CN213406369U - 胶托压注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的胶托压注机，包括箱体壳和用于待加工义齿基托压注树脂浆料的型盒，箱体壳中下部采用上下层状分隔的双层布局，多个型盒均匀排列的安装固定于箱体壳底部的下层空间中，箱体壳中多个型盒上侧的上层空间内承托的卡装有多个均匀排列、且下端延伸设置的出胶口分别与每个型盒顶侧入胶口套扣装配的容器杯；每个容器杯正上方对应的箱体壳内分别安装有下压位移后、将每个容器杯内树脂浆料加压注入对应型盒内的压胶活塞，箱体壳内设置有驱动每个压胶活塞动作的动力驱动部，对应每个压胶活塞设置有分别控制每个压胶活塞启动注胶或撤销注胶的电路控制板；便于批量进行多个义齿包埋去蜡后型盒采用树脂自动压注，压力准确控制、运行均匀。

Description

胶托压注机

【技术领域】

本实用新型涉及义齿加工中的压注设备，尤其涉及义齿包埋去蜡后采用树脂压注的胶托压注机。

【背景技术】

目前，义齿注塑就是在义齿的制作过程中，将制作材料挤压到义齿的型盒中，等其凝固后取出。传统式义齿成型，一般是把面团状树脂放入普通下层牙盒内，再盖上上层牙盒，并在上层牙盒上面加压力，使面团状树脂(半流体状)充满上、下层牙盒的石膏模型内，这种使用手动成型的方法，手动将压胶倒入模具中，再压注到牙型模中进行注塑成型，其成型工艺采用的设备简单，但操作繁琐，温度、压力都难于控制，造成产品精度、效率低，且质量难于保证，使得制成的义齿假牙使用年限受限；而且，用填压制做出的树脂义齿基托的密度不均匀，易出现气泡，每一牙盒只能制作一个半口或一件活把，还易于出现牙盒的咬牙合增高，同时还会产生石膏模型变形等问题。

同时，国内现有的义齿成型机设备，也有采用螺旋式注压设备和液压螺旋两用设备。无论是上部三手柄螺旋式，还是下部液压的千斤顶注压设备，都是基于手动力量。压力无法准确控制，运动不均匀，注压不全，易压碎操作杆，压碎牙盒，大多不易操作，使用也不灵活。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种结构简单、控制方便，便于批量进行多个义齿包埋去蜡后型盒采用树脂自动压注，压力准确控制、运行均匀，能够快速进行义齿加工的胶托压注机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

胶托压注机，包括箱体壳和至少一个用于待加工义齿基托压注树脂浆料的型盒，所述箱体壳中下部采用上下层状分隔的双层布局，多个型盒均匀排列的安装固定于箱体壳底部的下层空间中，所述箱体壳中多个型盒上侧的上层空间内承托的卡装有多个均匀排列、且下端延伸设置的出胶口分别与每个型盒顶侧入胶口套扣装配的容器杯，所述容器杯顶端敞口设置、且在放入箱体壳前盛装混合均匀的树脂浆料；每个容器杯正上方对应的箱体壳内分别安装有下压位移后、将每个容器杯内树脂浆料加压注入对应型盒内的压胶活塞，所述箱体壳内设置有驱动每个压胶活塞动作的动力驱动部，对应每个压胶活塞设置有分别控制每个压胶活塞启动注胶或撤销注胶的电路控制板。

进一步地，所述箱体壳内设置有多个分别单独控制每个压胶活塞各自启动注胶或撤销注胶的电路控制板。

进一步地，所述箱体壳对应容器杯和型盒上下双层布局的前侧面敞口设置。

进一步地，所述箱体壳内的动力驱动部为多个单独独立设置的与外部气源连通、且分别驱动每个压胶活塞各自动作的压力气缸。

进一步地，所述箱体壳上还设置有控制所有压力气缸压力大小的压力调节旋钮和显示所有压力气缸工作压力大小的压力表盘。

进一步地，所述箱体壳内设置有上下层对应的多个容器杯和多个型盒前侧面敞口、且层状分层布置的双层框架板，双层框架板的顶侧设有用于承接固定动力驱动部及压胶活塞伸出的顶支板，双层框架板的中部设有用于容器杯限位及卡装的中层容器承接卡板，双层框架板的底侧设有用于型盒定位安装的底层型盒定位板，顶支板、中层容器承接卡板和底层型盒定位板之间依次间隔设置有多个便于两个之间上下支撑连接、且每个容器杯与每个型盒上下对应后一一间隔分布的立柱。

