JP2003071536A - 鍛造品の取り出し方法及びその装置 - Google Patents
鍛造品の取り出し方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性が高く品質の良好な鍛造品を形成する
鍛造品の取り出し方法及びその装置を提供する。 【構成】 １．鍛造成形された鍛造品の軸心付近に突き
当てる第一ノックアウトと、第一ノックアウトの外周側
に配置される第二ノックアウトとにより鍛造品を金型か
ら取り出す取り出し方法において、第一ノックアウトを
鍛造品側に所定量押し出した後、第二ノックアウトを第
一ノックアウトと同速度で鍛造品側に押し出す取り出し
方法。２．鍛造品の軸心に沿って配置され、鍛造品を軸
線方向に押し出す第一ノックアウトと、第一ノックアウ
トの外周側に配置され、第一ノックアウトに対し非同期
で軸線同方向に移動可能な第二ノックアウトとを備える
装置。
鍛造品の取り出し方法及びその装置を提供する。 【構成】 １．鍛造成形された鍛造品の軸心付近に突き
当てる第一ノックアウトと、第一ノックアウトの外周側
に配置される第二ノックアウトとにより鍛造品を金型か
ら取り出す取り出し方法において、第一ノックアウトを
鍛造品側に所定量押し出した後、第二ノックアウトを第
一ノックアウトと同速度で鍛造品側に押し出す取り出し
方法。２．鍛造品の軸心に沿って配置され、鍛造品を軸
線方向に押し出す第一ノックアウトと、第一ノックアウ
トの外周側に配置され、第一ノックアウトに対し非同期
で軸線同方向に移動可能な第二ノックアウトとを備える
装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鍛造成形された鍛造品
を金型から取り出す鍛造品の取り出し方法及びその装置
に関する。
を金型から取り出す鍛造品の取り出し方法及びその装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より鋼材部品を形成する場合、鍛造
成形にて荒成形後、切削加工にて仕上げ成形することが
多く行われてきた。ここで鍛造成形は、図１に示す如
く、例えばリング状の鍛造仕上品Ｗ４（図１の（オ））
を形成する場合、まず線材を切断した円柱状の素材Ｗ０
（図１の（ア））を軸線方向に押圧して樽状の予備成形
品Ｗ１（図１の（イ））を形成し、続いて予備成形品Ｗ
１を軸線方向に押圧して円盤状で軸心付近端面が突出す
るボス５を有する円盤状成形品Ｗ２（図１の（ウ））を
形成する。次に円盤状成形品Ｗ２を更に軸線方向に押圧
して、ボス５端面の軸心側に浅穴の中央小溝７、ボス５
の反対端面の軸心側に深穴の中央大溝６を凹設した中間
成形品Ｗ３（図１の（エ））を形成し、最後に中央小溝
７と中央大溝６との間に設けられた隔壁部８を打ち抜い
て鍛造仕上品Ｗ４を形成していた。
成形にて荒成形後、切削加工にて仕上げ成形することが
多く行われてきた。ここで鍛造成形は、図１に示す如
く、例えばリング状の鍛造仕上品Ｗ４（図１の（オ））
を形成する場合、まず線材を切断した円柱状の素材Ｗ０
（図１の（ア））を軸線方向に押圧して樽状の予備成形
品Ｗ１（図１の（イ））を形成し、続いて予備成形品Ｗ
１を軸線方向に押圧して円盤状で軸心付近端面が突出す
るボス５を有する円盤状成形品Ｗ２（図１の（ウ））を
形成する。次に円盤状成形品Ｗ２を更に軸線方向に押圧
して、ボス５端面の軸心側に浅穴の中央小溝７、ボス５
の反対端面の軸心側に深穴の中央大溝６を凹設した中間
成形品Ｗ３（図１の（エ））を形成し、最後に中央小溝
７と中央大溝６との間に設けられた隔壁部８を打ち抜い
て鍛造仕上品Ｗ４を形成していた。
【０００３】ここで上記鍛造成形工程の中で、特に予備
成形品Ｗ１から鍛造品である円盤状成形品Ｗ２を形成す
る工程を図６及び図７に基づいて説明する。図６左半部
は成形前、図６右半部は成形後の状態を表し、図７は鍛
造成形された円盤状成形品Ｗ２を下型１４１から取り出
す状態を表す。
成形品Ｗ１から鍛造品である円盤状成形品Ｗ２を形成す
る工程を図６及び図７に基づいて説明する。図６左半部
は成形前、図６右半部は成形後の状態を表し、図７は鍛
造成形された円盤状成形品Ｗ２を下型１４１から取り出
