CN111774515A - 一种三耳圆筒支架多向模锻的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三耳圆筒支架多向模锻的模具，其结构包括顶出装置、导槽、上模、注塑孔、底座、模腔、定位孔、下模，本发明改进后进行使用时，螺杆在调节腔上进行转动，挤压件与止动杆配合产生互斥力，使得螺杆可以稳定的在调节腔内部进行活动，螺杆转动时外壁会与摩擦垫内壁之间产生摩擦阻力，螺杆的转动速度降低，螺杆可以将防护卡槽匀速的向上移动，降低顶针的活动速度和冲击力，螺杆向上活动连接在顶针下时，缓冲块配合调节杆对顶针的位置进行限位，用顶针向上推挤压导件和弹力垫，模腔内部的模具受到顶针的推动力向上顶出，使得模具可以进行快速脱模，提高提高三耳圆筒支架模具的成品率。

Description

一种三耳圆筒支架多向模锻的模具

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及到一种三耳圆筒支架多向模锻的模具。

背景技术

模型的制造是通过将物料填充在形状特性的模型槽中，等待其冷却成型之后将其从模型槽中取出，从而达到成型的模具，型腔类构件的成型方法如铸造成型、塑料压注、压缩成型，三耳圆筒支架主要是安装于三脚架，圆筒是呈圆管形，在圆筒的外侧壁均匀排布有三个耳朵形的支架，支架呈竖直结构。在对三耳圆筒支架进行注塑成型时，需要改进的地方：

三耳圆筒支架在注塑成型后，需要将三耳圆筒支架进行脱模，在对模具进行脱模时，通过顶针顶在成型后的模具上，将成型的模具直接顶出，若是顶在模具较薄的位置上，很可能会导致较薄的型面会出现凹坑或者破裂，增加了产品的不良率和报废率；且顶针在接触模具的瞬间，如果顶针活动的速度过高，顶针直接冲击在模具上，顶针对模具的冲击增大，导致顶针在对模具进行脱模过程中，顶针由于冲击力过大出现断裂，需要经常对顶针进行更换，降低顶针的使用寿命，且影响模具的脱模效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种三耳圆筒支架多向模锻的模具，以解决三耳圆筒支架在注塑成型后，需要将三耳圆筒支架进行脱模，在对模具进行脱模时，通过顶针顶在成型后的模具上，将成型的模具直接顶出，若是顶在模具较薄的位置上，很可能会导致较薄的型面会出现凹坑或者破裂，增加了产品的不良率和报废率；且顶针在接触模具的瞬间，如果顶针活动的速度过高，顶针直接冲击在模具上，顶针对模具的冲击增大，导致顶针在对模具进行脱模过程中，顶针由于冲击力过大出现断裂，需要经常对顶针进行更换，降低顶针的使用寿命，且影响模具的脱模效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种三耳圆筒支架多向模锻的模具，其结构包括顶出装置、导槽、上模、注塑孔、底座、模腔、定位孔、下模，所述模腔内置有与下模相连的顶出装置，所述顶出装置安装在下模内部，所述下模与顶出装置镶嵌合，所述下模贯穿嵌合在底座上，所述下模与上模连接着导槽，所述导槽一侧设有注塑孔，所述注塑孔贯穿导槽与下模和上模相接通，所述下模与上模之间设有模腔，所述下模与上模相叠合，所述下模内部安装着模腔，所述模腔水平嵌套在下模上，所述下模两侧设有定位孔，所述定位孔贯穿连通在下模上，所述模腔通过下模与定位孔连为一体，所述上模的导柱垂直插嵌在定位孔上。

作为发明内容的进一步改进，所述顶出装置包括有转块、推动组件、限位座、防护卡槽，所述转块安装在推动组件一端，所述转块顶部贯穿嵌合在推动组件一端，所述推动组件顶部连接着限位座，所述限位座顶部安装着防护卡槽，所述防护卡槽紧贴于限位座，所述防护卡槽与推动组件设在同一直线上。

