CN113878109B - 一种落砂装置及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种落砂装置，包括震动单元、导向机构、金属砂箱、移动接砂单元、液压控制单元，震动单元由连接支架、风镐钎子固定板、震动夯以及多个风镐钎子组成；导向机构包括横梁架、竖直设置在横梁架两侧的导向机构侧边座，多个内轮组固定设置在导向机构侧边座相互平行的两个板体的间隔内，多个外轮组固定设置在导向机构侧边座的外侧面上，移动接砂单元由移动接砂车和固定在移动接砂车上的移动接砂支架组成；液压控制单元由液压泵站、升降压紧油缸、移动油缸、第一液压控制阀、第二液压控制阀、第三液压控制阀以及液压管路组成。根据本发明的落砂装置，的结构简单，运行可靠，安全性高，实用性强。
Description
技术领域
本发明属于树脂砂清洗技术领域，具体涉及一种落砂装置。
背景技术
在现有铝合金差压铸造中，每一段壳体铸造成型都需要三至四个金属砂箱，每一个金属砂箱内又填满树脂砂，在壳体高温浇注成型冷却后，取出壳体时，会破坏掉部分树脂砂，导致底辅盖箱及大过滤网箱不能重复使用，因此，砂箱必须清理干净后，才能重新造型使用。现阶段砂箱清理是用行车吊着砂箱，工人用电镐和钢钎一点一点的清理，费工费时，很难满足批量壳体铸造生产进度的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述难题而提供一种落砂装置，能够快速解决金属砂箱树脂砂清理难题，减轻工人的劳动强度，提高砂箱清理效率，保证产品生产进度，降低生产成本。
本发明的难题是通过如下技术方案解决的。
首先，根据本发明的一方面，本发明提供了一种落砂装置，包括工作台，所述工作台由工作台底座100以及竖直设置在工作台底座100上的工作台支架导轨101组成，工作台底座100上设置底部导轨102。
优选地，本发明的落砂装置还包括震动单元、导向机构300、金属砂箱400、移动接砂单元、液压控制单元。
其中，震动单元由自上而下固定连接的连接支架200和风镐钎子固定板202，设置在风镐钎子固定板202上表面的震动夯201以及设置在风镐钎子固定板202下表面的多个风镐钎子203组成；导向机构300包括横梁架、竖直设置在横梁架两侧的导向机构侧边座301，导向机构侧边座301由相互平行的两个板体组成，多个内轮组303固定设置在导向机构侧边座301相互平行的两个板体的间隔内，多个外轮组302固定设置在导向机构侧边座301的外侧面上，导向机构顶板304和活塞连接座305自下而上固定设置在横梁架上；移动接砂单元由移动接砂车501和固定在移动接砂车501上的移动接砂支架500组成，移动接砂车501与工作台底座100上的底部导轨102移动装配，移动接砂支架500的上端面设置与移动接砂车501贯通的落砂通孔，多个定位销502圆周设置在落砂通孔的外侧；液压控制单元由液压泵站600、升降压紧油缸601、移动油缸602、第一液压控制阀603、第二液压控制阀604、第三液压控制阀605以及液压管路组成；导向机构侧边座301的内轮组303与工作台支架导轨101移动装配，导向机构顶板304通过活塞连接座305与升降压紧油缸601连接，连接支架200通过多个紧固孔306与导向机构顶板304固定连接。
进一步地，移动油缸602通过液压管路、第一液压控制阀603与液压泵站600组成回路。
进一步地，震动夯201通过液压管路、第二液压控制阀604与液压泵站600组成回路。
进一步地，升降压紧油缸601通过液压管路、第三液压控制阀605与液压泵站600组成回路。
进一步地，金属砂箱400的中心设置砂箱中心孔401，多个砂芯腔体402圆周均匀分布在砂箱中心孔401的外侧；
进一步地，多个砂箱定位销孔403圆周设置在金属砂箱400外壁的底部。
进一步地，导向机构300的外轮组302可在工作台支架导轨101的外侧面上滚动。
进一步地，风镐钎子203下端呈尖刺状，风镐钎子203上端通过紧固件与风镐钎子固定板202固定连接。
根据本发明的另一方面，本发明还涉及上述落砂装置在铝合金差压铸造领域中的应用。
与现有技术相比，本发明的落砂装置的液压系统结构简单、导向机构可靠，安全性高，实用性强，能够适用不同高度的专用金属底辅盖箱及大过滤网箱。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
图1为本发明落砂装置的轴测图；
图2为本发明落砂装置的前视图；
图3为本发明落砂装置导向机构的结构示意图；
图4为本发明落砂装置的局部结构示意图；
图5为本发明落砂装置金属砂箱的结构示意图；
图6为本发明落砂装置砂芯的结构示意图；
