SU409877A1 - - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к изготовлению из полимерных материалов изделий с конической арматурой и может быть использовано при изготовлении изделий типа пробковых кранов.

Известные пресс-формы дл  компрессионного прессовани  изделий с арматурой, содержащие коническую матрицу и пуансон, не обеспечивают опрессовкп изделий, имеющих коническую арматуру с технологическим отверстием , например пробковых кранов.

Цель изобретени  - устранение указанных недостатков - достигаетс  тем, что прессформу снабжают устанавливаемыми на торцах арматуры уплотнительны.ми шайбами, состо щими из зигзагообразных сегментов, перекрывающих друг друга и упирающихс  в резиновые буферные кольпа, и размещаемой в технологическом отверстии арматуры заглушкой , выполненной из двух подпружиненных в радиальном направлении конических частей.

Иа фиг. 1 изображен продольный разрез предлагаемой пресс-формы перед опрессовкой арматуры порошком фторопласта-4, на фиг. 2 - то же, после опрессовки арматуры, и на фиг. 3 - шайба в сборе, вид сбоку с частичным продольным разрезом и вид сверху.

Пресс-форма содержит матрицу 1, двауплотнительные шайбы 2 и 3, состо щие из зигзагообразных сегментов, два резиновых буферных кольца 4 и 5, пуансон 6, прижимную втул2

ку 7, плавающую втулку 8 с пружиной 9 и штифтом 10, регулировочный випт 11 с размеН1 ,епными на нем втулкой 12, плавающей шайбой 13 и пружиной 14 и размещаемую в технологическом отверстии арматуры заглушку, выполненную из двух подпружинепных в радиальном направлении конических частей 15 и 16, в которые вставлены штифты 17 и 18 и пружины 19 и 20.

Обе части заглушки 15 и 16 имеют форму технологического отверсти  21 пробкового крапа (арматуры) 22. Наружные торцы заглушки выполнены коническими, конусность которых соответствует конусности отверсти  23 в матрице 1 пресс-формы.

Шайба в сборе состоит из перекрывающих друг друга зигзагообразных сегментов 24, которые с одной стороны скреплены пружинны.м кольцом 25, а с другой - резиновым буферным кольцом 26, упирающимс  в пружинную ленту 27.

Пружинна  лента 27 не позвол ет резиновому кольцу 26 в период опрессовки входить в зазоры сегментов 24.

Перед началом работы в нижней торец пробкового крана 22 вворачивают регулировочный винт 11, предварительно установив шайбу 3 в сборе, с резиновым буферным кольцом 5, щайбу Ii3, пружину 14 и втулку 12. в технологическое отверстие 21 пробкового крана 22 устанавливают заглушку, имеющую две ноднружипенные части 15 и 16. При установке в отверстие 23 матрииы 1 нробковый кран 22 онускают до тех нор, иока торец регулировочного винта 11 не будет заподлицо с нижним торцом матрицы 1. Это ноложение соответствует заданному зазору между образующей нробкового крана 22 и внутренним коническим отверстием 23 матрицы 1. При опрессовке пробкового крана порощком из фторонласта-4 это равно 5 : I, т. е. к высоте окончательной толщины онрессованного сло . В образовавщийс  зазор между отверстием 23 матрицы 1 и образуюи;ей пробкового крана 22 засыпают порошок 28 фтороиласта-4 до верхнего торца нробкового крана 22. На верхний торец пробкового крана устанавливают шайбу 2 в сборе с резиновым буферным кольцом 4 н пуансон 6 в сборе с прижимной втулкой 7, плав.ающей втулкой 8 и пружиной 9. При опускаиии пуаисона 6 втулка 7 давит иа шайбу 2, та в свою очередь давит на пробковый кран, который нри этом опускаетс  вниз. При опускании пробкового крана вниз, шайбы 2 и 3, скольз  но коническому отверстню 23, начинают сжиматьс , измен   свой наружный н внутренний диаметры. Шайбы 2 и 3, сжима сь, дав т иа резиновые буферные кольца 4 и 5, которые увеличиваютс  по высоте и начииают давить вверху па втулку 8 и внизу на щайбу 13. Лорошок 28, закрытый с обоих торцов нробкового крана 22 шайбами 2 и 3, начинает онрессовыватьс . При опрессовке порошок не попадает в технологическое отверстие 21 пробкового крана, так как в него вставлена заглушка. При движенин пробкового крана вниз поднружиненные части 15 и 16 заглушки, скольз  но коническому отверстию 23 матрицы 1, сжимаютс . После оирессовки выдерживают пресс-форму под прессом в течение 0,5-1 мин при давлепии 350-400 кг/см. После извлечени  издели  из матрицы 1 с помощью пружин 9 и 14 через втулку 8 и шайбу 13 резиновые буферные кольца 4 и 5 возвращают сегменты щайб 2 и 3 в исходное положение. Освобожденное от всех деталей нресс-формы изделие устанавливают в электропечь дл  последующей термофиксации. Далее цикл повтор етс . Предмет изобретени  Пресс-форма дл  компрессионного прессовани  изделий с арматурой, содержаща  коническую матрицу и пуансон, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  оирессовки изделий, имеющих коническую арматуру с технологическим отверстием, нанример пробковых кранов, пресс-форма снабжена устанавливаемыми на. торцах арматуры уплотнительными шайбами, состо щими из зигзагообразных сегментов, перекрывающих друг друга, упирающихс  в резиновые буферные кольца, и размещаемой в технологическом отверстии арматуры заглушкой, выполнеииой из двух подпружииенных в радиальном направлении конических частей.

W

--П

Фиг 1 23Ш

г

.l

Z5

СЕ

teSE

/

ZB 27

11

гt

IB

27

Фиг. 3