されていて、ダイキャスト部品Ｐの一部を形
成するための環状キャビティ４７を規定している。説明
の都合上、ダイキャスト部品Ｐは、複数枚の薄板鋼の積
層板４８を有する電気モータのロータである。複数枚の
薄板は、上部鋳込み部４５内の環状キャビティ４７を、
ゲート板５２上に設けられた下部鋳込み部５１内の環状
キャビティ４９に接続する互いに整列された複数の内部
通路を有している。ゲート板５２はテーパ状の鋳込み孔
５３のセットを規制する挿入部材を有していて、また、
ゲート板５２はフレーム壁１４に設けられた棒５５内に
保持された一連の圧縮スプリング５４に抗してわずかに
下方へ移動できるようにフレーム１２（図１）によって
支持されている。対応する上部鋳込み部４５と下部鋳込
み部５１とによってダイキャストされるダイキャスト部
品Ｐは、本発明のいかなる部分も構成していないし、ま
た、ダイキャスト部品Ｐは、ダイキャスト物がいかなる
形状でもよいことが理解できる。
【００１２】図２を参照すると、円筒状縦形カラムすな
わちポスト５６は基盤１８の中心に取着されていて、ハ
ブに設けられた転がり接触ベアリング５９のセットによ
り回転可能な円形テーブル５８を支持するために上方へ
突出している。このテーブル５８は、互いに平行な垂直
軸を有し、その直径方向に向き合った一対の円筒状射出
スリーブ６０を支持している。テーブル５８は、同様
に、クロス棒すなわち板２２および２４に設けられた１
セットのスラストベアリング６２によって支持されてい
る。テーブル５８はその周面に、電気ステッピングモー
タ６８の垂直シャフトの上端部に設けられたピニオン６
６と噛合する歯６４（図２および図４）を有している。
モータ６８を駆動すると、一対の射出スリーブ６０を、
溶融金属受け部すなわち注入ステーション７０とゲート
板５２の下方の排出部すなわち取り出しステーション７
２との間に交互に位置させるために、テーブル５８を１
８０°ずつ割り出す割り出しが行われる。
【００１３】各射出スリーブ６０は対応する射出ピスト
ン７８を収容する円筒状チャンバ７６を規定していて、
このピストン７８は射出スリーブのための環状の底蓋板
８２によって円筒状チャンバ７６内に保持されている。
各ピストン７８の上端部は横方向に延びたテーパ状の一
対のあり溝８４（図２および図４）を有していて、射出
ピストンロッド８６は、各ピストン７８から下方にかつ
対応する底蓋板８２を貫通するように突出している。図
２に示すように、各射出ピストンロッド８６は、ピスト
ン７８を冷やす必要がある時冷却液すなわち水を対応す
るピストン７８内に循環するための内部通路８８を有し
ていて、ビスケット（図示せず）を形成する隣り合った
金属は、鋳込み口５３によって形成され上方へ突出した
ピンによって接続されている。
【００１４】複動液圧式射出シリンダ９５（図２）は、
移送ステーション７２の下方であってシリンダ３０と軸
Ａに垂直に整列して基盤１８に設けられている。このシ
リンダ９５は上方に突出したピストンすなわちピストン
ロッド９８を有し、また、ガイドプレート９９はこのピ
ストンロッド９８の上端部に固定されている。ピストン
ロッド９８は、ガイドプレート９９に固定され液圧シリ
ンダ９５に設けられたガイドブッシング１０６を貫通し
て下方に突出したガイドロッド１０４によって回転しな
いようになっている。
【００１５】他方の複動液圧式排出シリンダ１１０（図
２）は、前記シリンダ９５よりも実質的に小さく、また
スペーサブロック１１２によって基盤１８に設けられて
いる。このシリンダ１１０はピストンとピストンロッド
１１４とを有していて、プレート１１６がピストンロッ
ド１１４の上端部に取着されている。ガイドロッド１１
８は、プレート１１６とピストンロッド１１４とが回転
しないように、シリンダ１１０に設けられたガイドブッ
シング１２１を貫通してプレート１１６から下方に向か
って突出している。このシリンダ１１０は、スリーブが
注入ステーション７０に位置しているときに各射出スリ
ーブ６０と垂直軸方向に整列して設けられている。
【００１６】図３を参照すると、離間した保持板すなわ
ちカップリング板１２６および１２８のセットは、一群
