CN104354218A - 一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统，其特征是：它主要由振动架（13）、电动机（1）、振动器（5）、振动板（10）、中心托轮（6）、传送带（3）、可调挡板（7）组成；振动架（13）上装有中心托轮（6）和缓冲弹簧（4），中心托轮（6）托住传送带（3），缓冲弹簧（4）与振动板（10）连接，在振动板（10）的底部安装振动器（5）；在振动板（10）上部安装可调挡板（7）；在振动架（13）下部安装电动机（1）和变速器（2）；传送带（3）绕过启动轮A（9）、启动轮B（14）和托轮（15），形成闭合。本发明具有不损坏模具，保证模具不变形，能进行流水作业、工作效率高的优点。

Description

一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统

技术领域

本发明涉及高速公路施工设备技术领域，具体来说涉及一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统。

背景技术

目前的高速公路建设附属工程中的小型构件都是通过预制后安装，在预制生产时，其振捣系统多采用单一的振动台进行混凝土的振捣密实，再将模具抬到托轮支架上进行输送；或者是将振动台与传送设备上下交叉安装，在模具中装入混凝土，振捣密实后，再通过传送设备运到指定位置。上述施工方法有很多不足： 1、模具装好混凝土后，放在振动台上进行振捣，由于模具直接与振动台接触，振捣时产生位移，模具与振动台之间有摩擦，对模具底板造成摩损，时间一长模具会被损坏，导致模具的使用寿命缩短；2、振捣密实后，用人工将模具抬到托轮支架上进行运送，由于双手用力不一致，无法保证模具的平衡，致使模具中的混凝土晃动，水泥浆会从低的地方流出模具； 3、模具通过托轮支架上托轮滚动运送，支架两侧无档板，模具容易跑边滑落；4、两个托轮间有一点距离，模具底部在托轮上的受力不均匀，长时间生产，模具底部容易变形，无法满足成品的几何尺寸；5、传统的生产方法由于振动台与输送系统分离或交叉，整个生产系统不连续，需要更多的人工辅助，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种不损坏模具、保证模具底部不变形、能进行流水作业的生产混凝土小型预制构件的振捣系统。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统，其特征是：所述生产混凝土小型预制构件的振捣系统由振动架、电动机、变速器、启动轮A、皮带盘、皮带、振动器、振动板、中心托轮、传送带、可调挡板、启动轮B、托轮组成；振动架分上、下两层，上层装有中心托轮和缓冲弹簧，中心托轮位于两块振动板之间，并托住传送带，缓冲弹簧位于振动板下方，并与振动板连接，在两块振动板的底部分别安装振动器；振动架上层两端分别对称安装启动轮A和启动轮B，传送带通过启动轮A和启动轮B的作用进行传动；在振动板上部边缘对称安装两块可调挡板，可调挡板背面安有可调螺钉，可以根据模具的尺寸对可调挡板进行调整；在振动架下部安装电动机和变速器，电动机与变速器通过联轴器连接；在启动轮A上安皮带盘，皮带盘与变速器用皮带连接；传送带绕过启动轮A、启动轮B和托轮，形成闭合。

上述一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统，其中：所述振动架为四脚长方形。

上述一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统，其中：所述振动架的材料为槽钢。 

上述一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统，其中：所述皮带为三棱皮带。

本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：所述生产混凝土小型预制构件的振捣系统由振动架、电动机、变速器、启动轮A、皮带盘、皮带、振动器、振动板、中心托轮、传送带、可调挡板、启动轮B、托轮组成；振动架分上、下两层，上层装有中心托轮和缓冲弹簧，中心托轮位于两块振动板之间，并托住传送带，缓冲弹簧位于振动板下方，并与振动板连接，在两块振动板的底部分别安装振动器，因为在振动板上面安传送带，模具在传送带上经过振动板，底部受力均匀，不易变形，保证了成品的几何尺寸和混凝土振捣后的均匀性，装好混凝土的模具没有与振动台的振动板直接接触，模具底板与振动台之间不会产生摩擦，对模具底部就不会产生摩损，延长了模具的使用寿命，模具在传送带上经过振动板时，振动板中间的中心托轮托住传送带，模具平衡稳定地在传送带上向预定方向传送，模具中的混凝土不会产生晃动；在振动板上部边缘对称安装两块可调挡板，可调挡板背面安有可调螺钉，可以根据模具的尺寸对可调挡板进行调整，模具在运送过程中不会发生跑偏，能够顺利地传送到下一条传送带上；振捣与输送是一个整体，模具中的混凝土在输送过程中就完成了振捣密实，省去从振动台搬运到传送带的劳动力，保证了生产的连续性，还可根据生产需求，调节变速器的转速来加快运送的速度，加快施工进度，降底施工成本，节约了工期，提高了生产效益。本发明具有不损坏模具，保证模具不变形，能进行流水作业、工作效率高的优点。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

