CN202439088U - 双块式轨枕生产用振捣平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双块式轨枕生产用振捣平台，包括振捣平台本体，振捣平台本体包括位于混凝土基面上方的振动台面，振动台面通过振动中心轴安装在振动台面上，振动中心轴的数量至少为三根，每相邻两根振动中心轴的下部通过连接杆连接，振动中心轴上且位于连接杆与振动台面之间套有弹簧圈，弹簧圈的上端与振动台面的下底面相接触，弹簧圈的下端与连接杆的上表面相接触；振动台面的上表面安装有硬质降噪板，振动台面的下底面安装有变频震动器。本实用新型结构设计合理，使用操作方便，对较大、较长的模具采用分节、同步振捣的方式，解决了双块式轨枕混凝土灌注的密实度，针对双块式轨枕一模多根，混凝土分块的情况，确保每块混凝土均内实外美。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种振捣平台，尤其是涉及一种装于轨枕生产流水线混凝土灌注工位上的双块式轨枕生产用振捣平台。
背景技术
目前，双块式轨枕混凝土振动模式有两种：(1)振捣模具直接接触附着震动器；(2)振捣模具放置在振动台上并与振动台密贴接触，振动台底部附着2～3个震动器。第一种振动模式施工步骤繁多，存在混凝土振捣不均匀，振捣效果不易控制，气泡不能顺利排出的问题。第二种振动模式建设费用高，使用过程中，会造成对钢筋桁架焊接质量和混凝土握裹强度的降低；由于振捣模具和振动台的材质均为高强钢，振动过程中容易产生共振，作用在振捣模具的力相对减弱，对混凝土的密实度影响较大，施工噪音大；振捣力不足时，混凝土制品外观差，容易出现气泡、麻面等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双块式轨枕生产用振捣平台，其结构简单、设计合理且使用操作方便，对较大、较长的模具采用分节、同步振捣的方式，解决了双块式轨枕混凝土灌注的密实度，针对双块式轨枕一模多根，混凝土分块的情况，确保每块混凝土均内实外美。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双块式轨枕生产用振捣平台，其特征在于：包括振捣平台本体，所述振捣平台本体包括位于混凝土基面上方的振动台面，所述振动台面通过振动中心轴安装在振动台面上，所述振动中心轴的数量至少为三根，每相邻两根所述振动中心轴的下部通过连接杆连接，所述振动中心轴上且位于连接杆与振动台面之间套有弹簧圈，所述弹簧圈的上端与振动台面的下底面相接触，所述弹簧圈的下端与连接杆的上表面相接触；所述振动台面的上表面安装有硬质降噪板，所述振动台面的下底面安装有变频震动器。
上述的双块式轨枕生产用振捣平台，其特征在于：所述振捣平台本体的数量为四个，四个所述振捣平台本体位于同一直线上，每相邻两所述振捣平台本体之间的距离相等。
上述的双块式轨枕生产用振捣平台，其特征在于：所述振动中心轴的上端与振动台面固定连接，所述振动中心轴的下端通过钢板、预埋螺栓、固定板和螺母固定安装在混凝土基面上，所述钢板预埋在混凝土基面内，所述固定板位于混凝土基面外，所述固定板设置在钢板上，所述振动中心轴的下端插入固定板中且通过螺母和打入混凝土基面中的预埋螺栓固定。
上述的双块式轨枕生产用振捣平台，其特征在于：所述振动台面上表面的左右两侧分别安装有振捣模具护板，所述振捣模具护板的数量为四块，四块所述振捣模具护板对称设置在振动台面的前后两端。
上述的双块式轨枕生产用振捣平台，其特征在于：所述振捣模具护板通过螺栓固定安装在振动台面上。
上述的双块式轨枕生产用振捣平台，其特征在于：所述振动中心轴的数量为四根，四根所述振动中心轴对称设置。
上述的双块式轨枕生产用振捣平台，其特征在于：所述硬质降噪板为聚氨酯硬质降噪板。
上述的双块式轨枕生产用振捣平台，其特征在于：所述变频震动器安装在振动台面底面的中心位置处。