す状態を表す。
【０００４】まず鍛造装置１１１を図６に基づいて説明
すると、１４１は下型で、ダイ１４３内周面及びノック
アウト１５２上面とにより予備成形品Ｗ１を投入する型
彫空間１４２を画成する。取り出し装置としてのノック
アウト１５２は、鍛造成形した円盤状成形品Ｗ２の軸心
付近に突き当たる位置で、型彫空間１４２に対し進退可
能に配置される。また、１２１は上型で、下端に押圧面
１２３を有するパンチ１２２を備え、下型１４１の型彫
空間１４２に対向してその上方位置に進退可能に配設さ
れる。
すると、１４１は下型で、ダイ１４３内周面及びノック
アウト１５２上面とにより予備成形品Ｗ１を投入する型
彫空間１４２を画成する。取り出し装置としてのノック
アウト１５２は、鍛造成形した円盤状成形品Ｗ２の軸心
付近に突き当たる位置で、型彫空間１４２に対し進退可
能に配置される。また、１２１は上型で、下端に押圧面
１２３を有するパンチ１２２を備え、下型１４１の型彫
空間１４２に対向してその上方位置に進退可能に配設さ
れる。
【０００５】上記鍛造装置１１１で予備成形品Ｗ１から
円盤状成形品Ｗ２を形成する場合、図６左半部に示す如
く、下型１４１の型彫空間１４２に予備成形品Ｗ１投入
後、図６右半部に示す如く、上型１２１を下降させて予
備成形品Ｗ１を軸線方向に押圧して円盤状成形品Ｗ２を
形成する。そして上型１２１が上方へ退避後、図７に示
す如く、円盤状成形品Ｗ２は、その軸心付近に突き当た
るノックアウト１５２が上方へ移動することにより下型
１４１から取り出されていた。
円盤状成形品Ｗ２を形成する場合、図６左半部に示す如
く、下型１４１の型彫空間１４２に予備成形品Ｗ１投入
後、図６右半部に示す如く、上型１２１を下降させて予
備成形品Ｗ１を軸線方向に押圧して円盤状成形品Ｗ２を
形成する。そして上型１２１が上方へ退避後、図７に示
す如く、円盤状成形品Ｗ２は、その軸心付近に突き当た
るノックアウト１５２が上方へ移動することにより下型
１４１から取り出されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、鍛造品で
ある円盤状成形品Ｗ２はノックアウト１５２により上方
へ押し出され、図示せぬ搬送手段で把持されて次工程へ
搬送されていた。しかし下型１４１から取り出された円
盤状成形品Ｗ２は、その軸心に沿って配置されるノック
アウト１５２のみで支持されるため、取り出しの際に発
生する振動等が原因で円盤状成形品Ｗ２がノックアウト
１５２上で傾き搬送手段で把持することができず、生産
が停止してしまうということがある。
ある円盤状成形品Ｗ２はノックアウト１５２により上方
へ押し出され、図示せぬ搬送手段で把持されて次工程へ
搬送されていた。しかし下型１４１から取り出された円
盤状成形品Ｗ２は、その軸心に沿って配置されるノック
アウト１５２のみで支持されるため、取り出しの際に発
生する振動等が原因で円盤状成形品Ｗ２がノックアウト
１５２上で傾き搬送手段で把持することができず、生産
が停止してしまうということがある。
【０００７】そこで図８に示す如く、下型２４１のノッ
クアウト２５１の径を拡大して、円盤状成形品Ｗ２を安
定した状態で下型２４１から取り出すことも考えられ
る。確かにノックアウト２５１を大径にすることで、円
盤状成形品Ｗ２が傾くことがなく安定した取り出しを実
現できる。しかしノックアウト２５１を大径にすること
で、端面に凹凸（ボス５）を有する円盤状成形品Ｗ２で
は、図９に示す如くノックアウト２５１の端面に凹凸
（ボス５）を成形する段部２５９が設けられる。そのた
め下型２４１から取り出された円盤状成形品Ｗ２は、そ
のボス５とノックアウト２５１の段部２５９とが密着し
て摩擦抵抗が発生し、搬送手段で次工程へ搬送するとき
ノックアウト２５１から容易に外れず、そのため円盤状
成形品Ｗ２が反ってしまうということがある。
クアウト２５１の径を拡大して、円盤状成形品Ｗ２を安
定した状態で下型２４１から取り出すことも考えられ
る。確かにノックアウト２５１を大径にすることで、円
盤状成形品Ｗ２が傾くことがなく安定した取り出しを実
現できる。しかしノックアウト２５１を大径にすること
で、端面に凹凸（ボス５）を有する円盤状成形品Ｗ２で
