RU2038920C1 - Пресс-форма для прессования изделий из порошка - Google Patents
Пресс-форма для прессования изделий из порошка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2038920C1 RU2038920C1 SU4374988A RU2038920C1 RU 2038920 C1 RU2038920 C1 RU 2038920C1 SU 4374988 A SU4374988 A SU 4374988A RU 2038920 C1 RU2038920 C1 RU 2038920C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casing
- intermediate sleeve
- powder
- matrix
- punch
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Использование: для прессования изделий из порошков, имеющих упругое последействие. В стакане 1 установлены по посадке с гарантированным зазором обойма 3 и промежуточная гильза 5. Причем в обойме размещена матрица 4, сопряженная с обоймой по конической поверхности с равными углами наклона. Штанги 6 установлены в сквозных пазах, выполненных в стакане и промежуточной гильзе так, что промежуточная гильза с обоймой и матрицей имеют возможность перемещаться под действием усилия прессования за счет упругой деформации колец 2, установленных под обоймой и выполненных с равными углами сопрягаемых конусов. В пуансон 7 установлен пуансон 10. Разрезные кольца 11 и 12 устанавливают на прессуемый порошок, сверху устанавливают пуансоны 8 и 9. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к прессованию изделий из порошка, в частности к пресс-формам, предназначенным для прессования изделий из порошков, имеющих упругое последействие "холодным" методом в размер.
Известно устройство для изделий со ступенчатой цилиндрической наружной боковой поверхностью, состоящей из жесткой неразъемной матрицы и двух пуансонов для двухстороннего прессования. Извлечение изделий из такой пресс-формы производится выталкиванием нижним пуансоном [1]
Недостатком известного устройства является невозможность отпрессовывать изделия "холодным" методом в размер без расслойных трещин, которые появляются при выталкивании отпрессованного изделия из матрицы нижним пуансоном.
Недостатком известного устройства является невозможность отпрессовывать изделия "холодным" методом в размер без расслойных трещин, которые появляются при выталкивании отпрессованного изделия из матрицы нижним пуансоном.
Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению является конструкция пресс-формы, содержащая матрицу, обойму, пуансоны, стакан, промежуточную гильзу, штанги для удержания матрицы в заневоленном состоянии и кольца, установленные соосно под обоймой, выбранная в качестве прототипа, которая обеспечивает прессование изделий "холодным" методом в размер, имеющих наружную цилиндрическую поверхность.
Недостатком известной конструкции является:
невозможность отпрессовать изделия "холодным" методом в размер, имеющие ступенчатую цилиндрическую наружную боковую поверхность, так как при снятии давления прессования цилиндрическая поверхность меньшего диаметра остается в напряженном состоянии (зажатой внутренней поверхностью пуансона).
невозможность отпрессовать изделия "холодным" методом в размер, имеющие ступенчатую цилиндрическую наружную боковую поверхность, так как при снятии давления прессования цилиндрическая поверхность меньшего диаметра остается в напряженном состоянии (зажатой внутренней поверхностью пуансона).
При выталкивании спрессованного изделия из пуансона происходит появление кольцевых трещин, что является причиной брака изделия;
при выполнении матрицы, оформляющей наружную поверхность изделия ступенчатой (копирующей наружный боковой профиль изделия), происходит непропрессовка в местах перехода с большего диаметра на меньший, которая приводит к браку по причине расслойных трещин, а также по разноплотности.
при выполнении матрицы, оформляющей наружную поверхность изделия ступенчатой (копирующей наружный боковой профиль изделия), происходит непропрессовка в местах перехода с большего диаметра на меньший, которая приводит к браку по причине расслойных трещин, а также по разноплотности.
В настоящее время в известной пресс-форме прессуется лишь заготовка в три стадии, которая затем обрабатывается на токарном станке, при этом образуются некондиционные отходы, что ведет к увеличению себестоимости изделия.
Цель изобретения повышение выхода годных и качества за счет исключения расслойных трещин и равномерного распределения материала.