のネジ１３１によってガイドプレート９９とプレート１
１６の各々の上面に取着されている。カップリング板１
２６の各セットは、各射出ピストンロッド８６の底板に
形成され外方へ突出した環状のフランジ１３７をスライ
ド可能に収容するための互いに向き合った内アンダーカ
ットスロットすなわち溝１３３と外アンダーカットスロ
ットすなわち溝１３４とを規定している。図３からも明
らかなように、テーブル５８と射出スリーブ６０とが１
８０°割り出されたとき、射出ピストンロッド８６がピ
ストンロッド９８とピストンロッド１１４に交互に接続
すなわち結合される。
【００１７】図４に示すように、複動液圧式または空圧
式シリンダ１４５は、フレーム１２の左側板１４に設け
られていて、テーブル５８上に内側へ向けて水平に突出
したピストンロッド１４７を有している。排出ヘッド１
４９は、注入ステーション７０に隣接したピストンロッ
ド１４７の内端部に固定されていて、ブッシング１５２
を貫通して伸びた水平ガイドロッド１５１によって固定
されている。シリンダ１４５が作動されると、排出ヘッ
ド１４９は、ピストン７８が注入ステーション７０にあ
る時各ピストン７８の上端面を通って引っ込んだ位置
（図４）と伸びた位置との間を往復する。図１に示すよ
うに、安全ゲート１５５は、上方へ引っ込んだ位置（図
１）とゲート板５２に隣接する下方の位置（図示しな
い）との間を垂直に往復するために、このゲート板に設
けられた一対の固定垂直ガイドロッド１５６とブッシン
グ１５７とで支持されている。一対の複動液圧式または
空圧式シリンダ１６０がフレーム１２に設けられてい
て、安全ゲート１５５を移動させるために接続された垂
直ピストンロッド１６２を有している。
【００１８】上で述べた縦形ダイキャストマシンすなわ
ちダイキャストプレスの操作を図１ないし図４を参照し
て説明すると、ロータすなわちダイキャスト部品Ｐは、
シリンダ３０を引っ込めた後に、上部鋳込み部４５と下
部鋳込み部５１との間に配置される。チャンバーが注入
ステーション７０にある時、予め定められた溶融アルミ
ニュウムまたは金属の装填物すなわちショットが円筒状
チャンバ７６に注入される。ついで、プレスのサイクル
が両方のスタートスイッチ１７５を押すことにより始ま
る。ついでテーブル５８が、溶融金属のショットを移送
ステーション７２へ移すために１８０°割り出される。
テーブル５８が割り出されると、射出ピストンロッド８
６の底部の各フランジ１３７は、一組の向き合ったカッ
プリング板１２６および１２８を、直径方向において向
き合ったカップリング板１２６と１２８との連結関係に
するために横方向に移動する。
【００１９】このようにして、テーブル５８の最初の割
り出しが行われた後、溶融金属を収容した射出スリーブ
６０から下方へ突出している射出ピストンロッド８６
は、シリンダ９５のピストンロッド９８に連結される。
シリンダ３０が鋳込み部をクランプし、ゲート板５２を
テーブル５８に抗して下方へ押し下げた後、ピストンロ
ッド９８が溶融金属をゲート板内の鋳込み孔５３を通っ
て、ついでロータＰの対向する端部で接続されたキャビ
ティ４７および４９へ押し上げるためにシリンダ９５は
作動される。移動された溶融金属がキャビティ４７およ
び４９内とロータＰ内の軸方向に伸びた接続通路（図示
しない）内とで一部分固まった後、ピストンロッド９８
は下方へ引っ込められる。ピストン７８を下方へ移動す
ると、テーパ状の鋳込み孔５３内の一部分固まった金属
は下キャビティ４９内の金属から分離され、アンダーカ
ットあり溝８４の結果としてピストン７８に付随して残
るビスケット（図示しない）を形成する。
【００２０】ビスケットが移送ステーション７２におい
て円筒状チャンバ７６内へ引っ込められると、溶融金属
の次の装填すなわちショットが注入ステーション７０に
おかれている円筒状チャンバ７６内へ注入される。テー
ブル５８が再び１８０°割り出されると、ビスケットは
注入ステーション７０へ移送され、溶融金属の新しいシ
ョットが移送ステーション７２へ移送される。この移送
中、独立した射出ピストンロッド８６がシリンダ９５と
シリンダ１１０との組み合わせ関係を入れ替える。