は、図９に示す如くノックアウト２５１の端面に凹凸
（ボス５）を成形する段部２５９が設けられる。そのた
め下型２４１から取り出された円盤状成形品Ｗ２は、そ
のボス５とノックアウト２５１の段部２５９とが密着し
て摩擦抵抗が発生し、搬送手段で次工程へ搬送するとき
ノックアウト２５１から容易に外れず、そのため円盤状
成形品Ｗ２が反ってしまうということがある。
【０００８】従って本発明は上述の如き課題を解決し、
生産性が高く品質の良好な鍛造品を形成する鍛造品の取
り出し方法及びその装置を提供することを目的とする。
生産性が高く品質の良好な鍛造品を形成する鍛造品の取
り出し方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の鍛造品の取り出
し方法は以下のとおりである。
し方法は以下のとおりである。
【００１０】鍛造成形された鍛造品の軸心付近に突き当
てる第一ノックアウトと、第一ノックアウトの外周側に
配置される第二ノックアウトとにより鍛造品を金型から
取り出す取り出し方法において、第一ノックアウトを鍛
造品側に所定量押し出した後、第二ノックアウトを第一
ノックアウトと同速度で鍛造品側に押し出す。
てる第一ノックアウトと、第一ノックアウトの外周側に
配置される第二ノックアウトとにより鍛造品を金型から
取り出す取り出し方法において、第一ノックアウトを鍛
造品側に所定量押し出した後、第二ノックアウトを第一
ノックアウトと同速度で鍛造品側に押し出す。
【００１１】また本発明の鍛造品の取り出し装置は以下
のとおりである。
のとおりである。
【００１２】鍛造品の軸心に沿って配置され、鍛造品を
軸線方向に押し出す第一ノックアウトと、第一ノックア
ウトの外周側に配置され、第一ノックアウトに対し非同
期で軸線同方向に移動可能な第二ノックアウトとを備え
る。
軸線方向に押し出す第一ノックアウトと、第一ノックア
ウトの外周側に配置され、第一ノックアウトに対し非同
期で軸線同方向に移動可能な第二ノックアウトとを備え
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図５に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１４】図１はリング状の鍛造仕上品Ｗ４を鍛造に
て形成する工程を表し、まず線材を切断した円柱状の素
材Ｗ０（図１の（ア））を軸線方向に押圧して樽状の予
備成形品Ｗ１（図１の（イ））を形成し、続いて予備成
形品Ｗ１を軸線方向に押圧して円盤状で軸線付近端面が
突出するボス５を有する円盤状成形品Ｗ２（図１の
（ウ））を形成する。次に円盤状成形品Ｗ２を更に軸線
方向に押圧して、ボス５端面の軸心側に浅穴の中央小溝
７、ボス５の反対端面の軸心側に深穴の中央大溝６を凹
設した中間成形品Ｗ３（図１の（エ））を形成し、最後
に中央小溝７と中央大溝６との間に設けられた隔壁部８
を打ち抜いて鍛造仕上品Ｗ４を形成する。
て形成する工程を表し、まず線材を切断した円柱状の素
材Ｗ０（図１の（ア））を軸線方向に押圧して樽状の予
備成形品Ｗ１（図１の（イ））を形成し、続いて予備成
形品Ｗ１を軸線方向に押圧して円盤状で軸線付近端面が
突出するボス５を有する円盤状成形品Ｗ２（図１の
（ウ））を形成する。次に円盤状成形品Ｗ２を更に軸線
方向に押圧して、ボス５端面の軸心側に浅穴の中央小溝
７、ボス５の反対端面の軸心側に深穴の中央大溝６を凹
設した中間成形品Ｗ３（図１の（エ））を形成し、最後
に中央小溝７と中央大溝６との間に設けられた隔壁部８
を打ち抜いて鍛造仕上品Ｗ４を形成する。
【００１５】ここで本発明の実施例による鍛造品の取り
出し装置を備えた鍛造装置１１を使用して、予備成形品
Ｗ１から円盤状成形品Ｗ２を形成する工程を図２乃至図
５に基づいて説明する。
出し装置を備えた鍛造装置１１を使用して、予備成形品
Ｗ１から円盤状成形品Ｗ２を形成する工程を図２乃至図
５に基づいて説明する。
【００１６】まず鍛造装置１１を図２に基づいて説明す
ると、４１は下型で、その軸心に沿って配置される第二
ノックアウト６２と、第二ノックアウト６２の外周側に
配置される第一ノックアウト５２と、第一ノックアウト
５２の外周側に配置されるダイ４３及びダイ支持体４４
