CN219396214U - 一种多形态作业式食品浇注用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多形态作业式食品浇注用模具，包括连接骨架和侧部成型模板；本实用新型改变了传统单一结构的模板式模具结构，本实用新型在设计了可以开合的模具组合，在中间连接板的两侧上部分别转动安装一个侧部成型模板，中间连接板两侧的侧部成型模板可以向中间转动对接合模，并带动两个侧部成型模板的浇注槽分别一一对应抵接，形成立体模腔，实现大规格尺寸的食品成型的作业模式，也可以将中间连接板两侧的侧部成型模板向两侧转动分离，形成单个独立作业的模板，实现小规格尺寸的食品成型的作业模式，使用灵活便利。

Description

一种多形态作业式食品浇注用模具

技术领域

本实用新型涉及一种多形态作业式食品浇注用模具。

背景技术

软糖是一种柔软且富有弹性的糖果，在工业软糖的生产制作过程中，常常用到浇注机对其浇注成型，这样可以大大增加软糖的生产效率，浇注机主要对制作软糖的配料进行处理，使各配料之间混合反应，然后在及时从罐体内部倒入糖果模型中进行冷却，即可完成软糖的制作；而现有的软糖在制作过程中，有些根据商家的需求需要制备不同大小的软糖，一般通过一个模具成型的软糖体积较小，规格较小，当需要进行增加制作的软糖体积时，需要更换不同的模具，而输送链条上的模具一般安装的数量很大，全部更换十分的繁琐，极大的降低了作业效率以及人力成本，或者更换不同的浇注机进行制作，如此使得加工的成本较高，如此需要开发一种灵活的模具进行适应现在的生产需求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种可根据需求调节生食品大小规格的多形态作业式食品浇注用模具。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种多形态作业式食品浇注用模具，包括连接骨架和侧部成型模板；所述连接骨架包括一个中间连接板和两个端部定位块；所述中间连接板的前后两端上侧分别安装一个端部定位块；所述中间连接板的两侧上部分别转动安装一个侧部成型模板；所述侧部成型模板的前后两端分别转动连接于端部定位块的内侧；所述侧部成型模板的上端面由前至后均匀开设多个浇注槽；所述中间连接板两侧的侧部成型模板向中间转动对接合模，并驱动两个侧部成型模板的浇注槽分别一一对应抵接。

进一步，还包括分离组件；所述分离组件包括凸条板、抵压块、弹性抵压柱，所述侧部成型模板的内侧下方分别连接一个凸条板；所述凸条板的前后两端上侧分别安装一个抵压块；所述抵压块的上端面设有外侧高内侧低的弧形抵接面；所述中间连接板的前后两端分别上下浮动安装一个弹性抵压柱；所述弹性抵压柱向上顶压两个抵压块的弧形抵接面，并驱动两个侧部成型模板向中间连接板的两侧弹开。

进一步，所述分离组件还包括抵压弹性体；所述中间连接板的前后两端内部设有滑动通道；所述滑动通道的两侧设有卡接槽，卡接槽内分别安装一个抵压弹性体；所述弹性抵压柱滑动穿接于滑动通道上，弹性抵压柱的两侧设有抵压片，抵压片滑动卡接于卡接槽内并且其上侧受到抵压弹性体的向下挤压。

进一步，所述两个端部定位块上分别开设连接开孔。

进一步，所述侧部成型模板的四周均匀开设多个磁吸孔，多个磁吸孔内分别设有磁吸块，两个侧部成型模板上的磁吸块极性相反。

进一步，所述侧部成型模板的内侧前后两端内侧分别设有插接转动柱；所述端部定位块内侧两端分别开设转动卡槽；所述侧部成型模板均通过两端的插接转动柱转动卡接于端部定位块之间的转动卡槽上。

进一步，所述中间连接板两侧的侧部成型模板向两侧转动分离并抵接于中间连接板的前后端侧部。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型改变了传统单一结构的模板式模具结构，本实用新型在设计了可以开合的模具组合，在中间连接板的两侧上部分别转动安装一个侧部成型模板，中间连接板两侧的侧部成型模板可以向中间转动对接合模，并带动两个侧部成型模板的浇注槽分别一一对应抵接，形成立体模腔，实现大规格尺寸的食品成型的作业模式，也可以将中间连接板两侧的侧部成型模板向两侧转动分离，形成单个独立作业的模板，实现小规格尺寸的食品成型的作业模式，使用灵活便利。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型图1中一端的放大结构示意图。

图3为本实用新型图2的拆分结构示意图。

图4为本实用新型图1的剖视结构示意图。

图5为本实用新型图4中侧部成型模板合模后的结构示意图。

图6为本实用新型图5中弹性抵压柱向上顶压后侧部成型模板分离的结构示意图。

图7为本实用新型图6中侧部成型模板向两侧弹开的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1至7所示，一种多形态作业式食品浇注用模具，包括连接骨架1和侧部成型模板2；所述连接骨架1包括一个中间连接板11和两个端部定位块12；所述中间连接板11的前后两端上侧分别安装一个端部定位块12；所述中间连接板11的两侧上部分别转动安装一个侧部成型模板2；所述侧部成型模板2的前后两端分别转动连接于端部定位块12的内侧；所述侧部成型模板2的上端面由前至后均匀开设多个浇注槽21；所述中间连接板11两侧的侧部成型模板2向中间转动对接合模，并驱动两个侧部成型模板2的浇注槽分别一一对应抵接。

