SU1735421A1 - Способ изготовлени деталей из порошковых сталей - Google Patents
Способ изготовлени деталей из порошковых сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1735421A1 SU1735421A1 SU894661438A SU4661438A SU1735421A1 SU 1735421 A1 SU1735421 A1 SU 1735421A1 SU 894661438 A SU894661438 A SU 894661438A SU 4661438 A SU4661438 A SU 4661438A SU 1735421 A1 SU1735421 A1 SU 1735421A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parts
- manufacture
- sintering
- carried out
- powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : способ включает прессование и сггекание, совмещенное с цементацией, которое провод т в беспроточной атмосфере при температуре 1000- 1050°С. Усадка изделий, получаемых по предлагаемому способу, составл ет 0,1%. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии и может быть использовано дл производства стальных деталей антифрикционного и конструкционного назначени .
Целью изобретени вл етс повышение стабильности размеров и антифрикционных характеристик деталей.
Способ осуществл етс следующим образом .
Детали прессуют на гидравлическом прессе П-100 при давлении 600 МПа из порошка железа марки ПЖ Р В 2.200.26. Спрессованные детали укладывают в контейнер сло ми, пересыпа отожженным кварцевым песком. Нижний слой деталей дополнительно пересыпают парафином в количестве 0,5% от массы всей садки. Спекание провод т в беспроточной атмосфере, совмещенное с насыщением углеродом при 1000-1050°С продолжительностью 2 ч. Защита от окружающей среды осуществлена с помощью расплавленной силикат-глыбы, в верхней части контейнера непосредственно перед затвором располагают слой древесного угл толщиной 1,5-2 см, обеспечивающий насыщение углеродом в процессе спекани .
Данные вли ни технологических параметров на эксплуатационные характеристики сталей представлены в таблице.
Как видно из таблицы, оптимальными услови ми дл получени материалов с высокими антифрикционными свойствами вл етс спекание при 1000-1050°С в течение 2 ч и формование при давлении 600 МПа.
Проведение спекани по такому режиму дает возможность использовать контейнеры из нержавеющей стали. Усадка материала происходит только при спекании при 1200°С (0,5%) и 1100°С (0,2%).
Таким образом, спекание, совмещенное с цементацией, по режиму 1000-1050°С. 2 ч позвол ет получить издели стабильных размеров с высокими антифрикционными свойствами.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени деталей из порошковых сталей, вк/ючающий прессование и(ЛVJGJ СЛ4 Юспекание, совмещенное с цементацией, о т- личающийс тем, что, с целью повышени стабильности размеров и антифрикционных характеристик, спекание провод т в беспроточной атмосфере при 1000- 1050°С.Примечание. Продолжительность спекани 2 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894661438A SU1735421A1 (ru) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Способ изготовлени деталей из порошковых сталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894661438A SU1735421A1 (ru) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Способ изготовлени деталей из порошковых сталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1735421A1 true SU1735421A1 (ru) | 1992-05-23 |
Family
ID=21433710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894661438A SU1735421A1 (ru) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Способ изготовлени деталей из порошковых сталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1735421A1 (ru) |
-
1989
- 1989-03-15 SU SU894661438A patent/SU1735421A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Порошкова металлурги ,: Справочник. - Киев: Наукова думка, 1985, с. 268-271. Защитные покрыти на металлах. Вып.6 - Киев: Наукова думка, 1972, с. 137-143. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3992200A (en) | Method of hot pressing using a getter | |
| US5009842A (en) | Method of making high strength articles from forged powder steel alloys | |
| US4585619A (en) | Method of producing high speed steel products metallurgically | |
| US4391772A (en) | Process for the production of shaped parts from powders comprising spheroidal metal particles | |
| US3702243A (en) | Method of preparing deoxidized steel | |
| EP3362210A1 (en) | Iron based powders for powder injection molding | |
| US3811878A (en) | Production of powder metallurgical parts by preform and forge process utilizing sucrose as a binder | |
| TWI441927B (zh) | 低合金化鋼粉 | |
| SU1735421A1 (ru) | Способ изготовлени деталей из порошковых сталей | |
| US4747999A (en) | Powder metallurgical method | |
| US4474732A (en) | Fully dense wear resistant alloy | |
| US4407775A (en) | Pressureless consolidation of metallic powders | |
| GB1590953A (en) | Making articles from metallic powder | |
| Kar et al. | Liquid phase sintering of P/M high speed steels | |
| JPS5847444B2 (ja) | 金属粉からの金属物品の製法 | |
| JPS591763B2 (ja) | ステンレス鋼粉末 | |
| CA1126991A (en) | Fully dense wear resistant alloy | |
| SU1634363A1 (ru) | Способ получени заготовок дл прессовани изделий из порошка | |
| SU442895A1 (ru) | Способ изготовлени металлокерамических изделий | |
| CN111922350B (zh) | 一种低盐酸不溶物金属铬粉的制备方法 | |
| JPS6347344A (ja) | 低酸素合金成形体の製造法 | |
| JPS5822304A (ja) | 粉末冶金の原料粉末用成形助剤 | |
| JP2945115B2 (ja) | 鉄系金属粉末製大型焼結体の製造方法 | |
| JP3135555B2 (ja) | 高速度工具鋼の焼結体 | |
| SU1639889A1 (ru) | Способ изготовлени плоских пористых порошковых изделий |