とを備え、第二ノックアウト６２上面及び第一ノックア
ウト５２上面とにより形成される成形面は円盤状成形品
Ｗ２のボス５側端面と同一形状で、ダイ４３の内径は円
盤状成形品Ｗ２の外径と同一径である。この第二ノック
アウト６２上面、第一ノックアウト５２上面及びダイ４
３内周面により予備成形品Ｗ１を投入する型彫空間４２
を画成する。ここで第二ノックアウト６２は、上面から
軸線に平行に延びる小径軸６３と、小径軸６３より大径
の大径軸６４と、両者をつなぐ肩部６５よりなり、肩部
６５は小径軸６３から連続し漸次大径となるテーパ部６
５aと、テーパ部６５aから連続し軸線に対し垂直に延び
る延出部６５bとを有する。また第一ノックアウト５２
は、第二ノックアウト６２が嵌挿される内周貫通孔５３
を有し、第二ノックアウト６２の肩部６５と対向する内
周貫通孔５３の内壁部５４は肩部６５と同一形状で、内
壁部５４と肩部６５との間には第二ノックアウト６２が
非同期で上方へ所定量ｔ移動可能な間隙Ｓが形成され
る。第一ノックアウト５２の下端外周には外径方向に突
出する鍔部５５が形成され、下方に位置するダイ支持体
４４により支持されるダイ４３と第一ノックアウト５２
の鍔部５５との間にはバネ４６が介在される。
ると、４１は下型で、その軸心に沿って配置される第二
ノックアウト６２と、第二ノックアウト６２の外周側に
配置される第一ノックアウト５２と、第一ノックアウト
５２の外周側に配置されるダイ４３及びダイ支持体４４
とを備え、第二ノックアウト６２上面及び第一ノックア
ウト５２上面とにより形成される成形面は円盤状成形品
Ｗ２のボス５側端面と同一形状で、ダイ４３の内径は円
盤状成形品Ｗ２の外径と同一径である。この第二ノック
アウト６２上面、第一ノックアウト５２上面及びダイ４
３内周面により予備成形品Ｗ１を投入する型彫空間４２
を画成する。ここで第二ノックアウト６２は、上面から
軸線に平行に延びる小径軸６３と、小径軸６３より大径
の大径軸６４と、両者をつなぐ肩部６５よりなり、肩部
６５は小径軸６３から連続し漸次大径となるテーパ部６
５aと、テーパ部６５aから連続し軸線に対し垂直に延び
る延出部６５bとを有する。また第一ノックアウト５２
は、第二ノックアウト６２が嵌挿される内周貫通孔５３
を有し、第二ノックアウト６２の肩部６５と対向する内
周貫通孔５３の内壁部５４は肩部６５と同一形状で、内
壁部５４と肩部６５との間には第二ノックアウト６２が
非同期で上方へ所定量ｔ移動可能な間隙Ｓが形成され
る。第一ノックアウト５２の下端外周には外径方向に突
出する鍔部５５が形成され、下方に位置するダイ支持体
４４により支持されるダイ４３と第一ノックアウト５２
の鍔部５５との間にはバネ４６が介在される。
【００１７】また、２１は上型で、軸心に沿って下面か
ら延びる柄部２５ａとその柄部２５ａより大径のストッ
パ２５ｂとを有する上ノックピン２５と、上ノックピン
２５の外周側に配置され下端内周に軸心側に突出する内
周フランジ２４を設けたパンチ２２とを備え、パンチ２
２の内周フランジ２４と上ノックピン２５のストッパ２
５ｂとの間にはバネ２７が介在される。このパンチ２２
下面及び上ノックピン２５下面とにより形成される成形
面は円盤状成形品Ｗ２の反ボス側端面と同一形状であ
る。
ら延びる柄部２５ａとその柄部２５ａより大径のストッ
パ２５ｂとを有する上ノックピン２５と、上ノックピン
２５の外周側に配置され下端内周に軸心側に突出する内
周フランジ２４を設けたパンチ２２とを備え、パンチ２
２の内周フランジ２４と上ノックピン２５のストッパ２
５ｂとの間にはバネ２７が介在される。このパンチ２２
下面及び上ノックピン２５下面とにより形成される成形
面は円盤状成形品Ｗ２の反ボス側端面と同一形状であ
る。
【００１８】上記鍛造装置１１で予備成形品Ｗ１から円
盤状成形品Ｗ２を形成し、その後、下型４１から円盤状
成形品Ｗ２を取り出す場合、図２左半部に示す如く、下
型４１の型彫空間４２に予備成形品Ｗ１投入後、図２右
半部に示す如く、上型２１を下降させ予備成形品Ｗ１を
軸線方向に押圧して、下型４１側にボス５を有する円盤
状成形品Ｗ２を形成する。そして図３左半部及び図４左
半部に示す如く、上型２１を上方へ退避後、まず図３右