作为发明内容的进一步改进，所述防护卡槽包括有活动缓件、支撑杆、弹力垫、挤压导件，所述活动缓件顶部安装有挤压导件，所述挤压导件与活动缓件相扣合，所述活动缓件两侧连着支撑杆，所述支撑杆顶部嵌在弹力垫底部两侧，所述弹力垫底部中间位置设有挤压导件，所述弹力垫通过挤压导件与活动缓件相连。

作为发明内容的进一步改进，所述活动缓件包括有顶针、垫板、顶出推块、弹簧，所述顶出推块设有两个，两个顶出推块设在顶针两侧，所述顶出推块紧贴于顶针两侧，所述顶针贯穿嵌在垫板中间，所述垫板与弹簧相扣合，所述弹簧一侧连于顶出推块。

作为发明内容的进一步改进，所述顶出推块包括有调节杆、摆动拉件、卡轮、扣件、拉条，所述调节杆两侧与扣件相扣合，所述调节杆与卡轮通过活动卡合方式相连接，所述卡轮通过调节杆与扣件连为一体，所述扣件顶部设有摆动拉件，所述摆动拉件垂直插嵌在扣件上，所述拉条穿插连接着扣件。

作为发明内容的进一步改进，所述摆动拉件包括有牵拉绳、缓冲块、万向球，所述牵拉绳设在万向球两侧，所述万向球顶部连接着缓冲块，所述缓冲块垂直插嵌在万向球内部，所述牵拉绳一端紧贴于缓冲块。

作为发明内容的进一步改进，所述推动组件包括有活动槽、螺杆、连板、伸缩杆，所述活动槽内部设有螺杆，所述螺杆底部与伸缩杆顶部镶嵌合，所述螺杆与伸缩杆设在同一直线上，所述螺杆通过伸缩杆在活动槽内部进行上下活动，所述活动槽两侧设有连板，所述连板与活动槽相贴合。

作为发明内容的进一步改进，所述活动槽包括有外框、夹扣、止动杆、安装环、控速块，所述外框与安装环通过夹扣连为一体，所述外框设在安装环底部，所述止动杆水平安装在安装环上，所述止动杆嵌在控速块上，所述控速块两侧嵌套与安装环内壁，所述止动杆两侧紧贴着安装环内壁。

作为发明内容的进一步改进，所述控速块包括有挤压件、调节腔、卡块、转动接触片，所述挤压件一端安装着卡块，另一端紧贴于调节腔，所述卡块通过挤压件与调节腔相连，所述调节腔内部设有转动接触片，所述转动接触片设有八个，八个转动接触片等距环形卡合在调节腔内部。

作为发明内容的进一步改进，所述转动接触片包括有摩擦垫、接块，所述摩擦垫紧密叠合在接块顶部，所述接块与摩擦垫连为一体，所述接块贯穿插嵌在调节腔上。

发明有益效果

本发明一种三耳圆筒支架多向模锻的模具，具有以下有益效果：

1、螺杆在调节腔上进行转动，挤压件与止动杆配合产生互斥力，使得螺杆可以稳定的在调节腔内部进行活动，螺杆转动时外壁会与摩擦垫内壁之间产生摩擦阻力，螺杆的转动速度降低，螺杆可以将防护卡槽匀速的向上移动，降低顶针的活动速度和冲击力。

2、螺杆向上活动连接在顶针下时，缓冲块配合调节杆对顶针的位置进行限位，用顶针向上推挤压导件和弹力垫，模腔内部的模具受到顶针的推动力向上顶出，使得模具可以进行快速脱模，提高提高三耳圆筒支架模具的成品率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种三耳圆筒支架多向模锻的模具的结构示意图；