如图1至7所示，为了便于对两个侧部成型模板2进行分离，进一步，还包括分离组件3；所述分离组件3包括凸条板31、抵压块32、弹性抵压柱33，所述侧部成型模板2的内侧下方分别连接一个凸条板31；所述凸条板31的前后两端上侧分别安装一个抵压块32；所述抵压块32的上端面设有外侧高内侧低的弧形抵接面321；所述中间连接板11的前后两端分别上下浮动安装一个弹性抵压柱33；所述弹性抵压柱33向上顶压两个抵压块32的弧形抵接面321，并驱动两个侧部成型模板2向中间连接板11的两侧弹开；通过外部的顶压装置可以对弹性抵压柱33进行顶压，实际装配作业时，可以在整个模具翻转至传动链条下侧时通过顶压装置向下顶压弹性抵压柱33，使得两个侧部成型模板2受到冲击向两侧甩开卸料，然后两个侧部成型模板2会发生向下闭合，可以通过外部的倾斜设置的托板将两个侧部成型模板2的前后两端进行托住防止其向下闭合，托板可以一直随着两个侧部成型模板2的输送方向延伸并直到将两个侧部成型模板2抵接呈水平结构，实际装配时也可以选择其他结构，本领域技术人员根据需求进行合理设计即可；为了便于弹性抵压柱33的及时复位，不影响下一次的顶模，进一步优选，所述分离组件3还包括抵压弹性体34；所述中间连接板11的前后两端内部设有滑动通道；所述滑动通道的两侧设有卡接槽，卡接槽内分别安装一个抵压弹性体34；所述弹性抵压柱33滑动穿接于滑动通道上，弹性抵压柱33的两侧设有抵压片331，抵压片331滑动卡接于卡接槽内并且其上侧受到抵压弹性体34的向下挤压。

如图1至7所示，为了便于模具和链条的连接，进一步，所述两个端部定位块12上分别开设连接开孔122。

如图1至7所示，为了两个侧部成型模板2的紧密抵接，提高结构的稳定性，进一步，所述侧部成型模板2的四周均匀开设多个磁吸孔，多个磁吸孔内分别设有磁吸块4，两个侧部成型模板2上的磁吸块极性相反；通过外部顶压机构从两个侧部成型模板的底部向上顶压，使得两个侧部成型模板合模并通过磁吸块4进行吸附连接。为了便于侧部成型模板2的稳定转动，进一步，所述侧部成型模板2的内侧前后两端内侧分别设有插接转动柱22；所述端部定位块12内侧两端分别开设转动卡槽121；所述侧部成型模板2均通过两端的插接转动柱22转动卡接于端部定位块12之间的转动卡槽121上。进一步，所述中间连接板11两侧的侧部成型模板2向两侧转动分离并抵接于中间连接板11的前后端侧部。

本实用新型改变了传统单一结构的模板式模具结构，本实用新型在设计了可以开合的模具组合，在中间连接板11的两侧上部分别转动安装一个侧部成型模板2，中间连接板11两侧的侧部成型模板2可以向中间转动对接合模，并带动两个侧部成型模板2的浇注槽21分别一一对应抵接，形成立体模腔，实现大规格尺寸的食品成型的作业模式，也可以将中间连接板11两侧的侧部成型模板2向两侧转动分离，形成单个独立作业的模板，实现小规格尺寸的食品成型的作业模式，使用灵活便利。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多形态作业式食品浇注用模具，其特征在于，包括连接骨架、侧部成型模板、分离组件；所述连接骨架包括一个中间连接板和两个端部定位块；所述中间连接板的前后两端上侧分别安装一个端部定位块；所述中间连接板的两侧上部分别转动安装一个侧部成型模板；所述侧部成型模板的前后两端分别转动连接于端部定位块的内侧；所述侧部成型模板的上端面由前至后均匀开设多个浇注槽；所述中间连接板两侧的侧部成型模板向中间转动对接合模，并驱动两个侧部成型模板的浇注槽分别一一对应抵接；所述分离组件包括凸条板、抵压块、弹性抵压柱，所述侧部成型模板的内侧下方分别连接一个凸条板；所述凸条板的前后两端上侧分别安装一个抵压块；所述抵压块的上端面设有外侧高内侧低的弧形抵接面；所述中间连接板的前后两端分别上下浮动安装一个弹性抵压柱；所述弹性抵压柱向上顶压两个抵压块的弧形抵接面，并驱动两个侧部成型模板向中间连接板的两侧弹开；所述两个端部定位块上分别开设连接开孔。

2.根据权利要求1所述多形态作业式食品浇注用模具，其特征在于，所述分离组件还包括抵压弹性体；所述中间连接板的前后两端内部设有滑动通道；所述滑动通道的两侧设有卡接槽，卡接槽内分别安装一个抵压弹性体；所述弹性抵压柱滑动穿接于滑动通道上，弹性抵压柱的两侧设有抵压片，抵压片滑动卡接于卡接槽内并且其上侧受到抵压弹性体的向下挤压。

3.根据权利要求1所述多形态作业式食品浇注用模具，其特征在于，所述侧部成型模板的四周均匀开设多个磁吸孔，多个磁吸孔内分别设有磁吸块，两个侧部成型模板上的磁吸块极性相反。

4.根据权利要求1所述多形态作业式食品浇注用模具，其特征在于，所述侧部成型模板的内侧前后两端内侧分别设有插接转动柱；所述端部定位块内侧两端分别开设转动卡槽；所述侧部成型模板均通过两端的插接转动柱转动卡接于端部定位块之间的转动卡槽上。

5.根据权利要求1所述多形态作业式食品浇注用模具，其特征在于，所述中间连接板两侧的侧部成型模板向两侧转动分离并抵接于中间连接板的前后端侧部。