半部及び図４右半部に示す如く、第二ノックアウト６２
を所定量ｔ上方へ押し出し、第二ノックアウト６２の肩
部６５を第一ノックアウト５２の内壁部５４に当接させ
る。この状態で円盤状成形品Ｗ２は、密着する第一ノッ
クアウト５２の上面から所定量ｔ’離間される。そして
その後、第二ノックアウト６２は更に上方へ押し出され
るが、このとき第一ノックアウト５２はその内壁部５４
が第二ノックアウト６２の肩部６５に押圧され、第二ノ
ックアウト６２及び第一ノックアウト５２は同速度で一
体的に上方へ押し出され、図５に示す如く、下型４１か
ら円盤状成形品Ｗ２を取り出し、本工程は完了する。
盤状成形品Ｗ２を形成し、その後、下型４１から円盤状
成形品Ｗ２を取り出す場合、図２左半部に示す如く、下
型４１の型彫空間４２に予備成形品Ｗ１投入後、図２右
半部に示す如く、上型２１を下降させ予備成形品Ｗ１を
軸線方向に押圧して、下型４１側にボス５を有する円盤
状成形品Ｗ２を形成する。そして図３左半部及び図４左
半部に示す如く、上型２１を上方へ退避後、まず図３右
半部及び図４右半部に示す如く、第二ノックアウト６２
を所定量ｔ上方へ押し出し、第二ノックアウト６２の肩
部６５を第一ノックアウト５２の内壁部５４に当接させ
る。この状態で円盤状成形品Ｗ２は、密着する第一ノッ
クアウト５２の上面から所定量ｔ’離間される。そして
その後、第二ノックアウト６２は更に上方へ押し出され
るが、このとき第一ノックアウト５２はその内壁部５４
が第二ノックアウト６２の肩部６５に押圧され、第二ノ
ックアウト６２及び第一ノックアウト５２は同速度で一
体的に上方へ押し出され、図５に示す如く、下型４１か
ら円盤状成形品Ｗ２を取り出し、本工程は完了する。
【００１９】従って、上記鍛造品である円盤状成形品の
取り出し方法は、第一ノックアウト５２を鍛造品側に所
定量t押し出した後、第二ノックアウト６２を第一ノッ
クアウト５２と同速度で鍛造品側に押し出すため、第二
ノックアウト６２の外周側に配置される第一ノックアウ
ト５２と所定量ｔ’離間した状態を維持しつつ円盤状成
形品Ｗ２を下型４１から取り出すことができる。
取り出し方法は、第一ノックアウト５２を鍛造品側に所
定量t押し出した後、第二ノックアウト６２を第一ノッ
クアウト５２と同速度で鍛造品側に押し出すため、第二
ノックアウト６２の外周側に配置される第一ノックアウ
ト５２と所定量ｔ’離間した状態を維持しつつ円盤状成
形品Ｗ２を下型４１から取り出すことができる。
【００２０】尚、上記実施例では第二ノックアウト６２
と一体的に連動して第一ノックアウト５２が上方へ押し
出されたが、第二ノックアウト６２及び第一ノックアウ
ト５２は各々単独で駆動し上方へ押し出しても良い。
と一体的に連動して第一ノックアウト５２が上方へ押し
出されたが、第二ノックアウト６２及び第一ノックアウ
ト５２は各々単独で駆動し上方へ押し出しても良い。
【００２１】また、上記実施例では第一ノックアウト５
２の外径は円盤状成形品Ｗ２の外径と同一径としたが、
第一ノックアウト５２の外径は円盤状成形品Ｗ２の外径
に限定されるものではなく、円盤状成形品Ｗ２により大
径又は小径にしても良い。
２の外径は円盤状成形品Ｗ２の外径と同一径としたが、
第一ノックアウト５２の外径は円盤状成形品Ｗ２の外径
に限定されるものではなく、円盤状成形品Ｗ２により大
径又は小径にしても良い。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明の鍛造品の取り出し
方法によれば、鍛造成形された鍛造品の軸心付近に突き
当てる第一ノックアウトと、第一ノックアウトの外周側
に配置される第二ノックアウトとにより鍛造品を金型か
ら取り出す取り出し方法において、第一ノックアウトを
鍛造品側に所定量押し出した後、第二ノックアウトを第
一ノックアウトと同速度で鍛造品側に押し出すため、第
二ノックアウトの外周側に配置される第一ノックアウト
と所定量離間した状態を維持しつつ円盤状成形品を下型
から取り出すことができるので、取り出しの際に発生す
る振動等が原因で鍛造品が傾いても第一ノックアウトに
当接して傾きを最小限に抑制でき、次工程への搬送を順
調に行うことができる。また、上述の如く第一ノックア