图2为本发明一种三耳圆筒支架多向模锻的模具的下模的内部结构示意图。

图3为本发明顶出装置的剖面结构示意图。

图4为本发明防护卡槽的内部结构示意图。

图5为本发明活动缓件的截面结构示意图。

图6为本发明顶出推块的内部结构示意图。

图7为图6中A的放大结构示意图。

图8为本发明推动组件的平面结构示意图。

图9为本发明活动槽的俯视剖面结构示意图。

图10为本发明控速块的内部结构示意图。

图11为图10中B的放大结构示意图。

图中：顶出装置-1、导槽-2、上模-3、注塑孔-4、底座-5、模腔-6、定位孔-7、下模-8、转块-11、推动组件-12、限位座-13、防护卡槽-14、活动缓件-141、支撑杆-142、弹力垫-143、挤压导件-144、顶针-411、垫板-412、顶出推块-413、弹簧-414、调节杆-131、摆动拉件-132、卡轮-133、扣件-134、拉条-135、牵拉绳-321、缓冲块-322、万向球-323、活动槽-121、螺杆-122、连板-123、伸缩杆-124、外框-211、夹扣-212、止动杆-213、安装环-214、控速块-215、挤压件-151、调节腔-152、卡块-153、转动接触片-154、摩擦垫-541、接块-542。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种三耳圆筒支架多向模锻的模具，其结构包括顶出装置1、导槽2、上模3、注塑孔4、底座5、模腔6、定位孔7、下模8，所述模腔6内置有与下模8相连的顶出装置1，所述顶出装置1安装在下模8内部，所述下模8与顶出装置1镶嵌合，所述下模8贯穿嵌合在底座5上，所述下模8与上模3连接着导槽2，所述导槽2一侧设有注塑孔4，所述注塑孔4贯穿导槽2与下模8和上模3相接通，所述下模8与上模3之间设有模腔6，所述下模8与上模3相叠合，所述下模8内部安装着模腔6，所述模腔6水平嵌套在下模8上，所述下模8两侧设有定位孔7，所述定位孔7贯穿连通在下模8上，所述模腔6通过下模8与定位孔7连为一体，所述上模3的导柱垂直插嵌在定位孔7上。

请参阅图3，所述顶出装置1包括有转块11、推动组件12、限位座13、防护卡槽14，所述转块11安装在推动组件12一端，所述转块11顶部贯穿嵌合在推动组件12一端，所述推动组件12顶部连接着限位座13，所述限位座13顶部安装着防护卡槽14，所述防护卡槽14紧贴于限位座13，所述防护卡槽14与推动组件12设在同一直线上。

上述的转块11是用于转动推动组件12进行活动，工作人员转动转块11，推动组件12配合将顶针向上移动顶出，可以将顶针匀速的输出，防止顶针直接冲击在模具上，对模具进行保护，使得模具可以有效稳定的进行脱模。

请参阅图4，所述防护卡槽14包括有活动缓件141、支撑杆142、弹力垫143、挤压导件144，所述活动缓件141顶部安装有挤压导件144，所述挤压导件144与活动缓件141相扣合，所述活动缓件141两侧连着支撑杆142，所述支撑杆142顶部嵌在弹力垫143底部两侧，所述弹力垫143底部中间位置设有挤压导件144，所述弹力垫143通过挤压导件144与活动缓件141相连。

上述的弹力垫143是用于配合挤压导件144对模具进行处理，三耳圆筒支架在注塑成型后，用顶针411向上推挤压导件144，挤压导件144受到推力，将推动力导入成型的模具上，使得模具可以顺利脱模，弹力垫143贴合在模具底部，弹力垫143采用橡胶材料制成，具有一定的保护力，对成型的模具进行保护。

请参阅图5，所述活动缓件141包括有顶针411、垫板412、顶出推块413、弹簧414，所述顶出推块413设有两个，两个顶出推块413设在顶针411两侧，所述顶出推块413紧贴于顶针411两侧，所述顶针411贯穿嵌在垫板412中间，所述垫板412与弹簧414相扣合，所述弹簧414一侧连于顶出推块413。

