CN214353112U - 一种新型砌块砖机分离振动装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及制砖设备领域,尤其涉及一种新型砌块砖机分离振动装置,它主要解决了现有技术中振动效果差的问题,包括机架、用于安装下模的固定架装置、振动台、减震装置、振动箱,所述固定架装置与机架活动连接,所述振动台通过减震装置设于机架上,且其分布于固定架装置的周侧上用于振动中敲击固定架装置,所述振动箱设于振动台上,所述振动箱具有输入端,所述机架的周侧设有驱动电机,所述驱动电机通过皮带传动装置与振动箱的输入端连接。

Description

一种新型砌块砖机分离振动装置
技术领域
本实用新型涉及制砖设备领域,尤其涉及一种新型砌块砖机分离振动装置。
背景技术
砌块砖、免烧砖的生产流程包括:搅拌拌料、制砖机压制和砖坯养护。中国专利申请号:201822159524.1公开了一种免烧砖机的制砖装置,包括后部机架和前部机架,在后部机架的顶部通过轴座安装有连接轴,在连接轴的两端分别安装固定有第一支臂和第二支臂,在第一支臂和第二支臂两者的下端均连接有连接杆;在后部机架的中部设有布料车组件,布料车组件的后部与两个连接杆铰接连接,在后部机架上还安装有两个推车油缸,其活塞杆的端部分别与第一支臂和第二支臂的中部铰接连接;在前部机架的中部设有承托梁,在承托梁的上部设有下模、下部设有振捣器,还包括下模的脱模组件;在前部机架的顶部设有下压油缸,在其活塞杆的下端安装有上模基板,在上模基板的底部安装有上模。其详细公开了现有的免烧砖机的结构,其中该装置中承托梁的下部设有振捣器,上模下移直至上模上的模头向下压合进入下模的各个模孔内,将拌合料压实形成砖坯,此过程中振捣器产生持续振捣作用,从而保证砖坯压合的密实性;现有的存在通过设置振动箱进行振捣作用,从而提高砖坯压合的密实性,振动箱的结构如中国专利申请号:200520087659.1公开的一种制砖机的振动箱、或者中国专利申请号:200720022404.6公开的一种制砖机振动箱,其振动箱的安装方式均同样设置于承托梁上,此结构的振动力度小,对于制作高砖的效果差。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提供一种新型砌块砖机分离振动装置,它主要解决了现有技术中振动效果差的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种新型砌块砖机分离振动装置,包括机架、用于安装下模的固定架装置、振动台、减震装置、振动箱,所述固定架装置与机架活动连接,所述振动台通过减震装置设于机架上,且其分布于固定架装置的周侧上用于振动中敲击固定架装置,所述振动箱设于振动台上,所述振动箱具有输入端,所述机架的周侧设有驱动电机,所述驱动电机通过皮带传动装置与振动箱的输入端连接。
进一步的,所述振动箱具有两个输入端,所述机架的周侧设有两个驱动电机,两所述驱动电机分布与机架的横向两侧,且分别通过皮带传动装置与振动箱的两个输入端连接。
进一步的,所述驱动电机为永磁同步电机。
进一步的,所述固定架装置包括固定架,所述固定架为框架结构,其中部具有一开口,所述固定架的上表面并排固定设有至少两根用于安装下模的安装梁。
进一步的,所述振动台包括设于固定架下侧的连接部,所述连接部的上表面并排设有若干个振动部,各振动部分别分布于相邻两所述安装梁之间且位于开口处,各所述振动部与安装梁平行设置,所述振动部分布于安装梁的周侧。
进一步的,所述减震装置包括环绕设于连接部下表面的周沿的若干个导向杆以及设于机架上且与导向杆配合的导向套,所述导向杆的下端穿过导向套且螺纹连接有螺栓,所述导向杆上位于机架与螺栓之间套设有减震弹簧。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:本新型砌块砖机分离振动装置,驱动电机驱动振动箱内的同步偏心转动,使得振动箱带动振动台振动,通过振动台抵靠在下模上,进而将振动力传递到下模上,从而提高砖坯压合的密实性,同时振动台通过减震装置与机架连接,减小振动力传递到机架上,其减震效果好,从而降低噪音,并且振动台设于固定架装置周侧,使得振动台振动时具有定位和敲击固定架装置的作用,从而平衡振动力,振动均匀性好,从而提高了振动效果,保证做出砖高度的一致性,尤其只是在做高砖时,可确保砖上下密度的一致,从而有效地保证砖的品质,并且驱动电机设于机架的周侧,其与机架、振动箱和振动台分离,避免机构的振动传递至驱动电机上,提高驱动电机的使用寿命;进一步的,设置的两个驱动电机同时驱动振动箱的两个输入端,提高振动的平稳性、进而达到提高使用寿命;进一步的,驱动电机为永磁同步电机,使得提速大大间断,砌块成型机成型时间缩短,效率提高,达到节能效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的正视结构示意图;
图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图;
图3是本实用新型实施例的左视结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
