CN217570827U - 一种大型铸件高频振动台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型铸件高频振动台，包括机台、共振底座和夹紧振动机构，所述机台上设置有所述共振底座，所述夹紧振动机构设置与所述共振底座上方并且与所述机台相连接；在实际铸件生产过程中当需要对铸造好的铸件进行落砂时，可运行升降组件，使升降组件带动振动板上升，随后将铸件放置于共振底座上，并控制升降组件收回，使振动板在第一拉伸件的拉伸下将铸件压持于共振底座上，随后运行振动件，使振动件带动振动板与共振底座振动，并将铸件上的型砂振落，由此能够更好的对铸件进行固定，避免铸件晃动幅度过大撞击受损，保证铸件的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种大型铸件高频振动台。
背景技术
铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。
目前，在铸造生产中普遍应用的落砂方法是振动法(撞击法)，即利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂。
传统的落砂机在对铸件进行落砂时，不便于对铸件进行固定，使铸件晃动幅度过大，过度撞击容易导致铸件受损，降低良品率。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种大型铸件高频振动台，能够更好的对铸件进行固定，避免铸件晃动幅度过大撞击受损，保证铸件的良品率。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种大型铸件高频振动台，包括机台、共振底座和夹紧振动机构，所述机台上设置有所述共振底座，所述夹紧振动机构设置与所述共振底座上方并且与所述机台相连接；
所述夹紧振动机构包括升降组件、振动板、振动件和第一拉伸件，所述机台的两侧分别设置有一所述升降组件，所述升降组件均与所述振动板驱动连接，所述振动板上安装有所述振动件，所述振动板的两侧均设置有所述第一拉伸件，并且通过所述第一拉伸件与所述机台相连接。
进一步的，所述升降组件包括直线驱动件和推板，所述直线驱动件安装于所述机台下表面，所述机台上设置有通孔，所述直线驱动件穿过所述通孔与所述推板下表面驱动连接，所述推板上表面与所述振动板下表面可活动连接。
进一步的，所述振动板的两侧分别设置有一延伸板，一所述推板上表面与一所述延伸板下表面可活动连接。
进一步的，所述共振底座包括第二拉伸件和漏板，所述机台上设置有容纳口，所述漏板通过若干个所述第二拉伸件与所述容纳口内侧相连接，所述漏板上设置有若干个漏孔。
进一步的，所述第一拉伸件和所述第二拉伸件均采用拉簧。
进一步的，还包括出料斗，所述容纳口下部固定连接有所述出料斗。
进一步的，还包括收集箱，所述出料斗下部设置有所述收集箱。
进一步的，还包括支撑腿，所述机台下表面可拆卸连接有所述支撑腿。
进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述振动板和所述直线驱动件电连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：在实际铸件生产过程中当需要对铸造好的铸件进行落砂时，可运行升降组件，使升降组件带动振动板上升，随后将铸件放置于共振底座上，并控制升降组件收回，使振动板在第一拉伸件的拉伸下将铸件压持于共振底座上，随后运行振动件，使振动件带动振动板与共振底座振动，并将铸件上的型砂振落，由此能够更好的对铸件进行固定，避免铸件晃动幅度过大撞击受损，保证铸件的良品率。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的大型铸件高频振动台的整体结构示意图；
图2为本实用新型的实施例的大型铸件高频振动台的整体结构底部示意图；
图3为本实用新型的实施例的大型铸件高频振动台的整体结构正视图；
图4为本实用新型的实施例的大型铸件高频振动台中升降组件结构示意图；
图5为本实用新型的实施例的大型铸件高频振动台的使用状态示意图；
【附图标记说明】
1-机台，2-延伸板，3-第一拉伸件，4-振动板，5-振动件，6-出料斗，7-第二拉伸件，8-漏板，9-直线驱动件，10-支撑腿，11-推板，12-收集箱，13-铸件。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
请参照图1至图5所示，本实用新型的一种大型铸件高频振动台，包括机台1、共振底座和夹紧振动机构，所述机台1上设置有所述共振底座，所述夹紧振动机构设置与所述共振底座上方并且与所述机台1相连接；
所述夹紧振动机构包括升降组件、振动板4、振动件5和第一拉伸件3，所述机台1的两侧分别设置有一所述升降组件，所述升降组件均与所述振动板4驱动连接，所述振动板4上安装有所述振动件5，所述振动板4的两侧均设置有所述第一拉伸件3，并且通过所述第一拉伸件3与所述机台1相连接。
本实用新型的工作原理如下：在实际铸件13生产过程中当需要对铸造好的铸件13进行落砂时，可运行升降组件，使升降组件带动振动板4上升，随后将铸件13放置于共振底座上，并控制升降组件收回，使振动板4在第一拉伸件3的拉伸下将铸件13压持于共振底座上，随后运行振动件5，使振动件5带动振动板4与共振底座振动，并将铸件13上的型砂振落。
进一步的，所述升降组件包括直线驱动件9和推板11，所述直线驱动件9安装于所述机台1下表面，所述机台1上设置有通孔，所述直线驱动件9穿过所述通孔与所述推板11下表面驱动连接，所述推板11上表面与所述振动板4下表面可活动连接。
从上述描述可知，有利于当需要放置铸件13时，可运行直线驱动件9，使直线驱动件9通过推板11带动振动板4上升，随后将铸件13放置于振动板4与共振底座之间，当需要对铸件13进行固定时，可运行直线驱动件9控制推板11下降，时振动板4在第一拉伸件3的带动下通过与共振底座的配合对铸件13进行夹紧。
进一步的，所述振动板4的两侧分别设置有一延伸板2，一所述推板11上表面与一所述延伸板2下表面可活动连接。
从上述描述可知，有利于直线驱动件9通过推板11更好的推动振动板4进行升降。
进一步的，所述共振底座包括第二拉伸件7和漏板8，所述机台1上设置有容纳口，所述漏板8通过若干个所述第二拉伸件7与所述容纳口内侧相连接，所述漏板8上设置有若干个漏孔。
从上述描述可知，有利于漏板8更好的通过第二拉伸件7接受振动件5所产生的振动，并且在振动板4与铸件13的带动下一同振动，并且铸件13上掉落的落砂通过漏孔排出。
