CN216065492U - 一种带翻转震动功能的缸体除芯机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带翻转震动功能的缸体除芯机结构，包括上顶板，上顶板连接气缸，铸件位于气缸下方，设置在载件平台上，载件平台下方与底板固定，上顶板和底板分别与两个大圈固定，每个大圈通过连轴与固定座两端相连，大圈可围绕连轴翻转，固定座两侧连接气锤和弹性夹紧机构，气锤和弹性夹紧机构分别与铸件接触。本实用新型缸体除芯机结构既有很好的震砂效果，又能控出内部震掉的砂子，提升铸件内腔的清洁度；震砂采用横向震动，铸件的各个部位震动的幅度一致性好；震锤采用单锤，避免了震砂效果一致性差的缺陷；增加压紧翻转控砂机构，提升缸体内部的清洁度；震锤对侧采用弹性压紧机构，不能采用刚性压紧，避免刚性受力，部件易损坏。

Description

一种带翻转震动功能的缸体除芯机结构

技术领域

本实用新型涉及一种震动除芯机，具体涉及一种带翻转震动功能的缸体除芯机结构。

背景技术

现在铸造行业应用的震砂机，多数采用多个震锤，纵向震砂的方式，震砂后，在下一个设备单独增加控砂的工序。这种结构震砂机的工艺流程为：送货叉伸出，将铸件送到四个震锤下方—送货叉退出—四个震锤下移，压紧铸件—震锤开始震动，锤击铸件(锤击力方向垂直于铸件上表面)—震动完毕，震锤上移——取货叉伸出，取走铸件。至此，震砂工作完毕。但是，上述设备存在以下问题：1、震砂机震锤协调性不一致，导致震砂的一致性不好，同一批毛坯铸件产品，震砂后效果差异很大，有的铸件内腔附着内壁的砂很少，有的还有很多附着的砂没有震掉，还有的铸件不同缸孔的震砂效果也不一致，同一个铸件的六个缸孔，有的缸孔附着的砂较少，而有的附着的砂依然很多。综上，这种结构的震砂效果不理想，往往需要增加除砂的工序或者二次震砂；2、对于震掉的砂(区别于附着，附着即砂粘在内壁上)，不能完全的控出，使砂残留在铸件内部，特别是内部一些盲孔、拐角的位置，残余的砂比较多。

现有技术公开了一种振动除芯机，包括机架和设置在机架上的振击锤和振击工作台，所述机架上设置有上部横梁、中部横梁和底部横梁，上部横梁上设置有振击锤，底部横梁上设置有振击工作台，在中部横梁上设置有工件压紧装置。但是，上述震砂除芯机为立式震击结构，震动均匀性欠佳。现有技术还公开了一种换热器铸造用旋转式振动除芯机，包括底座、工件夹具、震动台及震动锤，底座上设置有振动除芯机壳体，振动除芯机壳体内的底座上设置有震动锤，震动锤的震动端连接至水平的震动台，震动台表面向上竖直方向设置有若干定位板，定位板之间设置有震动腔，所述工件夹具设置在震动腔内，震动腔上方设置有压板，压板固定连接在竖直设置的压紧气缸上，压板压设在震动腔上。但是，上述旋转式振动除芯机需要多方位震击，会造成能源和节拍浪费。现有技术还公开了一种震砂除芯机，包括框架,所述框架内设有气锤、激振器、旋转机构、沙收集盒、沙传送机、夹紧机构和夹紧台；采用气动锤对铸件多处型芯位置进行锤击震动，将砂型芯震松，然后整机进行高频抖动，并结合铸件的翻转动作，在强烈的震动、抖动动作的作用下，铸件内部砂芯产生强烈的运动，散离的砂芯相互冲击，将贴在铸件内部型腔中的残砂清除，并在铸件的翻转运动中，将内部砂子进行清除。但是，上述震砂除芯机中对铸件多处型芯位置的锤击。多处锤击，使铸件受力不均匀，震击效果的一致性较差。

综上，现有震砂效果参差不齐，震砂后铸件内部残留的砂子难以控出，致使铸件内腔清洁度较差。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种带翻转震动功能的缸体除芯机结构，以解决震砂与控砂兼顾，提升铸件内腔清洁度的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种带翻转震动功能的缸体除芯机结构，包括上顶板1；

所述上顶板1下方连接气缸2，铸件11位于气缸2下方，设置在载件平台 10上，载件平台10下方与底板7固定；

所述上顶板1和底板7的左右两侧分别与两个大圈3固定，每个大圈3分别通过一个连轴4与固定座6两端相连，大圈3可围绕连轴4翻转。

所述固定座6两侧分别通过螺栓连接一个气锤8和一个弹性夹紧机构9，气锤8和弹性夹紧机构9的另一侧分别与铸件11接触。

进一步地，所述气缸2与上顶板1螺栓连接，且气缸2能够向下移动压紧铸件11。

进一步地，所述载件平台10用于支撑铸件11，其下方与底板7焊接。

进一步地，所述大圈3与上顶板1和底板7焊接固定。

进一步地，所述大圈3中部的固定梁5通过连轴4与固定座6连接，大圈3 底部不与固定座6接触。

进一步地，所述气锤8和弹性夹紧机构9分别通过螺栓与固定座6相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型根据卡车铸铁发动机毛坯铸件结构特点，设计震砂与控砂兼顾的震砂机结构，既能达到很好的震砂效果，又能控出内部震掉的砂子，提升铸件内腔的清洁度；