ウトと所定量離間した状態で鍛造品を金型から取り出す
ことができると、第一ノックアウトと鍛造品が密着して
鍛造品が反るということがないので所望する品質の鍛造
品を得ることができる。
方法によれば、鍛造成形された鍛造品の軸心付近に突き
当てる第一ノックアウトと、第一ノックアウトの外周側
に配置される第二ノックアウトとにより鍛造品を金型か
ら取り出す取り出し方法において、第一ノックアウトを
鍛造品側に所定量押し出した後、第二ノックアウトを第
一ノックアウトと同速度で鍛造品側に押し出すため、第
二ノックアウトの外周側に配置される第一ノックアウト
と所定量離間した状態を維持しつつ円盤状成形品を下型
から取り出すことができるので、取り出しの際に発生す
る振動等が原因で鍛造品が傾いても第一ノックアウトに
当接して傾きを最小限に抑制でき、次工程への搬送を順
調に行うことができる。また、上述の如く第一ノックア
ウトと所定量離間した状態で鍛造品を金型から取り出す
ことができると、第一ノックアウトと鍛造品が密着して
鍛造品が反るということがないので所望する品質の鍛造
品を得ることができる。
【００２３】また、本発明の鍛造品の取り出し装置によ
れば、鍛造品の軸心に沿って配置され、鍛造品を軸線方
向に押し出す第一ノックアウトと、第一ノックアウトの
外周側に配置され、第一ノックアウトに対し非同期で軸
線同方向に移動可能な第二ノックアウトとを備えるた
め、上記本発明の鍛造品の取り出し方法を実現できる。
れば、鍛造品の軸心に沿って配置され、鍛造品を軸線方
向に押し出す第一ノックアウトと、第一ノックアウトの
外周側に配置され、第一ノックアウトに対し非同期で軸
線同方向に移動可能な第二ノックアウトとを備えるた
め、上記本発明の鍛造品の取り出し方法を実現できる。
【図１】一般的な鋼材部品の鍛造成形工程を表す断面正
面図である。
面図である。
【図２】本発明の鍛造品の取り出し装置を備えた鍛造装
置を表し、左半部は鍛造成形前、右半部は鍛造成形後の
状態を表す部分断面平面図である。
置を表し、左半部は鍛造成形前、右半部は鍛造成形後の
状態を表す部分断面平面図である。
【図３】本発明の鍛造品の取り出し装置を備えた鍛造装
置を表し、左半部は取り出し前、右半部は取り出しの第
一段階の状態を表す部分断面平面図である。
置を表し、左半部は取り出し前、右半部は取り出しの第
一段階の状態を表す部分断面平面図である。
【図４】図３のＡ部拡大図である。
【図５】本発明の鍛造品の取り出し装置を備えた鍛造装
置により鍛造品を取り出した状態を表す部分断面平面図
である。
置により鍛造品を取り出した状態を表す部分断面平面図
である。
【図６】従来の鍛造品の取り出し装置を備えた鍛造装置
を表し、左半部は鍛造成形前、右半部は鍛造成形後の状
態を表す部分断面平面図である。
を表し、左半部は鍛造成形前、右半部は鍛造成形後の状
態を表す部分断面平面図である。
【図７】従来の鍛造品の取り出し装置を備えた鍛造装置
から鍛造品を取り出した状態を表す部分断面平面図であ
る。
から鍛造品を取り出した状態を表す部分断面平面図であ
る。
【図８】従来の他の鍛造品の取り出し装置を備えた鍛造
装置を表し、左半部は鍛造成形前、右半部は鍛造成形後
の状態を表す部分断面平面図である。
装置を表し、左半部は鍛造成形前、右半部は鍛造成形後
の状態を表す部分断面平面図である。
【図９】従来の他の鍛造品の取り出し装置を備えた鍛造
装置から鍛造品を取り出した状態を表す部分断面平面図
である。
装置から鍛造品を取り出した状態を表す部分断面平面図
である。
４１ 金型（下型）
５２ 第一ノックアウト
６２ 第二ノックアウト
Ｗ２ 鍛造品（円盤状成形品）
ｔ 所定量
Claims (2)
- 【請求項１】 鍛造成形された鍛造品（Ｗ２）の軸心付
近に突き当てる第一ノックアウト（５２）と、該第一ノ
ックアウト（５２）の外周側に配置される第二ノックア
ウト（６２）とにより鍛造品（Ｗ２）を金型（４１）か
ら取り出す取り出し方法において、前記第一ノックアウ
ト（５２）を鍛造品側に所定量(t)押し出した後、前記
第二ノックアウト（６２）を第一ノックアウト（５２）
と同速度で鍛造品側に押し出すことを特徴とする鍛造品