进一步地，所述中层容器承接卡板上开设有多个与上侧的每个压胶活塞相对应、并用于承接及固定每个容器杯的开槽口。

进一步地，所述底层型盒定位板上对应上侧的每个容器杯还设置有一对对称设置形成对每个型盒的两侧及内侧面定位、用于型盒顶侧入胶口与容器杯下端出胶口直接对准扣合的定位块。

进一步地，所述箱体壳后侧面的后封板上固定安装有电源插座和用于控制电源开关的按钮。

进一步地，所述箱体壳后侧面的后封板上还固定安装有与外部气源连接的气源接口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的箱体壳中下部采用上下层状分隔的双层布局，箱体壳中四个型盒上侧的上层空间内承托的卡装有四个均匀排列、且下端延伸设置的出胶口分别与每个型盒顶侧入胶口套扣装配的容器杯，每个容器杯正上方对应的箱体壳内分别安装有下压位移后、将每个容器杯内树脂浆料加压注入对应型盒内的压胶活塞，对应的箱体壳内设置有多个分别单独控制每个压胶活塞各自启动注胶或撤销注胶的电路控制板。

对应每组型盒、容器杯和压胶活塞，通过四套独立的控制系统，每套系统有独立的显示模块和按键模块，显示模块通过3位8段数码管来实现。通过两种界面模式，一种是运行模式，数码管将正常显示设备状态和倒数的秒钟时刻；另外一种是设置模式，数码管会闪烁的显示倒数的秒钟数值；由按键模块两个按键的上端按键用来实现压胶的执行功能，压力准确控制、运行均匀，下端按键用来实现撤销压胶功能；整体结构简单、控制方便，便于批量进行多个义齿包埋去蜡后型盒采用树脂自动压注，能够快速进行义齿加工。

【附图说明】

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的主视结构示意图；

图4是本实用新型的后视结构示意图

图5是本实用新型的侧视结构示意图；

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

胶托压注机，如图1至图5所示，包括四个用于待加工义齿基托压注树脂浆料的型盒1和箱体壳2，该箱体壳2由底板20、前面板21、后封板22和U形围板23组成，箱体壳2后侧面的后封板22上固定安装有电源插座3、用于控制电源开关的按钮4、和与外部气源连接的气源接口5。该箱体壳2中下部设置有前侧面敞口且采用上下层状分隔的双层框架板6，四个型盒1均匀排列的安装固定于箱体壳2内双层框架板6底部的下层空间中，四个型盒1上侧的上层空间内承托的卡装有多个均匀排列、且下端延伸设置的出胶口70分别与每个型盒1顶侧入胶口套扣装配的容器杯7；每个容器杯7顶端敞口设置、且在放入箱体壳2前盛装混合均匀的树脂浆料；每个容器杯7正上方对应的箱体壳2内分别安装有下压位移后、将每个容器杯7内树脂浆料加压注入对应型盒1内的压胶活塞8，箱体壳2内设置有驱动每个压胶活塞8动作的动力驱动部9，该动力驱动部9为四个单独独立设置的与外部气源连通、且分别驱动每个压胶活塞8各自动作的压力气缸，对应每个压胶活塞8设置有四个分别控制每个压胶活塞8各自启动注胶或撤销注胶的电路控制板10，当然，四个电路控制板10也可采用一个电路控制板，只是在电路控制板上设置分别控制四个压胶活塞及对应的压力气缸分别工作的四个独立控制单元。

继续如图1至图5所示，该双层框架板6的顶侧设有用于承接固定动力驱动部9及压胶活塞8伸出的顶支板60，双层框架板6的中部设有用于容器杯7限位及卡装的中层容器承接卡板61，双层框架板6的底侧设有用于型盒1定位安装的底层型盒定位板62，顶支板60、中层容器承接卡板61和底层型盒定位板62之间依次间隔设置有多个便于两个之间上下支撑连接、且每个容器杯7与每个型盒1上下对应后一一间隔分布的立柱63。