震砂方向采用横向震动，铸件质量分布是“狭长”状态，侧面积较小，所以横向震动的方式，可保证整个铸件在震动时整体的均匀性；即铸件的各个部位震动的幅度一致性好；若采用在上方放置震锤，采用纵向震动的方式，则由于顶面较大，而震锤压紧的区域所占比例很小，就导致铸件在震动时，整体震动的均匀性差，距离震击点较远的位置震砂效果差；

震锤采用单个锤，气动大力锤击，避免了多个小震锤动作协调性差的缺陷，从而避免了震砂效果一致性差的问题；震锤的震击力要足够，可根据不同重量的铸件选择；

增加压紧翻转控砂机构，在震动后，压紧铸件并360度翻转控出铸件内部的震掉的残留砂子，提升缸体内部的清洁度；

震锤对侧采用弹性压紧机构，不能采用刚性压紧，避免刚性受力，部件易损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1-图3现有震砂设备结构示意图；

图4本实用新型带翻转震动功能的缸体除芯机结构的主视图；

图5图4的侧视图。

图中，1.上顶板2.气缸3.大圈4.连轴5.固定梁6.固定座7.底板8. 气锤9.弹性压紧机构10.载件平台11.铸件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图4-图5所示，本实用新型带翻转震动功能的缸体除芯机结构，由上顶板1、气缸2、大圈3、连轴4、固定梁5、固定座6、底板7、气锤8、弹性压紧机构9以及载件平台10构成。

所述气缸2设置于上顶板1下方，与上顶板1螺栓连接。气缸2下方设置铸件11，并可移动压紧铸件11，铸件11下方设置载件平台10，载件平台10下方与底板7焊接固定，用于支撑铸件11。

所述上顶板1和底板7的左右两侧分别与两个大圈3焊接固定，每个大圈3 分别通过一个连轴4与固定座6两端相连。具体地，大圈3中部的固定梁5通过连轴4与固定座6连接，大圈3可围绕连轴4翻转。

所述固定座6两侧分别通过螺栓连接一个气锤8和一个弹性夹紧机构9，气锤8和弹性夹紧机构9的另一侧分别与铸件11接触。

本实用新型带翻转震动功能的缸体除芯机结构的工艺流程：

送货叉伸出，将铸件11送到图示位置——送货叉退出——右侧气锤8伸出，同时左侧弹性夹紧机构9伸出，压紧铸件11——气锤8开始震动，锤击铸件11 (锤击力方向垂直于铸件11右侧面)——震动完毕，气锤8及弹性夹紧机构9 退回——上方气缸2下移，压紧铸件11——大圈3翻转(翻转的圈数，可以根据控砂效果，编程设定)——控砂完毕，铸件11回到原位——上方的气缸2解锁，上移——取货叉伸出，取走铸件11。至此，震砂及控砂工作完毕。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (6)

1.一种带翻转震动功能的缸体除芯机结构，其特征在于：包括上顶板(1)；

所述上顶板(1)下方连接气缸(2)，铸件(11)位于气缸(2)下方，设置在载件平台(10)上，载件平台(10)下方与底板(7)固定；

所述上顶板(1)和底板(7)的左右两侧分别与两个大圈(3)固定，每个大圈(3)分别通过一个连轴(4)与固定座(6)两端相连，大圈(3)可围绕连轴(4)翻转；

所述固定座(6)两侧分别通过螺栓连接一个气锤(8)和一个弹性夹紧机构(9)，气锤(8)和弹性夹紧机构(9)的另一侧分别与铸件(11)接触。

2.根据权利要求1所述的一种带翻转震动功能的缸体除芯机结构，其特征在于：所述气缸(2)与上顶板(1)螺栓连接，且气缸(2)能够向下移动压紧铸件(11)。

3.根据权利要求1所述的一种带翻转震动功能的缸体除芯机结构，其特征在于：所述载件平台(10)用于支撑铸件(11)，其下方与底板(7)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种带翻转震动功能的缸体除芯机结构，其特征在于：所述大圈(3)与上顶板(1)和底板(7)焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种带翻转震动功能的缸体除芯机结构，其特征在于：所述大圈(3)中部的固定梁(5)通过连轴(4)与固定座(6)连接，大圈(3)底部不与固定座(6)接触。

6.根据权利要求1所述的一种带翻转震动功能的缸体除芯机结构，其特征在于：所述气锤(8)和弹性夹紧机构(9)分别通过螺栓与固定座(6)相连。

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