SU1639889A1

SU1639889A1 - Способ изготовлени плоских пористых порошковых изделий

Info

Publication number: SU1639889A1
Application number: SU894680787A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Михайлович Капцевич; Сергей Александрович Беденко; Вадим Викторович Савич; Алла Никитична Сорокина; Леонид Петрович Пилиневич
Original assignee: Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии
Priority date: 1989-04-18
Filing date: 1989-04-18
Publication date: 1991-04-07

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии и может быть .использовано при изготовлении плоских пористых порошковых изделий, примен емых в качестве фильтров и устройств дл равномерного распределени газовых потоков. Целью изобретени вл етс увеличение проницаемости и снижение гидравлического сопротивлени . Способ включает прессование из металлических порошков пористой заготовки . На подложку предварительно нанос т инертную гранулированную засыпку, помещают на нее сформованную заготовку и совершают последней осциллирующие движени по засыпке в горизонтальной плоскости . Засыпку нанос т слоем толщиной 1 - 3,5 размеров ее частиц, который находитс в пределах 0,3 - 2,5 среднего размера частиц заготовки . Засыпку можно дополнительно наносить на верхнюю плоскость заготовки, а в качестве подложки используют такую же заготовку. На разные стороны заготовки можно наносить засыпку с разным размером частиц , причем форма последних может быть оскольчатой. 3 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л с

Description

Изобретение относитс к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении плоских пористых порошковых изделий, примен емых в качестве фильтров, устройств дл равномерного распределени газовых потоков.

Цель изобретени - увеличение проницаемости и снижение гидравлического сопротивлени .

Способ включает формование заготовки , причем на подложку предварительно нанос т инертную гранулированную засыпку, помещают на нее сформованную заготовку и совершают последней осциллирующие движени по засыпке в горизонтальной плоскости , при этом засыпку нанос т слоем толщиной 1 - 3,5 размеров частиц, а последний

находитс в пределах 0,3 - 2,5 средних размеров частиц заготовки, и спекание на твердой подложке.

Засыпку можно дополнительно наносить на верхнюю плоскость заготовки, а в качестве подложки использовать такую же заготовку. На верхнюю плоскость заготовки и на подложку можно наносить засыпку с разным размером частиц. Засыпку можно наносить из частиц оскольчатой формы.

Способ осуществл етс следующим образом .

Формуют любым известным способом, например прессованием, прокаткой порошка , шликерным литьем и т.п , пористую загоо со о

00 00 Ю

товку требуемых размеров и формы, например в виде диска, кольца, листа и т.п.

Затем на твердую подложку, например, из графита, керамики, тугоплавкого металла или сплава и т.п. нанос т инертную гранулированную засыпку, помещают на нее заготовку и совершают заготовкой осциллирующие движени по засыпке в горизонтальной плоскости.

После совершени осциллирующих движений по засыпке заготовку на засыпке вместе с твердой подложкой помещают в печь и производ т спекание. Засыпку на подложку нанос т слоем толщиной 1 - 3,5 размеров ее частиц. Размер частиц засыпки находитс в пределах 0,3 - 2,5 размера частиц порошка заготовки.

Пример. Порошки титана марки ТХТ

прессуют в металлической пресс-форме в виде дисков J2MOO и толщиной 3 мм. Затем заготовки обрабатывают по режимам предлагаемого способа.

Порошки железа марки ПЖ-4 прокатывают в ленту шириной 100 мм и толщиной 1,2 мм. Затем разрезают ее на квадраты со стороной 100 мм и обрабатывают по предлагаемому способу. Режимы изготовлени и свойства изделий, полученные предлагаемым и известным способами, приведены в таблице.

0

5

0

5 0

В качестве засыпки используют порошок окиси алюмини , подвергнутый плазменной сфероидизации, и оксид кремни .

Claims

1.Способ изготовлени плоских пористых порошковых изделий, включающий формование заготовки, размещение ее на твердой подложке и спекание, отличающийс тем, что, с целью увеличени проницаемости и снижени гидравлического сопротивлени , на подложку перед спеканием нанос т инертную гранулированную засыпку с размером частиц 0,3 - 2,5 среднего размера порошка заготовки, слоем толщиной 1,0 - 3,5 размеров ее частиц и совершают заготовкой возвратно-поступательные движени по засыпке в горизонтальной плоскости.

2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что засыпку дополнительно нанос т на верхнюю плоскость заготовки, а в качестве подложки используют такую же заготовку.

3.Способ попп.1 и2,отличающий- с тем, что слои засыпки на верхней плоскости заготовки и на подложке имеют различные размеры частиц.

4.Способ по пп.1 - 3, от л и ч а ю щий- с тем, что засыпку нанос т из частиц ос- кольчатой формы.

Продолжение таблицы