如图1至图5所示，箱体壳2的前面板21对应容器杯7和型盒1上下双层布局的前侧面敞口设置，箱体壳2的前面板21顶侧一边设置有控制所有压力气缸压力大小的压力调节旋钮11和显示所有压力气缸工作压力大小的压力表盘12；中层容器承接卡板61上开设有四个与上侧的每个压胶活塞8相对应、并用于承接及固定每个容器杯7的开槽口610；该底层型盒定位板62上对应上侧的每个容器杯7还设置有一对对称设置形成对每个型盒1的两侧及内侧面定位、用于型盒1顶侧入胶口与容器杯7下端出胶口70直接对准扣合的定位块13。

工作时，接通220V电源线，将箱体壳2背面的气源接口5与空压机气管连通，通过压力调节旋钮11和压力表盘12将供给四个压力气缸的压力大小调整到合适工作区间。

然后，把四个型盒1分别卡装于底层型盒定位板62上对称设置的定位块13之间，接着，把每个容器杯7分别卡装固定于中层容器承接卡板61上的每个开槽口610内，使得每个容器杯7的上端敞口与上侧的每个压胶活塞8相对应，每个容器杯7的底端出胶口70与每个型盒1顶端的入胶口直接对应扣合；这样，通过各个电路控制板10连接的上端按键，分别启动每个压力气缸的压胶活塞8，挤压每个容器杯7对下侧的型盒1注胶，注胶完成后，通过电路控制板10连接的下端按键撤销注胶；控制方便，自动化程度高，能够快速用于义齿的批量加工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.胶托压注机，包括箱体壳和至少一个用于待加工义齿基托压注树脂浆料的型盒，其特征在于：

所述箱体壳中下部采用上下层状分隔的双层布局，多个型盒均匀排列的安装固定于箱体壳底部的下层空间中，所述箱体壳中多个型盒上侧的上层空间内承托的卡装有多个均匀排列、且下端延伸设置的出胶口分别与每个型盒顶侧入胶口套扣装配的容器杯，所述容器杯顶端敞口设置、且在放入箱体壳前盛装混合均匀的树脂浆料；

每个容器杯正上方对应的箱体壳内分别安装有下压位移后、将每个容器杯内树脂浆料加压注入对应型盒内的压胶活塞，所述箱体壳内设置有驱动每个压胶活塞动作的动力驱动部，对应每个压胶活塞设置有分别控制每个压胶活塞启动注胶或撤销注胶的电路控制板。

2.根据权利要求1所述的胶托压注机，其特征在于，所述箱体壳内设置有多个分别单独控制每个压胶活塞各自启动注胶或撤销注胶的电路控制板。

3.根据权利要求1所述的胶托压注机，其特征在于，所述箱体壳对应容器杯和型盒上下双层布局的前侧面敞口设置。

4.根据权利要求1所述的胶托压注机，其特征在于，所述箱体壳内的动力驱动部为多个单独独立设置的与外部气源连通、且分别驱动每个压胶活塞各自动作的压力气缸。

5.根据权利要求4所述的胶托压注机，其特征在于，所述箱体壳上还设置有控制所有压力气缸压力大小的压力调节旋钮和显示所有压力气缸工作压力大小的压力表盘。

6.根据权利要求1所述的胶托压注机，其特征在于，所述箱体壳内设置有上下层对应的多个容器杯和多个型盒前侧面敞口、且层状分层布置的双层框架板，双层框架板的顶侧设有用于承接固定动力驱动部及压胶活塞伸出的顶支板，双层框架板的中部设有用于容器杯限位及卡装的中层容器承接卡板，双层框架板的底侧设有用于型盒定位安装的底层型盒定位板，顶支板、中层容器承接卡板和底层型盒定位板之间依次间隔设置有多个便于两个之间上下支撑连接、且每个容器杯与每个型盒上下对应后一一间隔分布的立柱。

7.根据权利要求6所述的胶托压注机，其特征在于，所述中层容器承接卡板上开设有多个与上侧的每个压胶活塞相对应、并用于承接及固定每个容器杯的开槽口。

8.根据权利要求6所述的胶托压注机，其特征在于，所述底层型盒定位板上对应上侧的每个容器杯还设置有一对对称设置形成对每个型盒的两侧及内侧面定位、用于型盒顶侧入胶口与容器杯下端出胶口直接对准扣合的定位块。

9.根据权利要求1所述的胶托压注机，其特征在于，所述箱体壳后侧面的后封板上固定安装有电源插座和用于控制电源开关的按钮。

10.根据权利要求1所述的胶托压注机，其特征在于，所述箱体壳后侧面的后封板上还固定安装有与外部气源连接的气源接口。

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