上述的垫板412是用于保护顶针411，顶针411在进行上下活动时，顶针411与下模8内的槽孔产生摩擦，通过垫板412对顶针411外部进行保护，防止顶针411外壁出现磨损现象，提高顶针411的使用寿命。

请参阅图6，所述顶出推块413包括有调节杆131、摆动拉件132、卡轮133、扣件134、拉条135，所述调节杆131两侧与扣件134相扣合，所述调节杆131与卡轮133通过活动卡合方式相连接，所述卡轮133通过调节杆131与扣件134连为一体，所述扣件134顶部设有摆动拉件132，所述摆动拉件132垂直插嵌在扣件134上，所述拉条135穿插连接着扣件134。

上述的调节杆131是用于配合调节杆131对顶针411的位置进行限制，通过拉条135与调节杆131互相配合对顶针411的位置进行固定限位，防止顶针411在对模具进行顶出脱模时，会受到模具的重力，出现位移现象。

请参阅图7，所述摆动拉件132包括有牵拉绳321、缓冲块322、万向球323，所述牵拉绳321设在万向球323两侧，所述万向球323顶部连接着缓冲块322，所述缓冲块322垂直插嵌在万向球323内部，所述牵拉绳321一端紧贴于缓冲块322。

上述的万向球323是用于辅助缓冲块322对顶针411进行支撑，缓冲块322贴合在顶针411外部两侧，顶针411在进行上下升降活动时，用万向球323对缓冲块322的位置进行限位，使得顶针411可以稳固在操作位置上对模具进行脱模处理。

实施例二

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种三耳圆筒支架多向模锻的模具，其结构包括顶出装置1、导槽2、上模3、注塑孔4、底座5、模腔6、定位孔7、下模8，所述模腔6内置有与下模8相连的顶出装置1，所述顶出装置1安装在下模8内部，所述下模8与顶出装置1镶嵌合，所述下模8贯穿嵌合在底座5上，所述下模8与上模3连接着导槽2，所述导槽2一侧设有注塑孔4，所述注塑孔4贯穿导槽2与下模8和上模3相接通，所述下模8与上模3之间设有模腔6，所述下模8与上模3相叠合，所述下模8内部安装着模腔6，所述模腔6水平嵌套在下模8上，所述下模8两侧设有定位孔7，所述定位孔7贯穿连通在下模8上，所述模腔6通过下模8与定位孔7连为一体，所述上模3的导柱垂直插嵌在定位孔7上。

请参阅图3，所述顶出装置1包括有转块11、推动组件12、限位座13、防护卡槽14，所述转块11安装在推动组件12一端，所述转块11顶部贯穿嵌合在推动组件12一端，所述推动组件12顶部连接着限位座13，所述限位座13顶部安装着防护卡槽14，所述防护卡槽14紧贴于限位座13，所述防护卡槽14与推动组件12设在同一直线上。

上述的转块11是用于转动推动组件12进行活动，工作人员转动转块11，推动组件12配合将顶针向上移动顶出，可以将顶针匀速的输出，防止顶针直接冲击在模具上，对模具进行保护，使得模具可以有效稳定的进行脱模。

请参阅图8，所述推动组件12包括有活动槽121、螺杆122、连板123、伸缩杆124，所述活动槽121内部设有螺杆122，所述螺杆122底部与伸缩杆124顶部镶嵌合，所述螺杆122与伸缩杆124设在同一直线上，所述螺杆122通过伸缩杆124在活动槽121内部进行上下活动，所述活动槽121两侧设有连板123，所述连板123与活动槽121相贴合。

上述的伸缩杆124是用于配合螺杆122进行上下活动，伸缩杆124与转块11相连接带动螺杆122进行上下转动调整稳定，使得螺杆122可以匀速的将防护卡槽14向上顶出，降低顶针对模具之间的冲击。