其中，100-工作台底座，101-工作台支架导轨，102-底部导轨，200-连接支架，201-震动夯，202-风镐钎子固定板，203-风镐钎子，300-导向机构，301-导向机构侧边座，302-外轮组，303-内轮组，304-导向机构顶板，305-活塞连接座，306-紧固孔，400-金属砂箱，401-砂箱中心孔，402-砂芯腔体，403-砂箱定位销孔，500-移动接砂支架，501-移动接砂车，502-定位销，600-液压泵站，601-升降压紧油缸，602-移动油缸，603-第一液压控制阀，604-第二液压控制阀，605-第三液压控制阀，700-砂芯，701-砂芯间隙。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例详细描述本发明的实施方式，但是以下具体实施方式本质上仅是示例，本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
除非另有指明，本发明中使用的所有技术和科学术语与本领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本领域技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
实施例1
由图1和图2所示，一种落砂装置，包括工作台，工作台由工作台底座100以及竖直设置在工作台底座100上的工作台支架导轨101组成，工作台底座100上设置底部导轨102。
具体的，如图1和图2所示，落砂装置还包括震动单元、导向机构300、金属砂箱400、移动接砂单元、液压控制单元，其中，震动单元由自上而下固定连接的连接支架200和风镐钎子固定板202，设置在风镐钎子固定板202上表面的震动夯201以及设置在风镐钎子固定板202下表面的多个风镐钎子203组成。风镐钎子203下端呈尖刺状，风镐钎子203上端可通过锁紧螺母等紧固件与风镐钎子固定板202固定连接。
如图1和图3所示，导向机构300包括横梁架、竖直设置在横梁架两侧的导向机构侧边座301，导向机构侧边座301由相互平行的两个板体组成，多个内轮组303固定设置在导向机构侧边座301相互平行的两个板体的间隔内，多个外轮组302固定设置在导向机构侧边座301的外侧面上，导向机构顶板304和活塞连接座305自下而上固定设置在横梁架上。
如图1、图2和图4所示，移动接砂单元由移动接砂车501和固定在移动接砂车501上的移动接砂支架500组成，移动接砂车501与工作台底座100上的底部导轨102移动装配，移动接砂支架500的上端面设置与移动接砂车501贯通的落砂通孔，多个定位销502圆周设置在落砂通孔的外侧。
如图1和图2所示，液压控制单元由液压泵站600、升降压紧油缸601、移动油缸602、第一液压控制阀603、第二液压控制阀604、第三液压控制阀605以及液压管路组成。移动油缸602通过液压管路、第一液压控制阀603与液压泵站600组成回路。震动夯201通过液压管路、第二液压控制阀604与液压泵站600组成回路。升降压紧油缸601通过液压管路、第三液压控制阀605与液压泵站600组成回路。
如图1和图3所示，导向机构侧边座301的内轮组303与工作台支架导轨101移动装配，导向机构顶板304通过活塞连接座305与升降压紧油缸601连接，连接支架200通过多个紧固孔306与导向机构顶板304固定连接。导向机构300的外轮组302可在工作台支架导轨101的外侧面上滚动。
如图5所示，金属砂箱400的中心设置砂箱中心孔401，多个砂芯腔体402圆周均匀分布在砂箱中心孔401的外侧。多个砂箱定位销孔403圆周设置在金属砂箱400外壁的底部。
本发明的落砂装置运行原理如下：
当在铝合金差压铸造领域中的应用时，首先启动液压泵站600，操控第一液压控制阀603，使固定在工作台底座100上的移动油缸602的活塞杆伸出，推动与移动油缸602活塞杆连接的移动接砂车501沿底部导轨102向前直线运动，带动与移动接砂车501上端面焊接为一体的移动接砂支架500一起移动至震动单元正下方并固定；采用行车将带有砂芯700如自硬呋喃树脂砂的金属砂箱400，吊装至移动接砂支架上500上面，通过砂箱定位销孔403与定位销502的对正并进行固定；操控第三液压控制阀605，使固定在震动单元顶端的升降压紧油缸601的活塞杆向下伸出，推动与之相互连接的导向机构300，导向机构300通过内轮组303和外轮组302的综合设置沿工作台支架导轨101向下运动，从而使连接支架200、震动夯201、风镐钎子固定板202、风镐钎子203一起向下移动压紧砂芯700；同时操控第二液压控制阀604，启动震动夯201，带动连接在震动夯201上的风镐钎子固定板202以及多根风镐钎子203顶在砂芯700上震动，在升降压紧油缸601压紧力和震动夯201打击力的双重作用下，砂芯700快速溃散，掉落到移动接砂车501内，操控第二液压控制阀604和第三液压控制阀605，停止震动夯(5)，使风镐钎子203离开金属砂箱400后停住；操控第一液压控制阀603，将移动接砂支架500按远离震动单元的方向移出，用行车吊开金属砂箱400，清理掉移动接砂车501内的树脂砂后，再用行车吊装下一个金属砂箱400，进行下一个循环操作。
