SU954188A1 - Контейнер дл прессовани биметаллических изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к контейнерам дл  д вфс мации металлического порошка , и может быть использовано на металлургических и машиностроительных заводах при изготовлении биметаллических изделий с наружным слоем из порошкового и внутренним слоем из литого металла.

Известен контейнер дл  изготовлени  ,Q биметаллических изделий с наружным слоем из порошкового металла, имеющий плоские крьш1ки, соприкасающиес  с торцами осевого металлического стержн  ЩНедостатком такой конструкции  вл - ,5 етс  то, что при обжатии такого контейнера с порошком в изостате, особенно при спекании в газостате, крышки в местах их сочленени  со слоем порошка прогибаютс , что ведет к необходимости 20 удалени  Концевых частей издели  в отходы .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому

результату  вл етс  контейнер дл  прессовани  биметаллических изделий с плакирующим слоем из йорошка, включающий обечайку, крышки и осевой стержень. Нижн   крьш1ка контейнера плоска , а верхн   - вьшукла  2.

Однако эга конструкци  контейнера также обладает указанным выше недостатком .

Цель изобретени  - уменьшение металла.

Дл  достижени  указанной цели в контейнере дл  хфессовани  биметаллических изделий, включающем обечайку, крышки и осевой металлический стержень крышки выполнены ступенчатыми с центральной частью, вход щей в объем коптейнера с возможностью контакта с торцовыми поверхност ми стержн , а периферийные части крышек удалены от уровней соответствующих торцов стержн  на рассто ние

hrO;5-y-H-, где Н - исходна  высота порошкового сло  в контейнере; - коэффициент уплотнени  порошкового сло  в направле1ши оси контейнера; уН - величина уменьшени  высоты контейнера с порошком после уплотнени . Рассто ние прин то равным половине величины уменьшени  высоты контейнера (0,5 УН) вследствие равномерности усадки контейнера с порошком с обоих торцов при уплотнении и-идентичности фqpмы крьплек. Соприкосновение центральных частей крышек с торцами осевого металлическо го стержн  -предотвращает возможность попадани  между ними металлического порошка. Удаление периферийных частей крыше от уровней соответствующих торцов стер жн  на указанное рассто ние обеспечива ет выравнивание крышек при обжатии контейнера в гидростате и спекании в газостате при температурах гор чей деформации . На чертеже представлен предлагаемы контейнер, разрез. Контейнер содержит обечайку 1, осевой стержень 2, нижнюю 3 и верхнюю 4 крышки и стакан 5. Центральные части крышек 3 и 4 имеют форму стаканов, днища которых соприкасаютс  с торцами осевого стерж н  2. Периферийные плоские кольцевые части крышек удалены от уровн  торцов на рассто ни  Ь О, . Обе крьш1к имеют одинаковую конфигурацию. Это способствует равномерности уплотнени  сло  метбшлического порошка в контейнере . Кромки крьш.1ек и обечайки имеют отбортовку дл  предотвращени  разрушени  сварных швов в процессе обработки контейнера в изостате. КрЬШ1КИ 3 и 4 ВЬШОЛНЯЮТСЯ из ЛИСТО вого материала. Места их перехода от плоских к цилиндрическим поверхност м выполнены по радиусу с соблюдением всех требований, предъ вл емых к конструкци м деталей подобного типа, изготавливаемых методом листовой штамповки . Центральные части крышек могут так же выполн тьс  в виде стаканов, имеющих форму усеченных конусов, у которы меныиее основание равн етс  диаметру металлического стержн . Така  форма крышек исключает возможность 1Ш1Шыва порошкового металла над торцами стержней в процессе прессовани  контейнера с металлическим порошком. Устройство работает следующим образом . К обечайке 1 приваривают нижнюю крышку 3. По центру контейнера на нижнюю крьш1Ку устанавливают осевой стержень 2. Стержень 2 фиксируют в осевом положении известными методами, например , при помощи приваренного к крышке 3 (по ее оси) штифта, вход щего в центральное отверстие стержн  2. Пространство между обечайкой 1 и стержнем 2 заполн ют металлическим порошком (с виброуплотнением до уповн  верхнего торца стержн  2. Затем устанавливают крьЕПКу 4 вплотную к торцу стержн  2 и приваривают ее к обечайке. Через патрубок, имеющийс  в крьоике 4, производ т дос|з1пку порошка в капсулу с вибрацией. Затем через этот же патрубок производ т вакуумирование контейнера , после чего патрубок герметизируют. Возможен также и другой способ заполнени  контейнера порошком, при котором на верхний торец стержн  2 устанавливают и фиксируют стакан 5, по своей форме охватывающий вогнутую центральную часть крышки 4. Заполнение порошком контейнера производ т до уровн  кромки стакана 5. Затем производ т вакуумирование контейнера , использу  дл  этой цели резиновйлй колпак, после чесо в контейнер подают азот, убирают колПак, устанавливают верхнюю крышку 4, ввод  ее центральную часть в полость стакана 5, и приваривают к обечайке 1. Стакан 5 можно изготавливать из алюминиевого листа чтобы при нагреве контейнера он служил геттером (поглотителем кислорода). Герметизированну(о капсулу подвергают обжатию в гидростате при изостатическом давлении 4ОО МПа и последующему спеканию в газостате при 1150°С и изо1 статическом давлении 1ОО МПа. В процессе изостатического обжати  в гидростате и газостате происходит уплотнение металлического порошка. При этом за счет уплотнени  порошка в направлении оси контейнера.происходит выравнивание крышек, вследствие чего фигурные поверхности торцов контейнера преобразуютс  в плоские, прилегающие к торцам стержн , что устран ет необходимость удалени  в обрезь металла на торцах полученной заготовки дл  издели .

5&S418&

В св зи с этим обеспечиваетс  экономи  металла 2-7% (в зависимости от соотношени  диаметров стержн , оболочки и высоты контейнера).

Claims (2)

1. Пате США № 3678567, кл. 29-420. 5, 1972. ,

2. Патент США N 38О37О2, кл, 29-42О.5, 1974.