请参阅图9，所述活动槽121包括有外框211、夹扣212、止动杆213、安装环214、控速块215，所述外框211与安装环214通过夹扣212连为一体，所述外框211设在安装环214底部，所述止动杆213水平安装在安装环214上，所述止动杆213嵌在控速块215上，所述控速块215两侧嵌套与安装环214内壁，所述止动杆213两侧紧贴着安装环214内壁。

上述的止动杆213是用于将控速块215安装在安装环214上，控速块215垂直嵌在止动杆213上，使得控速块215可以将螺杆122的位置进行定位，使得模具可以快速有效的进行脱模。

请参阅图10，所述控速块215包括有挤压件151、调节腔152、卡块153、转动接触片154，所述挤压件151一端安装着卡块153，另一端紧贴于调节腔152，所述卡块153通过挤压件151与调节腔152相连，所述调节腔152内部设有转动接触片154，所述转动接触片154设有八个，八个转动接触片154等距环形卡合在调节腔152内部。

上述的挤压件151是用于配合止动杆213对调节腔152的位置进行调整，挤压件151与止动杆213连接在调节腔152四个边上，两者配合产生互斥力，使得调节腔152进行稳定的在安装环214中间位置上进行活动。

请参阅图11，所述转动接触片154包括有摩擦垫541、接块542，所述摩擦垫541紧密叠合在接块542顶部，所述接块542与摩擦垫541连为一体，所述接块542贯穿插嵌在调节腔152上。

上述的摩擦垫541是用于配合接块542对螺杆122活动速度进行控制，螺杆122贯穿在调节腔152内部进行转动时，螺杆122外壁会与摩擦垫541内壁之间产生摩擦阻力，螺杆122在转动时受阻，有效降低螺杆122的转动速度，防止顶针的活动速度过高，对模具进行保护。

下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：

本发明在进行使用时，上模3和下模8安装在导槽2上，通过上模3的导柱垂直插在定位孔7上，使得上模3和下模8紧贴在一起，将模具需要的注塑材料通过注塑孔4灌输到模腔6内部，通过上模3和下模8互相配合对三耳圆筒支架进行注塑，在注塑完成后，通过顶出装置1将模具顶出处理，提高模具的加工效率。

三耳圆筒支架在注塑成型后，转块11顶部与伸缩杆124底部镶嵌，工作人员转动转块11，伸缩杆124通过转块11的活动带动螺杆122进行转动，螺杆122贯穿在调节腔152上进行转动，挤压件151与止动杆213连接在调节腔152四个边上，两者配合产生互斥力，使得螺杆122可以稳定的在调节腔152内部进行活动，螺杆122在进行转动时，螺杆122外壁会与摩擦垫541内壁之间产生摩擦阻力，螺杆122在转动时受阻，有效降低螺杆122的转动速度，使得螺杆122可以匀速的向上进行活动，将防护卡槽14匀速的向上移动，防止顶针直接冲击在模具上，降低顶针的活动速度和冲击力，使得模具可以进行稳定的脱模，提高模具的脱模效率。

当螺杆122向上活动连接在顶针411下时，螺杆122通过转块1带动顶针411向上活动，缓冲块322贴合在顶针411外部两侧，用万向球323限制缓冲块322的活动位置，防止顶针411在上下活动时缓冲块322出现位移现象，拉条135扣在调节杆131上，缓冲块322配合调节杆131对顶针411的位置进行限位，使得顶针411在向上活动时的稳定性，顶针411在活动时，通过垫板412对顶针411外部进行保护，防止顶针411与下模8内的槽孔产生摩擦，保证顶针411可以长时间进行使用支撑，用顶针411向上推挤压导件144，挤压导件144将部分推力导向弹力垫143内部，弹力垫143受到挤压导件144的推动力将模腔6内部的模具向上顶出，弹力垫143采用橡胶材料制成，具有一定的保护力，可以防止模具上较薄的型面会出现凹坑或者破裂，提高三耳圆筒支架模具的成品率。