上述的双块式轨枕生产用振捣平台，其特征在于：所述硬质降噪板通过螺栓固定安装在振动台面上，所述变频震动器通过螺栓固定安装在振动台面上。
上述的双块式轨枕生产用振捣平台，其特征在于：所述振动中心轴与振动台面之间以及连接杆与振动中心轴之间的连接方式均为焊接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且使用操作方便。
2、对较大、较长的模具采用分节、同步振捣的方式，解决了双块式轨枕混凝土灌注的密实度，针对双块式轨枕一模多根，混凝土分块的情况，确保每块混凝土均内实外美。
3、在混凝土灌注过程中，能持续连续灌注，振捣密实，大大提高了轨枕的生产效率和轨枕的外观质量；采用聚氨酯硬质降噪板，有效降低了施工噪音，优化了施工环境。
4、振捣模具与振动平台结构之间采用聚氨酯硬质降噪板进行无缝对接，优化了力的传递，同时提高了振动平台结构和振捣模具的使用寿命。
5、采用大功率变频震动器和减震弹簧圈，以保持振捣过程平稳、均衡。
6、本实用新型安装在混凝土灌注工位上，简化了施工步骤，方便、可靠，提高了工效，保证了生产工期，减少了耗工耗时的资源浪费，降低了施工成本。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型振捣平台本体的结构示意图。
图2为振捣模具下方安装四个振捣平台本体时的俯视图。
附图标记说明：
1-振捣模具护板； 2-硬质降噪板； 3-振动台面；
4-变频震动器； 5-混凝土基面； 6-弹簧圈；
7-振动中心轴； 8-连接杆； 9-预埋螺栓；
10-螺母； 11-固定板； 12-钢板；
13-振捣平台本体； 14-振捣模具。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括振捣平台本体13，所述振捣平台本体13包括位于混凝土基面5上方的振动台面3，所述振动台面3通过振动中心轴7安装在振动台面3上，所述振动中心轴7的数量至少为三根，每相邻两根所述振动中心轴7的下部通过连接杆8连接，所述振动中心轴7上且位于连接杆8与振动台面3之间套有弹簧圈6，所述弹簧圈6的上端与振动台面3的下底面相接触，所述弹簧圈6的下端与连接杆8的上表面相接触；所述振动台面3的上表面安装有硬质降噪板2，所述振动台面3的下底面安装有变频震动器4。
如图2所示，本实施例中，所述振捣平台本体13的数量为四个，四个所述振捣平台本体13位于同一直线上，每相邻两所述振捣平台本体13之间的距离相等。具体使用时，可根据轨枕在振捣模具14内的分布设置合适数量的振捣平台本体。
如图1所示，本实施例中，所述振动中心轴7的上端与振动台面3固定连接，所述振动中心轴7的下端通过钢板12、预埋螺栓9、固定板11和螺母10固定安装在混凝土基面5上，所述钢板12预埋在混凝土基面5内，所述固定板11位于混凝土基面5外，所述固定板11设置在钢板12上，所述振动中心轴7的下端插入固定板11中且通过螺母10和打入混凝土基面5中的预埋螺栓9固定，保证振捣平台本体牢固稳定。
如图1所示，本实施例中，所述振动台面3上表面的左右两侧分别安装有振捣模具护板1，所述振捣模具护板1的数量为四块，四块所述振捣模具护板1对称设置在振动台面3的前后两端；振捣模具护板1可保护振捣模具14在振动过程中不会侧翻。
本实施例中，所述振捣模具护板1通过螺栓固定安装在振动台面3上。
本实施例中，所述振动中心轴7的数量为四根，四根所述振动中心轴7对称设置。
本实施例中，所述硬质降噪板2为聚氨酯硬质降噪板。
如图1所示，本实施例中，所述变频震动器4安装在振动台面3下底面的中心位置处，由变频振动器4和弹簧圈6共同作用调节振动台面3上所产生的振动力；另外，弹簧圈6还起降低激振力通过振动中心轴7的传递，连接杆8可保证振捣平台本体的牢固性。
本实施例中，所述硬质降噪板2通过螺栓固定安装在振动台面3上，所述变频震动器4通过螺栓固定安装在振动台面3上。