如图6所示，当砂芯700采用自硬呋喃树脂砂时，砂芯间隙701清晰完整。砂芯将承受的最大打击力为28.56吨：升降压紧油缸601压紧力为12.56吨(3.14×5×5×160÷1000＝12.56)；采用YC08型号的震动夯201，自重为1吨，具有15吨打击力，最大震动次数2000每分钟，调节震动夯201的进油量，可以改变震动次数。升降压紧油缸601的下降速度为50mm/s，金属砂箱400的最大厚度为250mm，清理一个砂箱时间小于10s。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (5)
1.一种落砂装置，包括工作台，所述工作台由工作台底座（100）以及竖直设置在工作台底座（100）上的工作台支架导轨（101）组成，工作台底座（100）上设置底部导轨（102），其特征在于，所述落砂装置还包括震动单元、导向机构（300）、金属砂箱（400）、移动接砂单元、液压控制单元，其中，震动单元由自上而下固定连接的连接支架（200）和风镐钎子固定板（202），设置在风镐钎子固定板（202）上表面的震动夯（201）以及设置在风镐钎子固定板（202）下表面的多个风镐钎子（203）组成；导向机构（300）包括横梁架、竖直设置在横梁架两侧的导向机构侧边座（301），导向机构侧边座（301）由相互平行的两个板体组成，多个内轮组（303）固定设置在导向机构侧边座（301）相互平行的两个板体的间隔内，多个外轮组（302）固定设置在导向机构侧边座（301）的外侧面上，导向机构顶板（304）和活塞连接座（305）自下而上固定设置在横梁架上；移动接砂单元由移动接砂车（501）和固定在移动接砂车（501）上的移动接砂支架（500）组成，移动接砂车（501）与工作台底座（100）上的底部导轨（102）移动装配，移动接砂支架（500）的上端面设置与移动接砂车（501）贯通的落砂通孔，多个定位销（502）圆周设置在落砂通孔的外侧；液压控制单元由液压泵站（600）、升降压紧油缸（601）、移动油缸（602）、第一液压控制阀（603）、第二液压控制阀（604）、第三液压控制阀（605）以及液压管路组成；导向机构侧边座（301）的内轮组（303）与工作台支架导轨（101）移动装配，导向机构顶板（304）通过活塞连接座（305）与升降压紧油缸（601）连接，连接支架（200）通过多个紧固孔（306）与导向机构顶板（304）固定连接，金属砂箱（400）的中心设置砂箱中心孔（401），多个砂芯腔体（402）圆周均匀分布在砂箱中心孔（401）的外侧，多个砂箱定位销孔（403）圆周设置在金属砂箱（400）外壁的底部，导向机构（300）的外轮组（302）可在工作台支架导轨（101）的外侧面上滚动。
2.根据权利要求1所述的落砂装置，其特征在于，移动油缸（602）通过液压管路、第一液压控制阀（603）与液压泵站（600）组成回路。
3.根据权利要求1所述的落砂装置，其特征在于，震动夯（201）通过液压管路、第二液压控制阀（604）与液压泵站（600）组成回路。
4.根据权利要求1-3任一所述的落砂装置，其特征在于，升降压紧油缸（601）通过液压管路、第三液压控制阀（605）与液压泵站（600）组成回路。
5.根据权利要求1所述的落砂装置，其特征在于，风镐钎子（203）下端呈尖刺状，风镐钎子（203）上端通过紧固件与风镐钎子固定板（202）固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231019 Address after: 650217 Kunming City, Yunnan Province, the east suburb Kunming Kunming Industrial Zone Patentee after: YUNNAN KSEC MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD. Patentee after: KUNMING SHIPBUILDING EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 650217 Kunming City, Yunnan Province, the east suburb Kunming Kunming Industrial Zone Patentee before: YUNNAN KSEC MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD. |
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