Указанная цель достигается тем, что пуансон выполнен составным, каждая его часть взаимодействует с установленными внутри пресс-формы разрезными кольцами, при этом кольца размещены соосно с возможностью перемещения в осевом направлении в процессе работы пресс-формы, кольца оформляют цилиндрическую наружную поверхность "меньших" диаметров изделия и при снятии давления прессования освобождают его.
Предложенная конструкция пресс-формы позволяет прессовать изделия, имеющие наружную ступенчатую цилиндрическую поверхность "холодным" методом в размер, исключив при этом расслойные трещины и снизить непроизводительные расходы порошка.
В области прессования изделий из порошков, имеющих упругое последействие, "холодным" методом в размер аналогом со сходными признаками не обнаружено, на основании чего можно сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию "существенные отличия".
На чертеже показана пресс-форма после засыпки и в запрессованном положениях.
Пресс-форма содержит стакан 1, охватывающий обойму 3 и промежуточную гильзу 5, которые установлены по посадке с гарантированным зазором, причем в обойме 3 размещена матрица 4, сопряженная с обоймой 3 по конической поверхности с равными углами сопряжения.
Штанги 6 установлены в сквозных пазах, выполненных в стакане 1 и промежуточной гильзе 5 так, что промежуточная гильза 5 с обоймой 3 и матрицей 4 имеют возможность перемещаться под действием усилия прессования за счет упругой деформации колец 2, установленных под обоймой 3 и выполненных с равными углами сопрягаемых конусов.
В пуансон 7 устанавливают пуансон 10 по посадке с гарантированным зазором. Промежуточная гильза 5 имеет заходной конус для установки разрезных колец 11 и 12 на прессуемый порошок, сверху которых устанавливают пуансоны 8 и 9 по посадке с гарантированным зазором.
Подготовка пресс-формы к работе производится в следующей последовательности. В стакан 1 устанавливают кольца 2 и пуансон 7. Затем устанавливают обойму 3 с матрицей 4, на которую устанавливается промежуточная гильза 5.
Пресс-форма на тележке пресса подается в рабочую зону пресса. На промежуточную гильзу 5 прикладывается давление, гильза, перемещаясь, заневоливает матрицу 4, при этом промежуточная гильза 5 закрепляется двумя штангами 6. Затем давление снимается.
Пресс-форма на тележке пресса выкатывается из рабочей зоны пресса. Устанавливают пуансон 10 и засыпают прессуемый порошок, на который устанавливают разрезные кольца 11, 12. На кольца 11 и12 устанавливают пуансоны 8 и 9, выдерживая при этом необходимые технологические параметры засыпки.
Пресс-форма работает следующим образом:
формование изделия производится в полости, образуемой внутренней поверхностью матрицы 4, пуансонами 7, 10 и пуансонами 8, 9 через разрезные кольца 11 и 12.
формование изделия производится в полости, образуемой внутренней поверхностью матрицы 4, пуансонами 7, 10 и пуансонами 8, 9 через разрезные кольца 11 и 12.
Прессование изделия производится в одну стадию в следующей последовательности:
первоначально кольцом 12, затем кольцом 11 давление, на которое передается через пуансоны 9 и 8 соответственно, далее пуансоном 10, при этом, преодолевая упругое сопротивление колец 2 (внутреннее кольцо вдвигается в наружное), перемещаются промежуточная гильза 5 и обойма 3 с матрицей 4 до получения изделия заданных размеров.
первоначально кольцом 12, затем кольцом 11 давление, на которое передается через пуансоны 9 и 8 соответственно, далее пуансоном 10, при этом, преодолевая упругое сопротивление колец 2 (внутреннее кольцо вдвигается в наружное), перемещаются промежуточная гильза 5 и обойма 3 с матрицей 4 до получения изделия заданных размеров.
При окончательном прессовании разрезные кольца 11 и 12 входят в матрицу 4 полностью.
Освобожденные от нагрузки штанги 6 извлекаются из стакана.
После проведения технологической выдержки давление снимают, при этом внутренние силы упругости, все еще сохранившие свое наибольшее значение, возвращают матрицу 4 и разрезные кольца 11 и 12 в исходное положение, что приводит к освобождению изделия для свободного извлечения его из матрицы.