【００２１】ビスケットが注入ステーション７０に到達
すると、シリンダ１１０が、ピストンロッド８６とピス
トンロッド１１４とを持ち上げるために作動され、そし
て、あり溝８４の底がテーブル５８の頂部と同一平面に
なるまでビスケットを上方へ移動させる。ついで、横方
向に伸びたシリンダ１４５がピストンロッド１４７を水
平方向へ伸ばすように作動され、それによって排出ヘッ
ド１４９がビスケットをスロット８４から収集コンテナ
（図示せず）へ移送するシュート（図示せず）内へ押
す。ピストンロッド１４７が引っ込められた後、サイク
ルは、連続的な基準でダイキャスト部品Ｐを作り出すた
め再び繰り返される。
【００２２】図面と上述の記載から、本発明によるダイ
キャストマシンすなわちダイキャストプレスは所望の形
態と所望の改良をもたらすことは明らかである。たとえ
ば、固定された液圧式射出シリンダ９５と固定された比
較的小さい排出シリンダ１１０はダイキャストプレスの
構造を実質的に単純にしている。大きい射出シリンダ９
５が１つだけ必要であり、液圧式シリンダ９５とシリン
ダ１１０との固定位置は、両シリンダが液圧ポンプに都
合よく接続され、また、日常のメンテナンスの間都合よ
くサービスされ得る。加わうるに、テーブル５８、クロ
ス板２２、ピストン７８および射出ピストンロッド８６
から成る回転可能な部材の相対的に少ない材料は、注入
ステーション７０で受けられる溶融金属を移送ステーシ
ョン７２へすばやく移動するためのテーブル５８の早い
割り出しを提供する。その結果、プレスは気孔のない高
品質のダイキャスト部品を作ることができる。たとえ
ば、ダイキャスト部品Ｐを作るとき、テーブル５８は約
１５秒毎に割り出され、短いサイクル時間は高品質のダ
イキャストロータを結果として作り出す。ここで述べた
ダイキャスト装置の形態は、本発明の好ましい実施例を
構成しているが、本発明はこの精細な形態に限定される
ものではなく、また、特許請求の範囲によって定められ
る本発明のスコープおよび精神から逸脱しない範囲で変
更が出来るであろうことが理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づいて構成され、安全ゲートの一部
分を取り除いた縦型ダイキャストプレスの正面図であ
る。
【図２】図１の２―２線に沿った縦断面図である。
【図３】図１の３―３線に沿った横断面図である。
【図４】図１の４―４線に沿った横断面図である。
【符号の説明】
１０…縦形ダイキャストマシン（プレス）、１２…フレ
ーム、１４…側板、１６…天板（上部クロス板）、３０
…（複動液圧式）（クランプ）シリンダ、３２…ピスト
ンロッド、３６…底板、３８…ガイドロッド、４５…上
部鋳込み部、４７、４９…（環状）キャビティ、５１…
下部鋳込み部、５２…ゲート板、５８…（円形）テーブ
ル、６０…（円筒状）射出スリーブ、７０…注入ステー
ション（溶湯受け部）、７２…移送ステーション（排出
部）、７６…（円筒状）チャンバ、７８…（射出）ピス
トン、８６…射出ピストンロッド、９５…（複動液圧
式）（射出）シリンダ、９８、１１４、１４７…ピスト
ンロッド、１０４、１１８…ガイドロッド、１１０…
（複動液圧式）（排出）シリンダ、１３３…内アンダー
カットスロット、１３４…外アンダーカットスロット、
１３７…環状のフランジ、１４５…（複動液圧式または
空圧式）シリンダ、１４９…排出ロッド、１５１…水平
ガイドロッド、１５２、１５７…ブッシング、１５５…
安全ゲート、１５６…垂直ガイドロッド、１６０…（一
対の複動液圧式または空圧式）シリンダ、１６２…垂直
ピストンロッド

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フレームと、このフレームに可動自在に
    支持されたテーブルと、前記テーブルに支持されほぼ平
    行な軸を有する離間した複数の射出スリーブと、前記各
    射出スリーブ内の射出ピストンと、キャビティを規定す
    る鋳型を支持するための前記テーブルに隣接して配置さ
    れたゲート部材と、前記鋳型を前記ゲート部材に対して