综上所述，本发明通过设置顶出装置，螺杆在调节腔上进行转动，挤压件与止动杆配合产生互斥力，使得螺杆可以稳定的在调节腔内部进行活动，螺杆转动时外壁会与摩擦垫内壁之间产生摩擦阻力，能实现螺杆的转动速度降低，螺杆可以将防护卡槽匀速的向上移动，降低顶针的活动速度和冲击力，螺杆向上活动连接在顶针下时，缓冲块配合调节杆对顶针的位置进行限位，用顶针向上推挤压导件和弹力垫，能实现模腔内部的模具受到顶针的推动力向上顶出，使得模具可以进行快速脱模，提高提高三耳圆筒支架模具的成品率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种三耳圆筒支架多向模锻的模具，其结构包括顶出装置(1)、导槽(2)、上模(3)、注塑孔(4)、底座(5)、模腔(6)、定位孔(7)、下模(8)，其特征在于：

所述模腔(6)内置有与下模(8)相连的顶出装置(1)，所述下模(8)嵌在底座(5)上，所述注塑孔(4)贯穿导槽(2)与下模(8)和上模(3)相接通，所述定位孔(7)贯通在下模(8)上；

所述顶出装置(1)包括有转块(11)、推动组件(12)、限位座(13)、防护卡槽(14)，所述转块(11)贯通在推动组件(12)，所述防护卡槽(14)紧贴于限位座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种三耳圆筒支架多向模锻的模具，其特征在于：所述防护卡槽(14)包括有活动缓件(141)、支撑杆(142)、弹力垫(143)、挤压导件(144)，所述挤压导件(144)与活动缓件(141)相扣合，所述支撑杆(142)嵌在弹力垫(143)。

3.根据权利要求2所述的一种三耳圆筒支架多向模锻的模具，其特征在于：所述活动缓件(141)包括有顶针(411)、垫板(412)、顶出推块(413)、弹簧(414)，所述顶出推块(413)紧贴于顶针(411)两侧，所述垫板(412)与弹簧(414)相扣合，所述弹簧(414)连于顶出推块(413)。

4.根据权利要求3所述的一种三耳圆筒支架多向模锻的模具，其特征在于：所述顶出推块(413)包括有调节杆(131)、摆动拉件(132)、卡轮(133)、扣件(134)、拉条(135)，所述调节杆(131)与卡轮(133)通过活动卡合方式相连接，所述摆动拉件(132)插嵌在扣件(134)上，所述拉条(135)穿插在扣件(134)。

5.根据权利要求4所述的一种三耳圆筒支架多向模锻的模具，其特征在于：所述摆动拉件(132)包括有牵拉绳(321)、缓冲块(322)、万向球(323)，所述牵拉绳(321)设在万向球(323)，所述牵拉绳(321)贴合在缓冲块(322)。

6.根据权利要求1所述的一种三耳圆筒支架多向模锻的模具，其特征在于：所述推动组件(12)包括有活动槽(121)、螺杆(122)、连板(123)、伸缩杆(124)，所述活动槽(121)设有螺杆(122)，所述螺杆(122)与伸缩杆(124)设在同一直线上，所述连板(123)设在活动槽(121)。

7.根据权利要求6所述的一种三耳圆筒支架多向模锻的模具，其特征在于：所述活动槽(121)包括有外框(211)、夹扣(212)、止动杆(213)、安装环(214)、控速块(215)，所述外框(211)与安装环(214)通过夹扣(212)连为一体，所述止动杆(213)嵌在控速块(215)上。

8.根据权利要求7所述的一种三耳圆筒支架多向模锻的模具，其特征在于：所述控速块(215)包括有挤压件(151)、调节腔(152)、卡块(153)、转动接触片(154)，所述挤压件(151)一端安装着卡块(153)，另一端紧贴于调节腔(152)，所述转动接触片(154)卡合在调节腔(152)。

9.根据权利要求8所述的一种三耳圆筒支架多向模锻的模具，其特征在于：所述转动接触片(154)包括有摩擦垫(541)、接块(542)，所述摩擦垫(541)叠合在接块(542)。

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