本实施例中，所述振动中心轴7与振动台面3之间以及连接杆8与振动中心轴7之间的连接方式均为焊接。
本实用新型的工作过程为：首先，根据轨枕在振捣模具14内的分布，确定振捣平台本体13的位置和数量；然后，调整变频震动器4的振动方向(当振捣平台本体13的数量为四个时，将两端的变频震动器电机甩轮方向调为一致，且与中间两个变频震动器甩轮的方向相反，这样振捣模具14不会发生游动现象)；其次，输送振捣模具14，当振捣模具14输送至振捣平台本体13后直接和硬质降噪板2接触，布料结束后，启动变频震动器4对振捣模具14进行振捣。本实施例中，在振捣平台本体13与振捣模具14支架加设硬质降噪板2，作为振捣模具14和振捣平台本体13之间的缓冲垫，降低了施工噪音，增强了激振力的柔性传递，保证双块式轨枕振动工艺满足生产需求，确保混凝土外观质量；工作过程中，每个振捣平台本体13独立振动，四个振捣平台本体13可同时振动。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种双块式轨枕生产用振捣平台，其特征在于：包括振捣平台本体(13)，所述振捣平台本体(13)包括位于混凝土基面(5)上方的振动台面(3)，所述振动台面(3)通过振动中心轴(7)安装在振动台面(3)上，所述振动中心轴(7)的数量至少为三根，每相邻两根所述振动中心轴(7)的下部通过连接杆(8)连接，所述振动中心轴(7)上且位于连接杆(8)与振动台面(3)之间套有弹簧圈(6)，所述弹簧圈(6)的上端与振动台面(3)的下底面相接触，所述弹簧圈(6)的下端与连接杆(8)的上表面相接触；所述振动台面(3)的上表面安装有硬质降噪板(2)，所述振动台面(3)的下底面安装有变频震动器(4)。
2.按照权利要求1所述的双块式轨枕生产用振捣平台，其特征在于：所述振捣平台本体(13)的数量为四个，四个所述振捣平台本体(13)位于同一水平直线上，每相邻两所述振捣平台本体(13)之间的距离相等。
3.按照权利要求1或2所述的双块式轨枕生产用振捣平台，其特征在于：所述振动中心轴(7)的上端与振动台面(3)固定连接，所述振动中心轴(7)的下端通过钢板(12)、预埋螺栓(9)、固定板(11)和螺母(10)固定安装在混凝土基面(5)上，所述钢板(12)预埋在混凝土基面(5)内，所述固定板(11)位于混凝土基面(5)外，所述固定板(11)设置在钢板(12)上，所述振动中心轴(7)的下端插入固定板(11)中且通过螺母(10)和打入混凝土基面(5)中的预埋螺栓(9)固定。
4.按照权利要求1或2所述的双块式轨枕生产用振捣平台，其特征在于：所述振动台面(3)上表面的左右两侧分别安装有振捣模具护板(1)，所述振捣模具护板(1)的数量为四块，四块所述振捣模具护板(1)对称设置在振动台面(3)的前后两端。
5.按照权利要求4所述的双块式轨枕生产用振捣平台，其特征在于：所述振捣模具护板(1)通过螺栓固定安装在振动台面(3)上。
6.按照权利要求1或2所述的双块式轨枕生产用振捣平台，其特征在于：所述振动中心轴(7)的数量为四根，四根所述振动中心轴(7)对称设置。
7.按照权利要求1或2所述的双块式轨枕生产用振捣平台，其特征在于：所述硬质降噪板(2)为聚氨酯硬质降噪板。
8.按照权利要求1或2所述的双块式轨枕生产用振捣平台，其特征在于：所述变频震动器(4)安装在振动台面(3)下底面的中心位置处。
9.按照权利要求1或2所述的双块式轨枕生产用振捣平台，其特征在于：所述硬质降噪板(2)通过螺栓固定安装在振动台面(3)上，所述变频震动器(4)通过螺栓固定安装在振动台面(3)上。
10.按照权利要求3所述的双块式轨枕生产用振捣平台，其特征在于：所述振动中心轴(7)与振动台面(3)之间以及连接杆(8)与振动中心轴(7)之间的连接方式均为焊接。
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