本实用新型实施例为:
参考图1、图2与图3所示,一种新型砌块砖机分离振动装置,包括机架1、用于安装下模的固定架装置2、振动台3、减震装置4、振动箱5,所述固定架装置2与机架1活动连接,具体的是固定架装置2的下部设有支撑柱11,机架1上设有与支撑柱11配合的安装套12,通过螺栓13锁紧安装套12与支撑柱11,使得固定架装置2的高度能够调节,所述振动台3通过减震装置4设于机架1上,且其分布于固定架装置2的周侧上用于振动中敲击固定架装置2,所述振动箱5设于振动台3上,所述振动箱5具有两根同步偏心轴,所述机架1的周侧设有两个驱动电机6,所述驱动电机6为永磁同步电机,两所述驱动电机6分布与机架1的横向两侧,且分别通过皮带传动装置7与振动箱5的两根同步偏心轴连接,所述皮带传动装置7包括设于驱动电机6的输出端上的主动带轮71、设于偏心轴上的从动带轮72以及缠绕于主动带轮71和从动带轮72上的皮带(图中未示出)。
本实施例中,所述固定架装置2包括固定架21,所述固定架21为框架结构,其中部具有一开口22,所述固定架21的上表面并排固定设有四根用于安装下模的安装梁23。
本实施例中,所述振动台3包括设于固定架21下侧的连接部31,所述连接部31的上表面并排设有四个振动部32,各振动部32分别分布于相邻两所述安装梁23之间且位于开口22处,各所述振动部32穿过开口22向上延伸,所述振动部32的高度尺寸大于安装梁23的高度尺寸,各所述振动部32与安装梁23平行设置,所述振动部32分布于安装梁23的周侧且靠近安装梁23,在伺服电机6驱动振动箱5振动中,振动箱5带动连接部31和振动部32一同振动,振动部32振动过程中能够敲击周侧的安装梁23。
本实施例中,所述减震装置4包括环绕设于连接部31下表面的周沿的十四个导向杆41以及设于机架1上且与导向杆41配合的导向套42,所述导向杆41的下端穿过导向套42且螺纹连接有螺栓43,所述导向杆41上位于机架1与螺栓43之间套设有减震弹簧44。
当然,上述驱动电机6以及振动箱5内的偏心轴均可设置成一个,能够实现振动作用,但是,其振动的频率以及稳定性相比于设置两个驱动电机效果较差,延长了振动时间,并且振动效果较差。
本实用新型的工作方式是:本新型砌块砖机分离振动装置,驱动电机6驱动振动箱5内的同步偏心转动,使得振动箱5带动振动台3振动,通过振动台3抵靠在下模上,进而将振动力传递到下模上,从而提高砖坯压合的密实性,同时振动台3通过减震装置4与机架1连接,减小振动力传递到机架1上,其减震效果好,从而降低噪音,并且振动台3设于固定架装置2周侧,使得振动台3振动时具有定位和敲击固定架装置2的作用,从而平衡振动力,振动均匀性好,从而提高了振动效果,保证做出砖高度的一致性,尤其只是在做高砖时,可确保砖上下密度的一致,从而有效地保证砖的品质,并且驱动电机6设于机架1的周侧,其与机架1、振动箱5和振动台3分离,避免机构的振动传递至驱动电机6上,提高驱动电机6的使用寿命;设置的两个驱动电机6同时驱动振动箱5的两个输入端,提高振动的平稳性、进而达到提高使用寿命;驱动电机6为永磁同步电机,使得提速大大间断,砌块成型机成型时间缩短,效率提高,达到节能效果。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型砌块砖机分离振动装置,其特征在于:包括机架、用于安装下模的固定架装置、振动台、减震装置、振动箱,所述固定架装置与机架活动连接,所述振动台通过减震装置设于机架上,且其分布于固定架装置的周侧上用于振动中敲击固定架装置,所述振动箱设于振动台上,所述振动箱具有输入端,所述机架的周侧设有驱动电机,所述驱动电机与机架分离,所述驱动电机通过皮带传动装置与振动箱的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的新型砌块砖机分离振动装置,其特征在于:所述振动箱具有两个输入端,所述机架的周侧设有两个驱动电机,两所述驱动电机分布与机架的横向两侧,且分别通过皮带传动装置与振动箱的两个输入端连接。
3.根据权利要求1或2所述的新型砌块砖机分离振动装置,其特征在于:所述驱动电机为永磁同步电机。
4.根据权利要求1或2所述的新型砌块砖机分离振动装置,其特征在于:所述固定架装置包括固定架,所述固定架为框架结构,其中部具有一开口,所述固定架的上表面并排固定设有至少两根用于安装下模的安装梁。
5.根据权利要求4所述的新型砌块砖机分离振动装置,其特征在于:所述振动台包括设于固定架下侧的连接部,所述连接部的上表面并排设有若干个振动部,各振动部分别分布于相邻两所述安装梁之间且位于开口处,各所述振动部与安装梁平行设置,所述振动部分布于安装梁的周侧。
6.根据权利要求4所述的新型砌块砖机分离振动装置,其特征在于:所述减震装置包括环绕设于连接部下表面的周沿的若干个导向杆以及设于机架上且与导向杆配合的导向套,所述导向杆的下端穿过导向套且螺纹连接有螺栓,所述导向杆上位于机架与螺栓之间套设有减震弹簧。
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