图中标记：

1、电动机；2、变速器；3、传送带；4、缓冲弹簧；5、振动器；6、中心托轮；7、可调挡板；8、可调螺钉；9、启动轮A；10、振动板；11、皮带盘；12、皮带；13、振动架；14、启动轮B；15、托轮；16、联轴器。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1，本发明的一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统，其特征是：所述生产混凝土小型预制构件的振捣系统由振动架13、电动机1、变速器2、启动轮A9、皮带盘11、皮带12、振动器5、振动板10、中心托轮6、传送带3、可调挡板7、启动轮B14、托轮15组成；振动架13分上、下两层，上层装有中心托轮6和缓冲弹簧4，中心托轮6位于两块振动板10之间，并托住传送带3，缓冲弹簧4位于振动板10下方，并与振动板10连接，在两块振动板10的底部分别安装振动器5；振动架13上层两端分别对称安装启动轮A9和启动轮B14，传送带3通过启动轮A9和启动轮B14的作用进行传动；在振动板10上部边缘对称安装两块可调挡板7，可调挡板7背面安有可调螺钉8，可以根据模具的尺寸对可调挡板7进行调整；在振动架13下部安装电动机1和变速器2，电动机1与变速器2通过联轴器16连接；在启动轮A9上安皮带盘11，皮带盘11与变速器2用皮带12连接；传送带3绕过启动轮A9、启动轮B14和托轮15，形成闭合。所述振动架13为四脚长方形。所述振动架13的材料为槽钢。所述皮带12为三棱皮带。

使用时，开启电动机1，电动机1带动变速器2运转，调整好变速器2的转速。变速器2通过皮带12传动，使装有皮带盘11的启动轮A9带动传送带3向设定方向转动。然后开启振动器5，调好振动频率，振动器5带动振动板10振动，传送带3与振动板10产生共振，对从传送带3运送经过振动板10的模具12里的混凝土进行振捣密实，使混凝土的运送与振捣同步，形成连续作业，提高生产效益。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 

Claims (4)

1.一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统，其特征在于：所述生产混凝土小型预制构件的振捣系统由振动架（13）、电动机（1）、变速器（2）、启动轮A（9）、皮带盘（11）、皮带（12）、振动器（5）、振动板（10）、中心托轮（6）、传送带（3）、可调挡板（7）、启动轮B（14）、托轮（15）组成；振动架（13）分上、下两层，上层装有中心托轮（6）和缓冲弹簧（4），中心托轮（6）位于两块振动板（10）之间，并托住传送带（3），缓冲弹簧（4）位于振动板（10）下方，并与振动板（10）连接，在两块振动板（10）的底部分别安装振动器（5）；振动架（13）上层两端分别对称安装启动轮A（9）和启动轮B（14），传送带（3）通过启动轮A（9）和启动轮B（14）的作用进行传动；在振动板（10）上部边缘对称安装两块可调挡板（7），可调挡板（7）背面安有可调螺钉（8），可以根据模具的尺寸对可调挡板（7）进行调整；在振动架（13）下部安装电动机（1）和变速器（2），电动机（1）与变速器（2）通过联轴器（16）连接；在启动轮A（9）上安皮带盘（11），皮带盘（11）与变速器（2）用皮带（12）连接；传送带（3）绕过启动轮A（9）、启动轮B（14）和托轮（15），形成闭合。

2.如权利要求1所述的一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统，其特征在于：所述振动架（13）为四脚长方形。

3.如权利要求1或2所述的一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统，其特征在于：所述振动架（13）的材料为槽钢。

4.如权利要求1所述的一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统，其特征在于：所述皮带（12）为三棱皮带。