CN101020234A - 金属铸件振动浇铸的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
一种金属铸件振动浇铸的方法和设备，包括底座，在所述底座上装有伺服油缸，该伺服油缸与液压振动设备的平台底面相联，将铸模置于液压振动设备的平台上，根据所浇铸金属的材料特性、铸件的大小和浇铸过程中的不同阶段，伺服油缸设定相应的频率、振幅、波形和时间，在伺服油缸的作用下，平台与铸模作相应的振动，再将金属溶液从浇口倒入铸模内，边振动边浇铸。通过机械液压设备实现边振动边浇铸的铸造方法，减少了金属铸件在浇铸过程中产生气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷，有效地提高了铸造产品的质量，从而也减少了浇冒口系统的金属占有量，使整个铸造成本得到了降低，同时也降低了能耗。本发明适用于金属铸造业。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种金属铸件的浇铸方法和设备，尤其涉及一种通过机械振动消除或减少金属铸件在浇铸过程中产生气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷、能改善和提高金属铸件质量的金属铸件振动浇铸的方法和设备。
【背景技术】
现有的金属铸件在浇铸过程中，由于砂箱或铸模处于静止状态，金属溶液中的气泡难以逸出、不利于夹渣的上浮、也不利于金属溶液在凝固过程中的流动，因而使得成品铸件易产生气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷，严重影响地铸造产品质量的提高；而且因现有技术中浇冒口系统是靠冒品的金属重量作为系统压力，需要金属占有量大，所以造成整个铸造成本高。
【发明内容】
为克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种金属铸件振动浇铸的方法和设备，在浇铸金属铸件时，将砂箱或铸模置于振动设备的平台上，根据所浇铸金属的材料特性、铸件大小和浇铸过程的不同阶段，设置相应振动频率、振幅与时间，通过控制振动设备的振动频率、振幅的波形和时间，并边振动边浇铸，就能有效地改变浇铸过程的金属溶液状态，能有效地改善金属铸件产生气泡、夹渣、疏松、裂纹的缺陷，同时可减少浇铸冒口的重量。
本发明解决其技术问题所采用技术方案是：一种金属铸件振动浇铸的方法和设备，包括底座，在所述底座上装有伺服油缸，该伺服油缸与液压振动设备的平台底面相联，将铸模置于液压振动设备的平台上，根据所浇铸金属的材料特性、铸件的大小和浇铸过程中的不同阶段，伺服油缸设定相应的频率、振幅、波形和时间，在伺服油缸的作用下，平台与铸模作相应的振动，再将金属溶液从浇口倒入铸模内，边振动边浇铸。
所述伺服油缸安装在液压振动设备的平台底面中部与底座中部之间。
所述伺服油缸的振动频率为0～150Hz，液压压力为0～500MPa。
所述底座两端设有支承面，并通过该支承面与液压振动设备的平台底面两端的支撑轮相触。
本发明的有益效果是：将砂箱或铸模置于液压振动设备的平台上，根据所浇铸金属的材料特性、铸件的大小和浇铸过程中的不同阶段，设定相应的频率、振幅、波形和时间，通过机械液压设备实现边振动边浇铸的铸造方法，减少了金属铸件在浇铸过程中产生气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷，有效地提高了铸造产品的质量，从而也减少了浇冒口系统的金属占有量，使整个铸造成本得到了降低，同时也降低了能耗。本发明适用于金属铸造业。
【附图说明】
图1是本发明实施例1结构示意图；
图2是本发明实施例2结构示意图；
图中：1-金属溶液容器，2-金属溶液，3-铸模，4-浇冒口，5-浇口，6-平台，7-伺服油缸，8-底座，9-支撑轮。
【具体实施方法】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1，参见图1，一种金属铸件振动浇铸的方法和设备，包括底座8，在底座8上安装伺服油缸7，该伺服油缸7与平台6底面相联，将铸模3置于液压振动设备的平台6上，根据所浇铸金属的材料特性、铸件的大小和浇铸过程中的不同阶段，伺服油缸7设定相应的频率、振幅、波形和时间，振动伺服油缸7的振动频率为0～150Hz，液压压力为0～500MPa，在伺服油缸7的作用下，平台6与铸模3作相应的上下振动，再将金属溶液2从浇口5倒入铸模3内，边振动边浇铸。
实施例2，参见图2，一种金属铸件振动浇铸的方法和设备，包括底座8，在该底座8两端设有支承面，通过该支承面与平台6底面两端支撑轮9相触，在平台6底面中部与底坐8中部间设有卧置伺服油缸7，伺服油缸7的振动频率为0～150Hz，液压压力为0～500MPa，将铸模3置于液压振动设备的平台6上，根据所浇铸金属的材料特性、铸件的大小和浇铸过程中的不同阶段，设置适合的频率、振幅、波形和时间，在伺服油缸7的作用下，平台6与铸模3作左右振动，再将金属溶液2从浇口5倒入铸模3内，边振动边浇铸，减少金属铸件在浇铸过程产生的气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷，有效地提高了铸造产品的质量，也减少了浇冒口系统的金属占有量，使整个铸造成本得到了降低，同时也降低了能耗，本发明适用于金属铸造业。
Claims (4)
1、一种金属铸件振动浇铸的方法和设备，包括底座，在所述底座上装有伺服油缸，该伺服油缸与液压振动设备的平台底面相联，将铸模置于液压振动设备的平台上，根据所浇铸金属的材料特性、铸件的大小和浇铸过程中的不同阶段，伺服油缸设定相应的频率、振幅、波形和时间，在伺服油缸的作用下，平台与铸模作相应的振动，再将金属溶液从浇口倒入铸模内，边振动边浇铸。
2、如权利要求1所述的金属铸件振动浇铸的方法和设备，其特征在于：所述伺服油缸安装在液压振动设备的平台底面中部与底座中部之间。
3、如权利要求1或2所述的金属铸件振动浇铸的方法和设备，其特征在于：所述伺服油缸的振动频率为0～150Hz，液压压力为0～500MPa。
4、如权利要求1所述的金属铸件振动浇铸的方法和设备，其特征在于：所述底座两端设有支承面，并通过该支承面与液压振动设备的平台底面两端的支撑轮相触。
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|---|---|---|---|
| CN 200710027011 CN101020234A (zh) | 2007-02-16 | 2007-02-16 | 金属铸件振动浇铸的方法和设备 |
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| CN 200710027011 CN101020234A (zh) | 2007-02-16 | 2007-02-16 | 金属铸件振动浇铸的方法和设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101020234A true CN101020234A (zh) | 2007-08-22 |
Family
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| CN 200710027011 Pending CN101020234A (zh) | 2007-02-16 | 2007-02-16 | 金属铸件振动浇铸的方法和设备 |
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- 2007-02-16 CN CN 200710027011 patent/CN101020234A/zh active Pending
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