进一步的，所述第一拉伸件3和所述第二拉伸件7均采用拉簧。
从上述描述可知，有利于通过第一拉伸件3拉紧振动板4与漏板8，通过第二拉伸件7避免振动传递至机台1上，减少振动消耗。
进一步的，还包括出料斗6，所述容纳口下部固定连接有所述出料斗6。
从上述描述可知，有利于通过出料斗6对落砂进行初步的引导，避免落砂四处飞扬。
进一步的，还包括收集箱12，所述出料斗6下部设置有所述收集箱12。
从上述描述可知，有利于通过收集箱12对落砂进行收集。
进一步的，还包括支撑腿10，所述机台1下表面可拆卸连接有所述支撑腿10。
从上述描述可知，有利于提升整体装置的高度，方便工作人员更好的操作。
进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述振动板4和所述直线驱动件9电连接。
从上述描述可知，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。
实施例一
请参照图1至图5，一种大型铸件高频振动台，包括机台1、共振底座和夹紧振动机构，所述机台1上设置有所述共振底座，所述夹紧振动机构设置与所述共振底座上方并且与所述机台1相连接；
所述夹紧振动机构包括升降组件、振动板4、振动件5和第一拉伸件3，所述机台1的两侧分别设置有一所述升降组件，所述升降组件均与所述振动板4驱动连接，所述振动板4上安装有所述振动件5，所述振动板4的两侧均设置有所述第一拉伸件3，并且通过所述第一拉伸件3与所述机台1相连接；
所述振动件5采用高频振动电机；
所述升降组件包括直线驱动件9和推板11，所述直线驱动件9通过螺栓安装于所述机台1下表面，所述机台1上设置有通孔，所述直线驱动件9的一端穿过所述通孔与所述推板11下表面驱动连接，所述推板11上表面与所述振动板4下表面可活动连接；
所述直线驱动件9的一端通过螺栓与所述推板11下表面可拆卸连接；
所述直线驱动件9采用液压缸；
所述振动板4的两侧分别设置有一延伸板2，并且为一体化结构，一所述推板11上表面与一所述延伸板2下表面可活动连接；
所述共振底座包括第二拉伸件7和漏板8，所述机台1上设置有容纳口，所述漏板8通过若干个所述第二拉伸件7与所述容纳口内侧相连接，所述漏板8上设置有若干个漏孔；
所述漏板8的四周均连接有所述第二拉伸件7；
所述第一拉伸件3和所述第二拉伸件7均采用拉簧；
还包括出料斗6，所述容纳口下部固定连接有所述出料斗6，并且采用焊接；
还包括收集箱12，所述出料斗6下部设置有所述收集箱12；
还包括支撑腿10，所述机台1下表面通过螺栓可拆卸连接有所述支撑腿10；
还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述振动板4和所述直线驱动件9电连接，所述PLC控制器型号为DATA-7311。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种大型铸件高频振动台，其特征在于：包括机台、共振底座和夹紧振动机构，所述机台上设置有所述共振底座，所述夹紧振动机构设置与所述共振底座上方并且与所述机台相连接；
所述夹紧振动机构包括升降组件、振动板、振动件和第一拉伸件，所述机台的两侧分别设置有一所述升降组件，所述升降组件均与所述振动板驱动连接，所述振动板上安装有所述振动件，所述振动板的两侧均设置有所述第一拉伸件，并且通过所述第一拉伸件与所述机台相连接。
2.如权利要求1所述的大型铸件高频振动台，其特征在于：所述升降组件包括直线驱动件和推板，所述直线驱动件安装于所述机台下表面，所述机台上设置有通孔，所述直线驱动件穿过所述通孔与所述推板下表面驱动连接，所述推板上表面与所述振动板下表面可活动连接。
3.如权利要求2所述的大型铸件高频振动台，其特征在于：所述振动板的两侧分别设置有一延伸板，一所述推板上表面与一所述延伸板下表面可活动连接。
4.如权利要求1所述的大型铸件高频振动台，其特征在于：所述共振底座包括第二拉伸件和漏板，所述机台上设置有容纳口，所述漏板通过若干个所述第二拉伸件与所述容纳口内侧相连接，所述漏板上设置有若干个漏孔。
5.如权利要求4所述的大型铸件高频振动台，其特征在于：所述第一拉伸件和所述第二拉伸件均采用拉簧。
6.如权利要求5所述的大型铸件高频振动台，其特征在于：还包括出料斗，所述容纳口下部固定连接有所述出料斗。
7.如权利要求6所述的大型铸件高频振动台，其特征在于：还包括收集箱，所述出料斗下部设置有所述收集箱。
8.如权利要求1所述的大型铸件高频振动台，其特征在于：还包括支撑腿，所述机台下表面可拆卸连接有所述支撑腿。
9.如权利要求2所述的大型铸件高频振动台，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述振动板和所述直线驱动件电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202221045026.4U CN217570827U (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 一种大型铸件高频振动台 |
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| CN202221045026.4U CN217570827U (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 一种大型铸件高频振动台 |
Publications (1)
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ID=83548844
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| CN202221045026.4U Active CN217570827U (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 一种大型铸件高频振动台 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-05-05 CN CN202221045026.4U patent/CN217570827U/zh active Active
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