の取り出し方法。 - 【請求項２】 鍛造品（Ｗ２）の軸心に沿って配置さ
れ、鍛造品（Ｗ２）を軸線方向に押し出す第一ノックア
ウト（５２）と、該第一ノックアウト（５２）の外周側
に配置され、第一ノックアウト（５２）に対し非同期で
軸線同方向に移動可能な第二ノックアウト（６２）とを
備えることを特徴とする鍛造品の取り出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001264198A JP2003071536A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 鍛造品の取り出し方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001264198A JP2003071536A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 鍛造品の取り出し方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003071536A true JP2003071536A (ja) | 2003-03-11 |
| JP2003071536A5 JP2003071536A5 (ja) | 2005-04-07 |
Family
ID=19090846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001264198A Pending JP2003071536A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 鍛造品の取り出し方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003071536A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009125788A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Jatco Ltd | プレス装置 |
| CN102658303A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-09-12 | 洛阳秦汉冷锻有限公司 | 一种多气孔铸材的挤压分离集中剔除气孔方法及其模具 |
| CN103962489A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-08-06 | 大丰市中德精锻件有限公司 | 截齿锻件成型模具上模结构 |
| US10576531B2 (en) | 2015-10-08 | 2020-03-03 | Hitachi Metals, Ltd. | Method and apparatus for producing forging by rotary forging |
-
2001
- 2001-08-31 JP JP2001264198A patent/JP2003071536A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009125788A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Jatco Ltd | プレス装置 |
| CN102658303A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-09-12 | 洛阳秦汉冷锻有限公司 | 一种多气孔铸材的挤压分离集中剔除气孔方法及其模具 |
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| US10576531B2 (en) | 2015-10-08 | 2020-03-03 | Hitachi Metals, Ltd. | Method and apparatus for producing forging by rotary forging |
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