SU1634363A1 - Способ получени заготовок дл прессовани изделий из порошка - Google Patents

Description

1

(21)4393769/02 (22) 16.03.88 (46) 1503.91. Бюл № 10 (72) В.Г Горох и А.В.Королев (53)621.762.4(088.8)

(56) Федорченко И.М. и др, Основы порошковой металлурги. Киев АН УССР, 1963, с.154.

Авторское свидетельство СССР № 884359, кл. В 22 F 3/20, 1980 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА

(57) Изобретение относитс  к способам получени  заготовок дл  прессовани  изделий из порошка Цель - повышение производительности . В капсулу засыпают порошок железа , укладывают титановый геттер затем засыпают компактируемый порошок, например , быстрорежущей стали 10Р6М5 и поверх него слой железного порошка Свер ху в капсулу ввод т пуансон и герметизируют ее нагружением порошка под прессом до давлени  35-350 МПа После герметизации капсулу с порошком нагревают в печи с защитной атмосферой и экструдируют 1 з.п.ф-лы. 1 ил.

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к изготовлению заготовок из металлических порошков дл  дальнейшей переработки.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности

Начертеже представлена схема установки дл  осуществлени  предложенного способа.

Установка размещаетс  на неподвижный плите 1 направл ющими 2 на нижний пуансон 3. В контейнер 4 устанавливаетс  цилиндрическа  капсула 5, на которую одеваетс  надставка 6. В верхнюю часть надставки вводитс  верхний пуансон 7, закрепленный на подвижной плите пресса 8

Способ осуществл етс  следующим образом .

Цилиндрическа  капсула 5 устанавливаетс  в разъемном контейнере 4-е нижнюю часть контейнера 4 вводитс  нижний пуансон 3. Засыпка производитс  через верхнюю часть Последовательно засыпаетс  мерна  порци  железного порошка, выравниваетс  поверхность, укладываетс  геттер и засыпаетс  мерна  порци  некомпактиру- емого порошка и поверх него снова порци  железного порошка. Выравнивание поверхности раздела каждой порции производитс  вертушкой. По окончании засыпки в верхнюю часть контейнера 4 устанавливаетс  верхний пуансон 7 и вс  установка в сборе подаетс  на направл ющих 2 под пресс 8, где нагружаетс  до давлени  30-350 МПа При нагружении меньше нижнего предела железный порошок недостаточно компакти- рубтс , что приводит к разрушению сплошности компакта под давлением основного порошка или при транспортировке, а при нагружении выше верхнего предела происходит пластическа  деформаци  оболочки. что затрудн ет извлечение капсулы из контейнера .

Пример 1. Капсулу изготавливают из трубы с внутренним диаметром 150 мм и толщиной стенки 9 мм. Трубу устанавливают в установку и засыпают в нее порошок железа, например марки ПЖЧ, в количестве 5% от обьема капсулы. Могут быть использованы и порошки других марок, например ПЖВ1. Поверхность засыпанного порошка выравнивают четырехлопастной вертушкой . На засыпанный слой порошка железа укладывают геттер (ТГ100) и засыпают порошок быстрорежущей стали 10Р6М5, а поверх него железный порошок в количестве 8% от общего обьема. Сверху устанавпива- ют пуансон и герметизируют капсулу нагру- жением порошка под прессом до давлени  200 МПа.

Окисленность порошка 10Р6М5 в исходном состо нии составл ет 0,0013 мас.%. После герметизации заготовку извлекают из контейнера, нагревают в печи с защитной атмосферой и экструдируют на прессе на мм.

Пример 2. В трубу, аналогичную приведенной в примере 1, засыпают поро- шок сплава Х20Н80-МП с окисленностью 0,005 мас.%. Пор док засыпки порошков, укладки геттера и их объемы соответствуют примеру 1. Герметизацию капсул производ т под усилием в 300 МПа. Спекание по- рошка производ т в шахтной печи с защитной атмосферой. Температура спекани  1200±10°С. Выдержка при посто нной температуре 2 ч. Экструдирование капсул производ т при 1150°С на пруток диамет- ром 65 мм. По длине прутка берут пробы на

кислород. Содержание кислорода по длине прутка в пределах 0,0048-0,0051 мас.%. Колебание значений находитс  в пределах ошибки определени  и соответствует содержанию в исходном порошке.

Пример 3. По предлагаемому способу изготовл ют капсулы г. порошком ЭП741П. Окисленность порошка 0,0062 мас.%. Изготовление капсул и их предел осуществл ют по технологии, приведенной в примере 2.

Содержание кислорода по длине прутка 0,0045-0,0051 мас.%, что соответствует снижению содержани  кислорода по сравнению с исходным порошком, и возможно обусловлено содержанием хрома в сплаве.

Повышение производительности процесса достигаетс  за счет исключени  операций изготовлени  крышек механическим путем, сварки их с оболочками, контрол  качества сварных швов и ликвидации брака.

Claims (2)

1.Способ получени  заготовок дл  прессовани  изделий из порошка, включающий засыпку некомпактируемого в холодном состо нии порошка в капсулу, размещение геттера и герметизацию капсулы , отличающийс  тем. что, с целью повышени  производительности, перед герметизацией по торцам капсулы размещают порошок железа, а герметизацию осуществл ют компактированием железного порошка .

2.Способ по п. 1.отличающийс  тем, что компактирование железного порошка осуществл ют под давлением 30-350 МПа.