Внедрение предложенной конструкции пресс-формы для серийного изготовления изделий в размер позволяет создать безотходную технологию, повысить производительность процесса за счет ликвидации механической обработки и прессования изделия в одну стадию.
Claims (2)
1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащая стакан с промежуточной гильзой, обойму с матрицей, сопряженные по конической поверхности с равными углами наклона, и пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет исключения расслойных трещин и равномерного распределения материала, она снабжена разрезными кольцами, установленными концентрично под обоймой, при этом один пуансон выполнен составным из гильз со ступенчатой наружной поверхностью, размещенных торцами в контакте с торцами разрезных колец, имеющих возможность перемещения в осевом направлении, а матрица зафиксирована штангами.
2. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что, с целью облегчения сборки, внутренняя поверхность промежуточной гильзы выполнена с заходным конусом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4374988 RU2038920C1 (ru) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | Пресс-форма для прессования изделий из порошка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4374988 RU2038920C1 (ru) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | Пресс-форма для прессования изделий из порошка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2038920C1 true RU2038920C1 (ru) | 1995-07-09 |
Family
ID=21354268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4374988 RU2038920C1 (ru) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | Пресс-форма для прессования изделий из порошка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2038920C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU217620U1 (ru) * | 2022-06-24 | 2023-04-07 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Устройство для прессования трубчатых ступенчатых изделий из порошков |
-
1988
- 1988-02-08 RU SU4374988 patent/RU2038920C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1472175, кл. B 22F 3/02, 1987. * |
Федорченко И.М. и др. Основы порошковой металлургии, Издательство АН УССР, Киев, 1963, с.192-202, рис.99. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU217620U1 (ru) * | 2022-06-24 | 2023-04-07 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Устройство для прессования трубчатых ступенчатых изделий из порошков |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4590780A (en) | Process and apparatus for producing at least two forgings on a hot-forming press | |
RU2038920C1 (ru) | Пресс-форма для прессования изделий из порошка | |
CN210820540U (zh) | 工字型零件压制成型模具 | |
US20040016281A1 (en) | Method and device for the production of a workpiece with internal toothing, in particular a hollow wheel | |
CN110722726B (zh) | 工字型零件压制成型方法 | |
CN111451496B (zh) | 防止卡模且有利于脱模的金属粉末压片机模具 | |
CN110576549A (zh) | 工字型零件压制成型模具 | |
RU2126321C1 (ru) | Способ формования изделия ступенчатой формы из трубчатой заготовки целлюлозно-пироксилинового полотна, пропитанного тротилом, и устройства для его осуществления | |
JPH06297071A (ja) | 内径スプライン成形方法 | |
JPH039912Y2 (ru) | ||
JPS6230079B2 (ru) | ||
CN219169238U (zh) | 具有余料自动剥离功能的挤压机 | |
CN220591489U (zh) | 一种大尺寸超高圆筒产品的组合芯杆模具 | |
SU721245A1 (ru) | Способ изготовлени стальных изделий типа "стакан | |
GB2065021A (en) | Mould for the production of dishes and the like from powdered ceramic materials | |
CN110090873B (zh) | 一种铝件冲压件的挤压成型装置 | |
SU1329912A1 (ru) | Пресс-форма | |
JP3586654B2 (ja) | 鍛造装置およびそれを使用した複合鍛造装置 | |
RU2174906C1 (ru) | Способ формования абразивного инструмента | |
RU2181318C2 (ru) | Пресс-форма для прессования стаканов из порошка | |
SU1184596A1 (ru) | Штамп дл выдавливани изделий типа стаканов | |
RU2012435C1 (ru) | Устройство для прессования полусферических изделий из порошков | |
SU1252048A1 (ru) | Пресс-форма дл прессовани изделий из порошка | |
JP2003071536A (ja) | 鍛造品の取り出し方法及びその装置 | |
SU889280A1 (ru) | Устройство дл заполнени пресс-формы порошком при получении многослойных изделий |