    クランプするための駆動制御装置と、前記ゲート部材に
    隣接した金属移送ステーションと、この金属移送ステー
    ションと離間して設けられた金属受け取りステーション
    とに前記各射出スリーブを臨ませるように、前記テーブ
    ルを動かすための駆動源とを備えたダイキャストプレス
    において、前記金属移送ステーションとほぼ軸心を合わ
    せて設けられた射出シリンダと、前記金属受け取りステ
    ーションとほぼ軸心を合わせて設けられた排出シリンダ
    と、前記テーブルの移動後、前記各射出ピストンを前記
    各シリンダと接離可能に結合する結合手段とを備えたこ
    とを特徴とする割出し射出スリーブを有する縦型ダイキ
    ャストプレス。
  2. 【請求項２】 前記テーブルは軸の周りに割り出し回転
    するように支持されており、また、前記結合手段は、前
    記テーブルおよび前記射出スリーブと共に回転させるた
    めに、前記各射出ピストンから突出して設けた射出ピス
    トンロッドと、前記テーブルの割り出しに対応して前記
    各射出ピストンロッドを前記各シリンダに夫々接続する
    接離可能なカップリングとを備えたことを特徴とする請
    求項１記載の縦型ダイキャストプレス。
  3. 【請求項３】 前記ゲート部材は前記テーブル上におけ
    る前記射出スリーブの環状の通路に隣接した前記フレー
    ムによって支持されていることを特徴とする請求項２記
    載の縦型ダイキャストプレス。
  4. 【請求項４】 前記結合手段は、前記各射出ピストンと
    前記各シリンダとの間で側方で噛合可能なカップリング
    を備えたことを特徴とする請求項１記載の縦型ダイキャ
    ストプレス。
  5. 【請求項５】 前記各シリンダはピストンロッドを有す
    る液圧式シリンダと、前記各ピストンロッドと対応する
    前記カップリングとが回転するのを阻止する手段とを備
    えたことを特徴とする請求項４記載の縦型ダイキャスト
    プレス。
  6. 【請求項６】 前記各結合手段は前記各射出ピストンか
    ら突出した射出ピストンロッドを備え、また、前記各シ
    リンダはピストンロッドを備えた液圧式シリンダと、前
    記各射出ピストンロッドを前記各液圧シリンダのピスト
    ンロッドに交互に接続する側方で噛合するカップリング
    とを有することを特徴とする請求項１記載の縦型ダイキ
    ャストプレス。
  7. 【請求項７】 前記テーブルは軸の周りに割り出し回転
    するように支持されていて、前記複数の射出スリーブは
    前記テーブルの直径方向に互いに向き合っていることを
    特徴とする請求項１記載の縦型ダイキャストプレス。
  8. 【請求項８】 前記テーブルに隣接した前記金属受け取
    りステーションから横方向に伸びた流体シリンダを有
    し、この流体シリンダは、前記各射出ピストンから固化
    した金属のビスケットを除去するために、前記金属受け
    取りステーションにおいて、前記各射出スリーブを横切
    って動く排出ヘッドを支持したピストンロッドを備えた
    ことを特徴とする請求項１記載の縦型ダイキャストプレ
    ス。
  9. 【請求項９】 前記各射出ピストンから下方へ突出した
    ピストンロッドを有し、また、前記各シリンダは上方に
    突出したピストンロッドを有する液圧式シリンダと、前
    記各射出ピストンロッドを前記各液圧シリンダののピス
    トンロッドに交互に接続する側方で噛み合うカップリン
    グとを備えたことを特徴とする請求項１記載の縦型ダイ
    キャストプレス。
  10. 【請求項１０】 前記各射出ピストンに接離可能に接続
    するための前記手段は、向き合ったアンダーカット溝を
    規定し、水平方向に離間したカップリング手段のセット
    を備えたことを特徴とする請求項１記載の縦型ダイキャ
    ストプレス。
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